Em geral

Vidro laminado consiste na união de diversas lâminas de vidro de qualquer espessura, utilizando filmes intermediários feitos com materiais plásticos translúcidos.[1]​.

A sua propriedade mais notável é que, em caso de fractura, a película plástica evita a queda dos fragmentos de vidro, melhorando consideravelmente o seu comportamento mecânico em caso de impacto e evitando o perigo que representa a projecção de lascas de vidro.[2]​.

O vidro laminado foi idealizado pelo químico francês Édouard Bénédictus (1878-1930), que patenteou o produto em 1909. Bénédictus teve a ideia após observar casualmente em 1903 como um frasco de vidro contendo restos de uma solução de celulose não quebrava ao cair no chão. Em 1911 fundou a "Triplex Glass Society", que foi absorvida pela Saint-Gobain em 1927.[3] Esta multinacional francesa fabricante de vidro tornou-se líder mundial neste produto, posição que tem mantido ao longo dos anos.

O vidro laminado incorpora camadas intermediárias de materiais plásticos como poliuretano termoplástico (TPU), polivinil butiral (PVB),[4]​ etil-vinil-acetato (EVA) ou resinas ativadas por luz ultravioleta ou simplesmente pela mistura de seus ingredientes. Também é chamado de vidro de segurança, embora seja apenas um dos tipos que existem no mercado e nem todos os vidros de segurança (como o vidro temperado) costumam ser laminados.

Estas folhas de plástico podem ser transparentes ou translúcidas, coloridas (as cores podem ser aplicadas diretamente no vidro, embora normalmente se prefira colorir a folha intercalada, e incluem vários elementos: papel com desenhos, díodos LED, tecidos, etc. Podem também receber um tratamento acústico e de controlo solar.

Para o processo com filme PVB é necessária uma autoclave. Para o processo do filme EVA, são necessários uma câmara de vácuo e um forno de baixa temperatura (115-120 graus Celsius). O TPU também pode ser laminado em autoclave, por exemplo, vidro balístico (vidro à prova de balas), mas para outras aplicações pode ser laminado sem autoclave.