Os materiais básicos necessários para construir têxteis eletrónicos, fibras condutoras e tecidos existem há mais de 1000 anos. Em particular, os artesãos têm enrolado finas folhas de metal, geralmente ouro e prata, em torno de fios de tecido durante séculos.[7] Por exemplo, muitas das vestes da rainha Elizabeth I da Inglaterra eram bordadas com fios de ouro.

No final do século, à medida que a sociedade evoluiu e se acostumou com eletrodomésticos, designers e engenheiros começaram a combinar eletricidade com roupas e joias, desenvolvendo uma série de colares, chapéus, broches e fantasias iluminados e motorizados.

Em 1968, o Museu de Artesanato Contemporâneo da cidade de Nova York realizou uma exposição inovadora chamada Body Covering, que enfocava a relação entre tecnologia e vestuário. Na exposição contavam com trajes espaciais de astronautas, além de roupas que podiam ser infladas e desinfladas, iluminadas e resfriadas.[11]​ Nesta coleção, destacou-se especialmente o trabalho de Diana Dew, designer que criou uma linha de moda eletrônica que incluía vestidos de festa eletroluminescentes e cintos que podiam soar sirenes de alarme.[12]​.

Em 1985, o inventor Harry Wainwright criou o primeiro moletom totalmente animado. O moletom consistia em fibras ópticas, cabos e um microprocessador para controlar quadros individuais da animação. Como resultado, um desenho colorido de desenho animado pode ser exibido na superfície do moletom. Em 1995, Wainwright inventou a primeira máquina que permitiu a integração de fibra óptica em tecidos, procedimento necessário para fabricar produtos suficientes para o mercado de massa, e em 1997, ele contratou um engenheiro de projeto de máquina alemão, Herbert Selbach, da Selbach Machinery, para criar a primeira máquina CNC (controle numérico computadorizado) do mundo capaz de implantar automaticamente fibra óptica em qualquer material flexível. Depois de receber a primeira de uma dúzia de patentes baseadas em máquinas e displays LED/ópticos em 1989, em 1998 as primeiras máquinas CNC entraram em produção para produzir fantasias animadas para os Parques Disney. Wainwright e David Bychkov, CEO da Exmovere na época, em 2005, criaram as primeiras jaquetas de monitoramento de ECG com tela biofísica empregando displays LED/ópticos. Eles eram alimentados por sensores GSR (resposta galvânica da pele) integrados a um relógio conectado via Bluetooth ao microprocessador no display lavável dentro de uma jaqueta jeans e foram apresentados na Smart Fabrics Conference em Washington, D.C. em 7 de maio de 2007. Além disso, Wainwright revelou outras tecnologias de tecido inteligente em duas conferências Flextech Flexible Display em Phoenix. (Arizona). Eles exibiram displays digitais infravermelhos com microprocessador embutido em tecido com funcionalidade de Identificação de Amigo ou Inimigo (IFF), que foram submetidos à BAE Systems para avaliação em 2006 e ganharam o prêmio "Menção Honrosa" na competição "Design the Future" organizada pela revista Tech Briefs da NASA em 2010. A equipe do MIT comprou vários vestidos totalmente animados para seus pesquisadores usarem. em suas demonstrações de 1999 para chamar a atenção para sua pesquisa sobre "laptops". Em 5 de junho de 2012, Wainwright falou na Conferência Têxtil e Coloristas em Melbourne, Austrália, onde foi convidado a expor suas criações têxteis que mudavam de cor usando qualquer smartphone, indicavam a identidade do chamador em telefones celulares sem recorrer a uma tela digital e tinham recursos de segurança WIFI para proteger bolsas e itens pessoais contra roubo.

Em meados da década de 1990, uma equipe de pesquisadores do MIT liderada por Steve Mann, Thad Starner e Sandy Pentland começou a desenvolver o que chamaram de laptops. Esses dispositivos consistiam em hardware de computação tradicional conectado e usado no corpo. Em resposta aos desafios técnicos, sociais e de design que estes investigadores enfrentaram, outro grupo do MIT, incluindo Maggie Orth e Rehmi Post, começou a investigar como tais dispositivos poderiam ser integrados de forma mais dissimulada em roupas e outros materiais flexíveis. Entre outras descobertas, esta equipe estudou como integrar a eletrônica digital usando tecidos condutores e desenvolveu um método para crimpagem de circuitos eletrônicos.[13] Um dos primeiros wearables comercialmente disponíveis usava microcontroladores Arduino, daí o nome Lilypad Arduino, e também foi criado no MIT Media Lab de Leah Buechley.

Algumas casas de moda, como a CuteCircuit, estão usando têxteis eletrônicos em suas coleções de alta costura e projetos especiais. A camisa “Hug” da CuteCircuit permite ao usuário enviar abraços digitais usando sensores embutidos na roupa.

O campo dos e-têxteis pode ser dividido em duas categorias principais:.

A maioria dos têxteis eletrônicos é composta de fibras, tecidos e tecidos condutores, enquanto o restante dos fornecedores e fabricantes usam polímeros condutores, como poliacetileno e polifenileno vinileno (PPV).[14]​.

A maioria dos projetos de investigação e comerciais sobre têxteis eletrónicos são híbridos onde os componentes eletrónicos incluídos nos têxteis estão ligados a dispositivos ou componentes eletrónicos clássicos. Alguns exemplos são botões sensíveis ao toque que são totalmente integrados em materiais têxteis através do uso de tecidos condutores, que são então conectados a dispositivos como tocadores de música ou LEDS cravados em redes de fibra condutora tecida para exibir imagens.[15]​.

Sensores táteis para monitoramento fisiológico e ambiental foram integrados em têxteis,[16]​ incluindo algodão,[17]​ Gore-Tex[18]​ e neoprene.[19]​.

Os tecidos têxteis inteligentes podem ser feitos de materiais que vão desde o tradicional algodão, poliéster e náilon até o sofisticado Kevlar com funcionalidades integradas. Atualmente, porém, os tecidos com condutividade elétrica estão chamando a atenção. Tecidos eletricamente condutores são feitos incorporando nanopartículas metálicas entre fibras e tecidos. As malhas de arame resultantes são condutoras, hidrofílicas e possuem superfícies altamente eletroativas. Essas propriedades os tornam substratos ideais para biodetecção eletroquímica, que foi testada após a detecção de DNA e proteínas.[20]​.

Dois tipos de produtos de monitoramento de saúde feitos de têxteis inteligentes (tecidos) foram desenvolvidos e pesquisados: tecidos com sensores eletrônicos integrados aos têxteis e tecidos que cobrem sensores eletrônicos tradicionais. Eles demonstraram que os tecidos podem ser usados ​​para incorporar fios eletricamente condutores no tecido e assim obter um tecido que pode ser usado como uma “placa-mãe portátil”. Este último permite conectar vários sensores no corpo, como eletrodos de gel de ECG, que enviam sinais para receptores eletrônicos. Pesquisas posteriores mostraram que os fios condutores podem desempenhar um papel decisivo na fabricação de sensores têxteis feitos de tecido ou malhas metálicas revestidas de prata ou fibras metálicas condutoras integradas ao tecido.[21]​.

Os estudos atuais sobre a fabricação de eletrodos de detecção de ECG concentram-se em duas abordagens gerais:

Tal como na electrónica clássica, a incorporação de sistemas electrónicos em fibras têxteis requer a utilização de materiais condutores e semicondutores, tais como um tecido condutor. sujeito a muitos alongamentos e curvas durante o uso.

Uma das questões mais relevantes sobre os têxteis eletrónicos é que as fibras devem ser laváveis. Portanto, é necessário isolar os componentes elétricos durante a lavagem para evitar que sejam danificados.[24]​.

Uma nova classe de materiais eletrônicos mais adequada para e-têxteis é a classe de materiais eletrônicos orgânicos, uma vez que existem condutores, assim como semicondutores, e podem ser transformados em tintas ou plásticos.

Alguns dos recursos mais avançados que foram testados no laboratório incluem:.

Atualmente, os e-Têxteis, incluindo os têxteis com Smart Garments ou componentes (Smart Garments) estão a ser sujeitos a normalização internacional (ISO ou IEC) ou nos organismos de normalização europeus (CEN e CENELEC). Mais informações sobre os projetos em desenvolvimento e normas publicadas estão disponíveis ao público nos órgãos de normalização (ver informações em genorma.com sobre normas europeias e internacionais).

Os materiais básicos necessários para construir têxteis eletrónicos, fibras condutoras e tecidos existem há mais de 1000 anos. Em particular, os artesãos têm enrolado finas folhas de metal, geralmente ouro e prata, em torno de fios de tecido durante séculos.[7] Por exemplo, muitas das vestes da rainha Elizabeth I da Inglaterra eram bordadas com fios de ouro.

No final do século, à medida que a sociedade evoluiu e se acostumou com eletrodomésticos, designers e engenheiros começaram a combinar eletricidade com roupas e joias, desenvolvendo uma série de colares, chapéus, broches e fantasias iluminados e motorizados.

Em 1968, o Museu de Artesanato Contemporâneo da cidade de Nova York realizou uma exposição inovadora chamada Body Covering, que enfocava a relação entre tecnologia e vestuário. Na exposição contavam com trajes espaciais de astronautas, além de roupas que podiam ser infladas e desinfladas, iluminadas e resfriadas.[11]​ Nesta coleção, destacou-se especialmente o trabalho de Diana Dew, designer que criou uma linha de moda eletrônica que incluía vestidos de festa eletroluminescentes e cintos que podiam soar sirenes de alarme.[12]​.

Em 1985, o inventor Harry Wainwright criou o primeiro moletom totalmente animado. O moletom consistia em fibras ópticas, cabos e um microprocessador para controlar quadros individuais da animação. Como resultado, um desenho colorido de desenho animado pode ser exibido na superfície do moletom. Em 1995, Wainwright inventou a primeira máquina que permitiu a integração de fibra óptica em tecidos, procedimento necessário para fabricar produtos suficientes para o mercado de massa, e em 1997, ele contratou um engenheiro de projeto de máquina alemão, Herbert Selbach, da Selbach Machinery, para criar a primeira máquina CNC (controle numérico computadorizado) do mundo capaz de implantar automaticamente fibra óptica em qualquer material flexível. Depois de receber a primeira de uma dúzia de patentes baseadas em máquinas e displays LED/ópticos em 1989, em 1998 as primeiras máquinas CNC entraram em produção para produzir fantasias animadas para os Parques Disney. Wainwright e David Bychkov, CEO da Exmovere na época, em 2005, criaram as primeiras jaquetas de monitoramento de ECG com tela biofísica empregando displays LED/ópticos. Eles eram alimentados por sensores GSR (resposta galvânica da pele) integrados a um relógio conectado via Bluetooth ao microprocessador no display lavável dentro de uma jaqueta jeans e foram apresentados na Smart Fabrics Conference em Washington, D.C. em 7 de maio de 2007. Além disso, Wainwright revelou outras tecnologias de tecido inteligente em duas conferências Flextech Flexible Display em Phoenix. (Arizona). Eles exibiram displays digitais infravermelhos com microprocessador embutido em tecido com funcionalidade de Identificação de Amigo ou Inimigo (IFF), que foram submetidos à BAE Systems para avaliação em 2006 e ganharam o prêmio "Menção Honrosa" na competição "Design the Future" organizada pela revista Tech Briefs da NASA em 2010. A equipe do MIT comprou vários vestidos totalmente animados para seus pesquisadores usarem. em suas demonstrações de 1999 para chamar a atenção para sua pesquisa sobre "laptops". Em 5 de junho de 2012, Wainwright falou na Conferência Têxtil e Coloristas em Melbourne, Austrália, onde foi convidado a expor suas criações têxteis que mudavam de cor usando qualquer smartphone, indicavam a identidade do chamador em telefones celulares sem recorrer a uma tela digital e tinham recursos de segurança WIFI para proteger bolsas e itens pessoais contra roubo.

Em meados da década de 1990, uma equipe de pesquisadores do MIT liderada por Steve Mann, Thad Starner e Sandy Pentland começou a desenvolver o que chamaram de laptops. Esses dispositivos consistiam em hardware de computação tradicional conectado e usado no corpo. Em resposta aos desafios técnicos, sociais e de design que estes investigadores enfrentaram, outro grupo do MIT, incluindo Maggie Orth e Rehmi Post, começou a investigar como tais dispositivos poderiam ser integrados de forma mais dissimulada em roupas e outros materiais flexíveis. Entre outras descobertas, esta equipe estudou como integrar a eletrônica digital usando tecidos condutores e desenvolveu um método para crimpagem de circuitos eletrônicos.[13] Um dos primeiros wearables comercialmente disponíveis usava microcontroladores Arduino, daí o nome Lilypad Arduino, e também foi criado no MIT Media Lab de Leah Buechley.

Algumas casas de moda, como a CuteCircuit, estão usando têxteis eletrônicos em suas coleções de alta costura e projetos especiais. A camisa “Hug” da CuteCircuit permite ao usuário enviar abraços digitais usando sensores embutidos na roupa.

O campo dos e-têxteis pode ser dividido em duas categorias principais:.

A maioria dos têxteis eletrônicos é composta de fibras, tecidos e tecidos condutores, enquanto o restante dos fornecedores e fabricantes usam polímeros condutores, como poliacetileno e polifenileno vinileno (PPV).[14]​.

A maioria dos projetos de investigação e comerciais sobre têxteis eletrónicos são híbridos onde os componentes eletrónicos incluídos nos têxteis estão ligados a dispositivos ou componentes eletrónicos clássicos. Alguns exemplos são botões sensíveis ao toque que são totalmente integrados em materiais têxteis através do uso de tecidos condutores, que são então conectados a dispositivos como tocadores de música ou LEDS cravados em redes de fibra condutora tecida para exibir imagens.[15]​.

Sensores táteis para monitoramento fisiológico e ambiental foram integrados em têxteis,[16]​ incluindo algodão,[17]​ Gore-Tex[18]​ e neoprene.[19]​.

Os tecidos têxteis inteligentes podem ser feitos de materiais que vão desde o tradicional algodão, poliéster e náilon até o sofisticado Kevlar com funcionalidades integradas. Atualmente, porém, os tecidos com condutividade elétrica estão chamando a atenção. Tecidos eletricamente condutores são feitos incorporando nanopartículas metálicas entre fibras e tecidos. As malhas de arame resultantes são condutoras, hidrofílicas e possuem superfícies altamente eletroativas. Essas propriedades os tornam substratos ideais para biodetecção eletroquímica, que foi testada após a detecção de DNA e proteínas.[20]​.

Dois tipos de produtos de monitoramento de saúde feitos de têxteis inteligentes (tecidos) foram desenvolvidos e pesquisados: tecidos com sensores eletrônicos integrados aos têxteis e tecidos que cobrem sensores eletrônicos tradicionais. Eles demonstraram que os tecidos podem ser usados ​​para incorporar fios eletricamente condutores no tecido e assim obter um tecido que pode ser usado como uma “placa-mãe portátil”. Este último permite conectar vários sensores no corpo, como eletrodos de gel de ECG, que enviam sinais para receptores eletrônicos. Pesquisas posteriores mostraram que os fios condutores podem desempenhar um papel decisivo na fabricação de sensores têxteis feitos de tecido ou malhas metálicas revestidas de prata ou fibras metálicas condutoras integradas ao tecido.[21]​.

Os estudos atuais sobre a fabricação de eletrodos de detecção de ECG concentram-se em duas abordagens gerais:

Tal como na electrónica clássica, a incorporação de sistemas electrónicos em fibras têxteis requer a utilização de materiais condutores e semicondutores, tais como um tecido condutor. sujeito a muitos alongamentos e curvas durante o uso.

Uma das questões mais relevantes sobre os têxteis eletrónicos é que as fibras devem ser laváveis. Portanto, é necessário isolar os componentes elétricos durante a lavagem para evitar que sejam danificados.[24]​.

Uma nova classe de materiais eletrônicos mais adequada para e-têxteis é a classe de materiais eletrônicos orgânicos, uma vez que existem condutores, assim como semicondutores, e podem ser transformados em tintas ou plásticos.

Alguns dos recursos mais avançados que foram testados no laboratório incluem:.

Atualmente, os e-Têxteis, incluindo os têxteis com Smart Garments ou componentes (Smart Garments) estão a ser sujeitos a normalização internacional (ISO ou IEC) ou nos organismos de normalização europeus (CEN e CENELEC). Mais informações sobre os projetos em desenvolvimento e normas publicadas estão disponíveis ao público nos órgãos de normalização (ver informações em genorma.com sobre normas europeias e internacionais).