A resina HDPE é aquecida e extrusada através de uma matriz "Die (Cutting)", que determina o diâmetro do tubo. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, velocidade do parafuso e velocidade do trator de arrasto. O tubo de polietileno geralmente é preto devido à adição de 3-5% de negro de fumo ao material de polietileno transparente. A adição de negro de fumo cria um produto resistente à luz UV. Existem outras cores disponíveis, mas são menos comuns. O tubo HDPE colorido ou listrado é normalmente composto de 90-95% de material preto, com apenas 5% de camada de cor ou listra na parte externa.

O processo de extrusão de tubos HDPE é detalhado abaixo:

A matéria-prima do polietileno é retirada de um silo para o secador funil, que remove a umidade dos grânulos. Uma bomba de vácuo então o empurra para o liquidificador, onde é aquecido com um aquecedor de barril. O material PE derrete a cerca de 180 graus Celsius (356°F), permitindo que seja alimentado através de um molde/matriz, o que dá ao material fundido uma forma circular. Depois de passar pela matriz, o tubo recém-formado entra rapidamente nos tanques de resfriamento, que imergem ou borrifam água na parte externa do tubo, cada um dos quais reduz a temperatura do tubo em 10 a 20 graus. Como o polietileno possui alta capacidade de calor específico, o tubo deve ser resfriado em etapas para evitar que se deforme e, quando chega ao "trator de tração", já está duro o suficiente para ser puxado com cuidado. Uma impressora a laser ou pó imprime o tamanho, tipo, data e nome do fabricante na lateral do tubo. Em seguida, é cortado com uma serra de corte, em comprimentos de 3, 6, 12, 24 metros, ou enrolado em comprimentos de 50, 100, 200 m em uma bobinadeira.

Uma matriz diferente é usada para tubos listrados de HDPE, que possuem pequenos canais pelos quais o material colorido passa, pouco antes de ser empurrado através da matriz. Isto significa que as tiras são formadas como parte integrante do tubo e não é provável que se separem do corpo principal do tubo. O tubo HDPE coextrudado ou coextrudado possui um segundo parafuso de extrusão que adiciona uma camada extra de cor ao redor do tubo HDPE preto, permitindo que o tubo seja colorido na parte externa para identificação ou requisitos de resfriamento térmico.

Um exemplo da durabilidade do tubo HDPE é aquele usado no projeto Ocean Cleanup, que está sendo despejado no oceano para limpar a Grande Mancha de Lixo do Pacífico.[7]​.

Embora muitas vezes se estime que os tubos de HDPE durem 50 anos, na verdade é mais provável que tenham uma expectativa de vida de 100 anos.[5]​.

A resina HDPE é aquecida e extrusada através de uma matriz "Die (Cutting)", que determina o diâmetro do tubo. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, velocidade do parafuso e velocidade do trator de arrasto. O tubo de polietileno geralmente é preto devido à adição de 3-5% de negro de fumo ao material de polietileno transparente. A adição de negro de fumo cria um produto resistente à luz UV. Existem outras cores disponíveis, mas são menos comuns. O tubo HDPE colorido ou listrado é normalmente composto de 90-95% de material preto, com apenas 5% de camada de cor ou listra na parte externa.

O processo de extrusão de tubos HDPE é detalhado abaixo:

A matéria-prima do polietileno é retirada de um silo para o secador funil, que remove a umidade dos grânulos. Uma bomba de vácuo então o empurra para o liquidificador, onde é aquecido com um aquecedor de barril. O material PE derrete a cerca de 180 graus Celsius (356°F), permitindo que seja alimentado através de um molde/matriz, o que dá ao material fundido uma forma circular. Depois de passar pela matriz, o tubo recém-formado entra rapidamente nos tanques de resfriamento, que imergem ou borrifam água na parte externa do tubo, cada um dos quais reduz a temperatura do tubo em 10 a 20 graus. Como o polietileno possui alta capacidade de calor específico, o tubo deve ser resfriado em etapas para evitar que se deforme e, quando chega ao "trator de tração", já está duro o suficiente para ser puxado com cuidado. Uma impressora a laser ou pó imprime o tamanho, tipo, data e nome do fabricante na lateral do tubo. Em seguida, é cortado com uma serra de corte, em comprimentos de 3, 6, 12, 24 metros, ou enrolado em comprimentos de 50, 100, 200 m em uma bobinadeira.

Uma matriz diferente é usada para tubos listrados de HDPE, que possuem pequenos canais pelos quais o material colorido passa, pouco antes de ser empurrado através da matriz. Isto significa que as tiras são formadas como parte integrante do tubo e não é provável que se separem do corpo principal do tubo. O tubo HDPE coextrudado ou coextrudado possui um segundo parafuso de extrusão que adiciona uma camada extra de cor ao redor do tubo HDPE preto, permitindo que o tubo seja colorido na parte externa para identificação ou requisitos de resfriamento térmico.

Um exemplo da durabilidade do tubo HDPE é aquele usado no projeto Ocean Cleanup, que está sendo despejado no oceano para limpar a Grande Mancha de Lixo do Pacífico.[7]​.

Embora muitas vezes se estime que os tubos de HDPE durem 50 anos, na verdade é mais provável que tenham uma expectativa de vida de 100 anos.[5]​.