Características mecânicas
Sequência de pernas
Alguns conectores são projetados de forma que certos pinos entrem em contato antes de outros quando inseridos e quebrem primeiro quando desconectados. Isso é frequentemente usado em conectores de energia para proteger equipamentos, por exemplo, conectando primeiro o aterramento de segurança. Também é usado para sinais digitais, como método para sequenciar corretamente as conexões em hot exchange.
Entalhes ou pino de orientação
Muitos conectores são chaveados com algum componente mecânico (às vezes chamado de chaveta), o que evita o encaixe na orientação errada.[15] Isso pode ser usado para evitar danos mecânicos aos conectores, ficar preso no ângulo errado ou no conector errado, ou para evitar conexões elétricas incompatíveis ou perigosas, como conectar um cabo de áudio a uma tomada elétrica. O controle de orientação também evita que conectores simétricos sejam conectados na orientação ou polaridade errada. A codificação é especialmente importante em situações onde existem muitos conectores semelhantes, como na eletrônica de sinais. Por exemplo,
Mecanismos de bloqueio
Alguns invólucros de conectores são projetados com mecanismos de travamento para evitar desconexões inadvertidas ou vedação ambiental deficiente. Os projetos de mecanismos de travamento incluem alavancas de travamento de vários tipos, parafusos, caixas de parafusos, conectores push-pull e sistemas de alavanca ou baioneta. Alguns conectores, especialmente aqueles com um grande número de contatos, requerem grandes forças para conectar e desconectar. Aplicação, gabinetes com mecanismos de travamento podem ser testados sob diversas simulações ambientais, incluindo choque físico e vibração, respingos de água, poeira, etc., para garantir a integridade da conexão elétrica e das juntas do gabinete.
Capas traseiras
Backshells são um acessório comum para conectores industriais e de alta confiabilidade, especialmente conectores circulares.[13] Os backshells normalmente protegem o conector e/ou cabo contra tensões ambientais ou mecânicas, ou protegem-no contra interferência eletromagnética.[17] Existem muitos tipos de backshells para diferentes finalidades, incluindo vários tamanhos, formatos, materiais e níveis de proteção. Os backshells normalmente travam no cabo com uma braçadeira ou capa moldada e podem ser rosqueados para fixação em um receptáculo correspondente. Backshells para uso militar e aeroespacial são regulamentados pela SAE AS85049 nos Estados Unidos.[19].
Contatos hiperbolóides
Para garantir a estabilidade do sinal em ambientes extremos, o design tradicional de pinos e soquetes pode ser inadequado. Os contatos hiperbolóides são projetados para suportar demandas físicas mais extremas, como vibração e choque.[15] Eles também exigem cerca de 40% menos força de inserção[20] – tão baixo quanto 0,3 Newton por contato,[21]{snd}}prolongando a vida útil e, em alguns casos, oferecendo uma alternativa aos conectores com força de inserção zero.[22][20].
Em um conector com contatos hiperbolóides, cada contato fêmea possui vários fios longitudinais equidistantes torcidos em um formato hiperbólico. Essas roscas são muito resistentes à tensão, mas permanecem um tanto elásticas, de modo que funcionam essencialmente como molas lineares.[23][24] Ao inserir o pino macho, os fios axiais no meio do soquete desviam, enrolando-se em torno do pino para fornecer uma série de pontos de contato. As roscas internas que formam a estrutura hiperbolóide são geralmente ancoradas em cada extremidade dobrando a ponta em uma ranhura ou entalhe no invólucro.[25].
Embora os contatos hiperbolóides possam ser a única opção para fazer uma conexão confiável em algumas circunstâncias, eles têm a desvantagem de ocupar um volume maior em um conector, o que pode causar problemas para conectores de alta densidade.[20] Eles também são significativamente mais caros do que os contatos tradicionais de pino e soquete, o que limitou sua aceitação desde sua invenção na década de 1920 por Wilhelm Harold Frederick.[26] Na década de 1950, François Bonhomme popularizou os contatos. hiperbolóides com seu conector "Hypertac", que mais tarde foi adquirido pelo Smiths Group. Nas décadas seguintes, os conectores ganharam popularidade de forma constante e ainda são usados para aplicações médicas, industriais, militares, aeroespaciais e ferroviárias (especialmente trens na Europa).[23].
alfinetes de pula-pula
Conectores Pogo pin ou com mola são comumente usados em produtos de consumo e industriais, onde a resistência mecânica e a facilidade de uso são uma prioridade.[27] O conector consiste em um cilindro, uma mola e um êmbolo. Eles são encontrados em aplicativos como o conector MagSafe&action=edit&redlink=1 "MagSafe (conector de alimentação para laptops) (ainda não elaborado)") onde uma desconexão rápida é desejada por segurança. Como dependem da pressão da mola, e não do atrito, eles podem ser mais duráveis e menos prejudiciais do que o design tradicional de pino e soquete, levando ao seu uso em testes de circuitos.[28].
Conectores de mola de coroa
Os conectores de mola de coroa são comumente usados para fluxos de corrente mais elevados e aplicações industriais. Eles têm um grande número de pontos de contato, proporcionando uma conexão eletricamente mais confiável do que os conectores macho e fêmea tradicionais.[29].