A tubulação de processo e a tubulação de energia são geralmente verificadas por engenheiros de tensão de tubo para verificar se o roteamento, as cargas dos bicos, os suportes e os suportes estão adequadamente posicionados e selecionados para que a tensão permitida do tubo não seja excedida sob diferentes cargas, como cargas sustentadas, cargas operacionais, cargas de teste de pressão, etc., conforme estipulado pela ASME B31, EN 13480, GOST 32388, RD 10-249 ou qualquer outro código e padrão aplicável. É necessário avaliar o comportamento mecânico da tubulação sob cargas regulares (pressão interna e tensões térmicas), bem como sob casos de carregamento ocasional e intermitente, como terremoto, vento forte ou vibrações especiais e golpe de aríete. ROHR2.[9]​.

Em suportes de tubos criogênicos, a maior parte do aço se torna mais frágil à medida que a temperatura cai em relação às condições normais de operação, por isso é necessário conhecer a distribuição de temperatura para condições criogênicas. As estruturas de aço terão áreas de alta tensão que podem ser causadas por cantos vivos no projeto ou inclusões no material.

O material do qual um tubo é feito geralmente constitui a base para a escolha de qualquer tubo. Os materiais usados ​​​​para fabricar tubos incluem:.

Os primeiros tubos de madeira foram construídos a partir de toras que tinham um grande furo longitudinal no centro. Mais tarde, tubos de madeira foram construídos com aduelas e aros semelhantes à construção de barris de madeira. Os tubos de aduelas têm a vantagem de serem facilmente transportados como uma pilha compacta de peças em um vagão e depois montados como uma estrutura oca no local de trabalho. Os tubos de madeira eram especialmente populares em regiões montanhosas, onde o transporte de tubos pesados ​​de ferro ou concreto teria sido difícil.

Os tubos de madeira eram mais fáceis de manter do que os de metal, porque a madeira não se expandia ou contraía com as mudanças de temperatura tanto quanto o metal e, portanto, não eram necessárias juntas de dilatação ou cotovelos. A espessura da madeira conferiu algumas propriedades isolantes aos tubos que ajudaram a evitar o congelamento em comparação com os tubos de metal. A madeira usada para canos de água também não apodrece facilmente. A eletrólise não afeta os tubos de madeira, pois a madeira é um isolante elétrico muito melhor.

No oeste dos Estados Unidos, onde a sequóia era usada para a construção de oleodutos, descobriu-se que a sequóia tinha "propriedades peculiares" que a protegiam das intempéries, dos ácidos, dos insetos e do crescimento de fungos. Os tubos de sequóia permaneceram lisos e limpos indefinidamente, enquanto os tubos de ferro, em comparação, rapidamente começaram a incrustar e corroer e poderiam eventualmente ficar entupidos com corrosão.[12]​.

Existem certos códigos padrão que devem ser seguidos ao projetar ou fabricar qualquer sistema de tubulação. As organizações que promulgam padrões de tubulação incluem:.

Em geral, a engenharia de tubulações industriais possui três subcampos principais:

A tubulação de processo e a tubulação de energia são geralmente verificadas por engenheiros de tensão de tubo para verificar se o roteamento, as cargas dos bicos, os suportes e os suportes estão adequadamente posicionados e selecionados para que a tensão permitida do tubo não seja excedida sob diferentes cargas, como cargas sustentadas, cargas operacionais, cargas de teste de pressão, etc., conforme estipulado pela ASME B31, EN 13480, GOST 32388, RD 10-249 ou qualquer outro código e padrão aplicável. É necessário avaliar o comportamento mecânico da tubulação sob cargas regulares (pressão interna e tensões térmicas), bem como sob casos de carregamento ocasional e intermitente, como terremoto, vento forte ou vibrações especiais e golpe de aríete. ROHR2.[9]​.

Em suportes de tubos criogênicos, a maior parte do aço se torna mais frágil à medida que a temperatura cai em relação às condições normais de operação, por isso é necessário conhecer a distribuição de temperatura para condições criogênicas. As estruturas de aço terão áreas de alta tensão que podem ser causadas por cantos vivos no projeto ou inclusões no material.

O material do qual um tubo é feito geralmente constitui a base para a escolha de qualquer tubo. Os materiais usados ​​​​para fabricar tubos incluem:.

Os primeiros tubos de madeira foram construídos a partir de toras que tinham um grande furo longitudinal no centro. Mais tarde, tubos de madeira foram construídos com aduelas e aros semelhantes à construção de barris de madeira. Os tubos de aduelas têm a vantagem de serem facilmente transportados como uma pilha compacta de peças em um vagão e depois montados como uma estrutura oca no local de trabalho. Os tubos de madeira eram especialmente populares em regiões montanhosas, onde o transporte de tubos pesados ​​de ferro ou concreto teria sido difícil.

Os tubos de madeira eram mais fáceis de manter do que os de metal, porque a madeira não se expandia ou contraía com as mudanças de temperatura tanto quanto o metal e, portanto, não eram necessárias juntas de dilatação ou cotovelos. A espessura da madeira conferiu algumas propriedades isolantes aos tubos que ajudaram a evitar o congelamento em comparação com os tubos de metal. A madeira usada para canos de água também não apodrece facilmente. A eletrólise não afeta os tubos de madeira, pois a madeira é um isolante elétrico muito melhor.

No oeste dos Estados Unidos, onde a sequóia era usada para a construção de oleodutos, descobriu-se que a sequóia tinha "propriedades peculiares" que a protegiam das intempéries, dos ácidos, dos insetos e do crescimento de fungos. Os tubos de sequóia permaneceram lisos e limpos indefinidamente, enquanto os tubos de ferro, em comparação, rapidamente começaram a incrustar e corroer e poderiam eventualmente ficar entupidos com corrosão.[12]​.

Existem certos códigos padrão que devem ser seguidos ao projetar ou fabricar qualquer sistema de tubulação. As organizações que promulgam padrões de tubulação incluem:.