Em dezembro de 2023, a UNESCO declarou o vidro soprado como Patrimônio Cultural Imaterial da Humanidade.[3]​.

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Actualmente se emplean dos tipos principales de vidrio para la técnica del soplado:.

En ambos las técnicas son artesanales, y requieren de una gran destreza, dada la fragilidad y elevada temperatura del vidrio. Con esta técnica se fabrican el "cristal de Murano".

Vidro borossilicato

Comumente conhecido pela marca registrada “Pyrex”, esse vidro é utilizado na fabricação de cachimbos, brincos, pulseiras, colares e joias; instrumentos de laboratório, como tubos de ensaio e frascos, e tubos de néon em cartazes publicitários.

É um tipo de vidro mais resistente que o vidro comum, com muito boa resistência química à água, ácidos (exceto ácido fluorídrico e fosfórico quentes), soluções salinas e solventes orgânicos. Também resiste a altas temperaturas sem deformar, sem deformar abaixo de 550 °C.

Esta técnica artesanal utiliza ferramentas como máquinas de gás butano ou propano e oxigênio, tenazes, pinças, sopradores de borracha, tornos, máquinas de corte e fornos para têmpera de vidro. As cores dos vidros são obtidas a partir de vidro pirex previamente colorido (na fábrica).

Para fazer um artesanato com esta técnica, é necessário derreter o vidro Pyrex até atingir cerca de 2.000 °C, com o qual ele pode ser moldado livremente.[2]​.

Para moldar o volume interior, muitas vezes é utilizado um tubo metálico que perfura o vidro, e é insuflado pelos pulmões, devendo o artesão calibrar o ar necessário de acordo com o diâmetro da bolha ou a forma que pretende fazer. Quando a peça é muito grande, os pulmões são abastecidos com o auxílio de um compressor.

Vidro soprado reciclado

Para fundir o vidro é necessária uma temperatura de 2.000 °C para que ele adquira um comportamento viscoso e cristalino, com o qual possa ser trabalhado facilmente. Seria impossível trabalhar com muito líquido, assim como com muito viscoso.

Cargas de vidro são despejadas em um forno (em artesanato, geralmente construído com tijolos refratários) e, depois de despejadas as cargas, começa o "derreter" do vidro.

Para a retirada do vidro utiliza-se um tubo ou bengala de aço cilíndrico oco, previamente aquecido em sua extremidade e afastado do operador, para ficar na mesma temperatura do vidro e assim evitar choques térmicos, que dificultariam a aderência ao vidro. É introduzido no tanque de vidro derretido do forno. Uma vez inserida a cana, o tubo é girado em seu próprio eixo para obter a maior quantidade de vidro dependendo da peça a ser fabricada.

Uma vez retirada a massa de vidro, procedemos a dar-lhe uma forma esférica sobre uma placa de aço, para podermos manuseá-la melhor (tudo isto girando a massa ao longo da largura ou comprimento da placa). Depois de adquirir o formato desejado, a bola de vidro é soprada através da palheta para dar-lhe a dimensão desejada. Em seguida, é passado para um molde de aço granulado e a peça é soprada com força no molde para obter a forma desejada. Em produções maiores como copos, xícaras, jarras ou vasos, é necessário um molde para agilizar a produção. Obtida a forma desejada, corta-se de uma das pontas com um simples golpe na cana, deixando cair a peça sobre um recipiente previamente condicionado com pano de amianto em sua parte inferior e areia sílica de grão muito grosso, tudo isso com o propósito de que a parte onde o tubo foi unido ao pedaço de vidro soprado sirva de boca de alguma peça. Uma vez depositado, com outro tubo previamente aquecido à temperatura do vidro no recipiente a 900 °C, é retirado da parte onde não há abertura e é introduzido no forno por uma de suas bocas para aquecer a peça e assim poder trabalhar nela. Uma vez atingida a temperatura desejada, os furos são abertos aos poucos com um alicate para obter um diâmetro maior que o inicial. Após a obtenção do diâmetro calculado, utiliza-se um pedaço de madeira coberto com jornal (previamente umedecido com água) e a boca é moldada conforme desejado.

Após o acabamento da peça, são feitas as aplicações desejadas sobre ela e ela é passada para um forno de têmpera para reduzir aos poucos a temperatura e esta aderência possui características especiais (dependendo do método de têmpera) como dureza e tenacidade.

Em dezembro de 2023, a UNESCO declarou o vidro soprado como Patrimônio Cultural Imaterial da Humanidade.[3]​.