La resina de HDPE se calienta y se extruye a través de un troquel "Troquel (cortante)"), que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. La tubería de polietileno suele ser de color negro debido a la adición de 3-5% de negro de humo al material de polietileno transparente. La adición de negro de humo crea un producto resistente a la luz ultravioleta. Hay otros colores disponibles, pero son menos comunes. La tubería de HDPE coloreada o rayada suele ser un 90-95 % de material negro, con solo una capa de color o una raya en el exterior del 5 %.

A continuación se detalla el proceso de extrusión de tuberías de HDPE:.

La materia prima de polietileno se extrae de un silo hacia el secador de tolva, que elimina la humedad de los gránulos. Luego, una bomba de vacío lo empuja hacia la licuadora, donde se calienta con un calentador de barril. El material PE se funde alrededor de 180 grados Celsius (356 °F), lo que le permite ser alimentado a través de un molde/troquel, que le da al material fundido una forma circular. Después de atravesar el troquel, la tubería recién formada ingresa rápidamente a los tanques de enfriamiento, que sumergen o rocían agua en el exterior de la tubería, cada uno de los cuales reduce la temperatura de la tubería entre 10 a 20 grados. Debido a que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas para evitar que se deforme y, cuando llega al "tractor de arrastre", está lo suficientemente dura como para que la tire suavemente. Una impresora láser o de polvo imprime el tamaño, el tipo, la fecha y el nombre del fabricante en el costado de la tubería. Luego se corta con una sierra cortadora, ya sea en longitudes de 3, 6, 12, 24 metros, o se enrolla a 50, 100, 200 m de longitud en una bobinadora.

Se utiliza una matriz diferente para la tubería de HDPE rayada, que tiene pequeños canales por los que pasa el material coloreado, justo antes de que se empuje a través de la matriz. Esto significa que las tiras se forman como una parte integral de la tubería y no es probable que se separen del cuerpo principal de la tubería. La tubería de HDPE coextruida o coextruida tiene un segundo tornillo de extrusión que agrega una capa extra de color alrededor de la tubería de HDPE negra, lo que permite colorear la tubería en el exterior para identificación o requisitos de enfriamiento térmico.

Un ejemplo de la durabilidad de la tubería de HDPE es la utilizada para el proyecto Ocean Cleanup, que se está vertiendo en el océano para limpiar la Gran Mancha de Basura del Pacífico.[7]​.

Aunque a menudo se estima que las tuberías de HDPE duran 50 años, de hecho es más probable que tengan una expectativa de vida de 100 años.[5]​.

La resina de HDPE se calienta y se extruye a través de un troquel "Troquel (cortante)"), que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. La tubería de polietileno suele ser de color negro debido a la adición de 3-5% de negro de humo al material de polietileno transparente. La adición de negro de humo crea un producto resistente a la luz ultravioleta. Hay otros colores disponibles, pero son menos comunes. La tubería de HDPE coloreada o rayada suele ser un 90-95 % de material negro, con solo una capa de color o una raya en el exterior del 5 %.

A continuación se detalla el proceso de extrusión de tuberías de HDPE:.

La materia prima de polietileno se extrae de un silo hacia el secador de tolva, que elimina la humedad de los gránulos. Luego, una bomba de vacío lo empuja hacia la licuadora, donde se calienta con un calentador de barril. El material PE se funde alrededor de 180 grados Celsius (356 °F), lo que le permite ser alimentado a través de un molde/troquel, que le da al material fundido una forma circular. Después de atravesar el troquel, la tubería recién formada ingresa rápidamente a los tanques de enfriamiento, que sumergen o rocían agua en el exterior de la tubería, cada uno de los cuales reduce la temperatura de la tubería entre 10 a 20 grados. Debido a que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas para evitar que se deforme y, cuando llega al "tractor de arrastre", está lo suficientemente dura como para que la tire suavemente. Una impresora láser o de polvo imprime el tamaño, el tipo, la fecha y el nombre del fabricante en el costado de la tubería. Luego se corta con una sierra cortadora, ya sea en longitudes de 3, 6, 12, 24 metros, o se enrolla a 50, 100, 200 m de longitud en una bobinadora.

Se utiliza una matriz diferente para la tubería de HDPE rayada, que tiene pequeños canales por los que pasa el material coloreado, justo antes de que se empuje a través de la matriz. Esto significa que las tiras se forman como una parte integral de la tubería y no es probable que se separen del cuerpo principal de la tubería. La tubería de HDPE coextruida o coextruida tiene un segundo tornillo de extrusión que agrega una capa extra de color alrededor de la tubería de HDPE negra, lo que permite colorear la tubería en el exterior para identificación o requisitos de enfriamiento térmico.

Un ejemplo de la durabilidad de la tubería de HDPE es la utilizada para el proyecto Ocean Cleanup, que se está vertiendo en el océano para limpiar la Gran Mancha de Basura del Pacífico.[7]​.

Aunque a menudo se estima que las tuberías de HDPE duran 50 años, de hecho es más probable que tengan una expectativa de vida de 100 años.[5]​.