Inspeção ultrassônica é definida como um procedimento de inspeção mecânica não destrutiva, que se baseia na impedância acústica, que se manifesta como o produto da velocidade máxima de propagação do som pela densidade do material. Uma de suas principais características é o alto custo. Quando esse procedimento foi inventado, a diminuição da intensidade da energia acústica era medida quando ondas supersônicas viajavam através de um material, exigindo o uso de um emissor e um receptor. Atualmente é utilizado um único dispositivo que funciona como emissor e receptor, baseado na propriedade característica do som de ser refletido ao atingir uma interface acústica.
Os equipamentos de ultrassom utilizados atualmente permitem detectar descontinuidades superficiais, subsuperficiais e internas, dependendo do tipo de sonda utilizada e das frequências "Frequência (física)") que são selecionadas dentro de uma faixa que vai de 0,25 a 25 MHz. As ondas ultrassônicas são geradas por um cristal piezoelétrico ou cerâmico denominado transdutor e que tem a propriedade de transformar energia elétrica em energia mecânica e vice-versa. Quando excitado eletricamente, o transdutor vibra em altas frequências gerando ultrassom. As vibrações geradas são recebidas pelo material a ser inspecionado, e durante o percurso a intensidade da energia sonora atenua exponencialmente com a distância do percurso. Ao atingir o limite do material, o feixe sônico é refletido e o eco é recebido por outro (ou mesmo) transdutor. Seu sinal é filtrado e aumentado para ser enviado a um osciloscópio.
• - Herbert Krautkrämer, Josef Krautkrämer e Otto Rüdiger: Ein Ueberschallgerät zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, Verlag Stahleisen, 1949.
• - Josef Krautkrämer: Ultraschallprüfung im Dienste der Unfallverhütung, 1957.
• - Josef Krautkrämer: Fehlergrössenermittlung mit Ultraschall em: Bericht des Werkstoffausschusses des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute Nr. 1211, Verlag Stahleisen, 1959.
• - Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Werkstoffprüfung mit Ultraschall,Springer, Berlim, 5. Aufl., 1986, ISBN 3-540-15754-9.
• - Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Ultrasonic Testing of Materials, Springer, Berlim 4ª edição, 1990, ISBN 978-3-540-51231-8, ou também Nova York: Springer-Verlag, 1990. ISBN 3-540-51231-4.
Teste de ultrassom digital
Introdução
Em geral
Inspeção ultrassônica é definida como um procedimento de inspeção mecânica não destrutiva, que se baseia na impedância acústica, que se manifesta como o produto da velocidade máxima de propagação do som pela densidade do material. Uma de suas principais características é o alto custo. Quando esse procedimento foi inventado, a diminuição da intensidade da energia acústica era medida quando ondas supersônicas viajavam através de um material, exigindo o uso de um emissor e um receptor. Atualmente é utilizado um único dispositivo que funciona como emissor e receptor, baseado na propriedade característica do som de ser refletido ao atingir uma interface acústica.
Os equipamentos de ultrassom utilizados atualmente permitem detectar descontinuidades superficiais, subsuperficiais e internas, dependendo do tipo de sonda utilizada e das frequências "Frequência (física)") que são selecionadas dentro de uma faixa que vai de 0,25 a 25 MHz. As ondas ultrassônicas são geradas por um cristal piezoelétrico ou cerâmico denominado transdutor e que tem a propriedade de transformar energia elétrica em energia mecânica e vice-versa. Quando excitado eletricamente, o transdutor vibra em altas frequências gerando ultrassom. As vibrações geradas são recebidas pelo material a ser inspecionado, e durante o percurso a intensidade da energia sonora atenua exponencialmente com a distância do percurso. Ao atingir o limite do material, o feixe sônico é refletido e o eco é recebido por outro (ou mesmo) transdutor. Seu sinal é filtrado e aumentado para ser enviado a um osciloscópio.
• - Herbert Krautkrämer, Josef Krautkrämer e Otto Rüdiger: Ein Ueberschallgerät zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, Verlag Stahleisen, 1949.
• - Josef Krautkrämer: Ultraschallprüfung im Dienste der Unfallverhütung, 1957.
• - Josef Krautkrämer: Fehlergrössenermittlung mit Ultraschall em: Bericht des Werkstoffausschusses des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute Nr. 1211, Verlag Stahleisen, 1959.
• - Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: ,Springer, Berlim, 5. Aufl., 1986, ISBN 3-540-15754-9.
• - Albert S. Birks, Robert E. Green, Jr., editores técnicos; Paul McIntire, editor. Teste ultrassônico, 2ª ed. Columbus, OH: Sociedade Americana para Ensaios Não Destrutivos, 1991. ISBN 0-931403-04-9.
• - JC Drury. Detecção ultrassônica de falhas para técnicos, 3ª ed., Reino Unido: Silverwing Ltd. 2004. (Ver Capítulo 1 online (PDF, 61 kB)).
• - Manual de Ensaios Não Destrutivos, Terceira edição: Volume 7, Ensaios Ultrassônicos. Columbus, OH: Sociedade Americana de Ensaios Não Destrutivos.
• - Detecção e localização de defeitos em dispositivos eletrônicos por meio de microscopia ultrassônica de varredura e medição de transformada wavelet, Volume 31, Edição 2, março de 2002, páginas 77-91, L. Angrisani, L. Bechou, D. Dallet, P. Daponte, Y. Ousten.
Werkstoffprüfung mit Ultraschall
• - Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Ultrasonic Testing of Materials, Springer, Berlim 4ª edição, 1990, ISBN 978-3-540-51231-8, ou também Nova York: Springer-Verlag, 1990. ISBN 3-540-51231-4.
• - Albert S. Birks, Robert E. Green, Jr., editores técnicos; Paul McIntire, editor. Teste ultrassônico, 2ª ed. Columbus, OH: Sociedade Americana para Ensaios Não Destrutivos, 1991. ISBN 0-931403-04-9.
• - JC Drury. Detecção ultrassônica de falhas para técnicos, 3ª ed., Reino Unido: Silverwing Ltd. 2004. (Ver Capítulo 1 online (PDF, 61 kB)).
• - Manual de Ensaios Não Destrutivos, Terceira edição: Volume 7, Ensaios Ultrassônicos. Columbus, OH: Sociedade Americana de Ensaios Não Destrutivos.
• - Detecção e localização de defeitos em dispositivos eletrônicos por meio de microscopia ultrassônica de varredura e medição de transformada wavelet, Volume 31, Edição 2, março de 2002, páginas 77-91, L. Angrisani, L. Bechou, D. Dallet, P. Daponte, Y. Ousten.