Contenido

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

movimentos de corte

Dois movimentos estão envolvidos no processo de usinagem de remoção de material:

Cada um destes dois movimentos pode ter a peça ou a ferramenta dependendo do tipo de usinagem.

Usinagem manual

É realizado por pessoa com ferramentas exclusivamente manuais: serra, lima “Lima (ferramenta)”), cinzel, cinzel (eletroerosão); Nestes casos o operador usina a peça utilizando uma dessas ferramentas, utilizando sua habilidade e força.

Usinagem de máquinas-ferramenta

A usinagem é feita por meio de máquina-ferramenta, manual, semiautomática ou automática, mas o esforço de usinagem é realizado por equipamentos mecânicos, com os motores e mecanismos necessários. As máquinas-ferramentas de usinagem clássicas são:.

Há algum tempo, a computação aplicada à automação industrial fez com que as máquinas-ferramentas evoluíssem para o controle numérico. Estamos falando, portanto, de centros de usinagem de 5 eixos e tornos multifuncionais, que nos permitem obter uma peça complexa e totalmente acabada, a partir de um tarugo ou de uma barra metálica e tudo em uma única pinça.

Estas máquinas controladas numericamente oferecem versatilidade, elevadas capacidades de produção e preparação, oferecendo altíssima precisão da ordem de mícrons.

Os custos de produção de uma série de peças em uma máquina-ferramenta são divididos em custos fixos e custos por unidade de produção.

onde C(n) é o custo de produção de uma série de n peças, C(n) é o custo não produtivo do processo para n peças, c é o custo operacional unitário e n é o número de peças produzidas. O valor destas variáveis ​​depende do número de peças da série.

Levando em consideração os tempos de processo, o custo de produção pode ser analisado através da seguinte expressão:

onde C é o custo horário, incluindo o custo de mão de obra direta, amortização de instalações, manutenção, etc.; t é o tempo não produtivo, que inclui os tempos de setup da máquina (tempo de fase); t é o tempo de operação, C é o custo das arestas de corte, que é o custo das pastilhas no caso de utilização de pastilhas intercambiáveis, ou o custo da ferramenta inteira no caso de ferramentas integrais; t é o tempo de substituição das arestas de corte; t é o tempo de usinagem, ou seja, o tempo durante o qual a ferramenta está cortando; e T é a duração ou vida útil da ferramenta.

O custo por hora será tanto maior quanto maior for o custo de depreciação da máquina e a qualificação da mão de obra. Os processos que utilizam máquinas-ferramentas controladas numericamente têm um custo horário superior aos processos que utilizam máquinas convencionais, mas inferior aos processos que utilizam máquinas especiais, como máquinas de transferência (transfert). No mesmo sentido, os tempos de preparação de um lote são maiores numa máquina de controlo numérico do que numa máquina convencional, uma vez que é necessário preparar a programação de controlo numérico das operações do processo.

Os tempos de operação são mais curtos em uma máquina de controle numérico do que em uma máquina convencional, por isso, a partir de um determinado número de peças em um lote, a usinagem é mais econômica por meio de controle numérico. Porém, para lotes grandes, o processo é mais econômico utilizando máquinas especiais, como máquinas de transferência.

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El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

movimentos de corte

Dois movimentos estão envolvidos no processo de usinagem de remoção de material:

Cada um destes dois movimentos pode ter a peça ou a ferramenta dependendo do tipo de usinagem.

Usinagem manual

É realizado por pessoa com ferramentas exclusivamente manuais: serra, lima “Lima (ferramenta)”), cinzel, cinzel (eletroerosão); Nestes casos o operador usina a peça utilizando uma dessas ferramentas, utilizando sua habilidade e força.

Usinagem de máquinas-ferramenta

A usinagem é feita por meio de máquina-ferramenta, manual, semiautomática ou automática, mas o esforço de usinagem é realizado por equipamentos mecânicos, com os motores e mecanismos necessários. As máquinas-ferramentas de usinagem clássicas são:.

Há algum tempo, a computação aplicada à automação industrial fez com que as máquinas-ferramentas evoluíssem para o controle numérico. Estamos falando, portanto, de centros de usinagem de 5 eixos e tornos multifuncionais, que nos permitem obter uma peça complexa e totalmente acabada, a partir de um tarugo ou de uma barra metálica e tudo em uma única pinça.

Estas máquinas controladas numericamente oferecem versatilidade, elevadas capacidades de produção e preparação, oferecendo altíssima precisão da ordem de mícrons.

Os custos de produção de uma série de peças em uma máquina-ferramenta são divididos em custos fixos e custos por unidade de produção.

onde C(n) é o custo de produção de uma série de n peças, C(n) é o custo não produtivo do processo para n peças, c é o custo operacional unitário e n é o número de peças produzidas. O valor destas variáveis ​​depende do número de peças da série.

Levando em consideração os tempos de processo, o custo de produção pode ser analisado através da seguinte expressão:

onde C é o custo horário, incluindo o custo de mão de obra direta, amortização de instalações, manutenção, etc.; t é o tempo não produtivo, que inclui os tempos de setup da máquina (tempo de fase); t é o tempo de operação, C é o custo das arestas de corte, que é o custo das pastilhas no caso de utilização de pastilhas intercambiáveis, ou o custo da ferramenta inteira no caso de ferramentas integrais; t é o tempo de substituição das arestas de corte; t é o tempo de usinagem, ou seja, o tempo durante o qual a ferramenta está cortando; e T é a duração ou vida útil da ferramenta.

O custo por hora será tanto maior quanto maior for o custo de depreciação da máquina e a qualificação da mão de obra. Os processos que utilizam máquinas-ferramentas controladas numericamente têm um custo horário superior aos processos que utilizam máquinas convencionais, mas inferior aos processos que utilizam máquinas especiais, como máquinas de transferência (transfert). No mesmo sentido, os tempos de preparação de um lote são maiores numa máquina de controlo numérico do que numa máquina convencional, uma vez que é necessário preparar a programação de controlo numérico das operações do processo.

Os tempos de operação são mais curtos em uma máquina de controle numérico do que em uma máquina convencional, por isso, a partir de um determinado número de peças em um lote, a usinagem é mais econômica por meio de controle numérico. Porém, para lotes grandes, o processo é mais econômico utilizando máquinas especiais, como máquinas de transferência.