Segurança Industrial é o sistema de disposições obrigatórias que visam prevenir e limitar riscos, bem como proteger contra acidentes capazes de causar danos a pessoas, bens ou ao meio ambiente decorrentes da atividade industrial ou do uso de máquinas.
As instalações industriais incluem uma ampla variedade de operações de mineração, transporte, geração de energia, fabricação e eliminação de resíduos que apresentam riscos inerentes e exigem manuseio cuidadoso.
Por exemplo, operações industriais que incluem o manuseamento, armazenamento e processamento de substâncias potencialmente perigosas, tais como produtos químicos reativos e resíduos perigosos. Da mesma forma, as instalações industriais podem apresentar perigos potenciais diferentes daqueles das substâncias perigosas.
Esses riscos geralmente são decorrentes de substâncias e reações químicas causadas em indústrias, comércios ou residências e ocorrem devido ao uso indevido de combustíveis ou falhas em instalações elétricas.
Devido à existência de perigos em ambientes industriais, é necessário gerir adequadamente os seguintes riscos para minimizar os impactos adversos:
Condições que podem potencialmente levar a acidentes envolvendo grandes derrames (por exemplo, de tubagens, ligações flexíveis, filtros, válvulas, recipientes, bombas, compressores, tanques, chaminés).
Condições de saúde, bem-estar ocupacional e segurança no trabalho.
Delimitação
A análise de riscos, como componente integrante do Sistema de Gestão de Segurança da Informação (SGSI), é essencial para que a organização execute uma gestão preventiva eficaz. Este processo permite identificar as principais vulnerabilidades dos ativos de informação e determinar potenciais ameaças capazes de explorá-los.
Neste contexto, uma ameaça é definida como um evento latente com capacidade de afetar a integridade dos ativos, podendo ter origem em fatores humanos, fenómenos naturais ou falhas técnicas. Os exemplos incluem ataques cibernéticos externos, erros ou omissões de pessoal, infecções por malware, desastres naturais ou flutuações críticas de energia.
Por outro lado, uma vulnerabilidade é uma característica de um ativo informacional e que representa um risco à segurança da informação. Quando uma ameaça se materializa e há uma vulnerabilidade que pode ser explorada, há exposição a algum tipo de prejuízo para a empresa. Por exemplo, ter senhas fracas nos sistemas e a rede de dados não estar devidamente protegida pode ser explorada para ataques externos a computadores.
Segurança e Proteção Industrial
Introdução
Em geral
Segurança Industrial é o sistema de disposições obrigatórias que visam prevenir e limitar riscos, bem como proteger contra acidentes capazes de causar danos a pessoas, bens ou ao meio ambiente decorrentes da atividade industrial ou do uso de máquinas.
As instalações industriais incluem uma ampla variedade de operações de mineração, transporte, geração de energia, fabricação e eliminação de resíduos que apresentam riscos inerentes e exigem manuseio cuidadoso.
Por exemplo, operações industriais que incluem o manuseamento, armazenamento e processamento de substâncias potencialmente perigosas, tais como produtos químicos reativos e resíduos perigosos. Da mesma forma, as instalações industriais podem apresentar perigos potenciais diferentes daqueles das substâncias perigosas.
Esses riscos geralmente são decorrentes de substâncias e reações químicas causadas em indústrias, comércios ou residências e ocorrem devido ao uso indevido de combustíveis ou falhas em instalações elétricas.
Devido à existência de perigos em ambientes industriais, é necessário gerir adequadamente os seguintes riscos para minimizar os impactos adversos:
Condições que podem potencialmente levar a acidentes envolvendo grandes derrames (por exemplo, de tubagens, ligações flexíveis, filtros, válvulas, recipientes, bombas, compressores, tanques, chaminés).
Condições de saúde, bem-estar ocupacional e segurança no trabalho.
Delimitação
A análise de riscos, como componente integrante do Sistema de Gestão de Segurança da Informação (SGSI), é essencial para que a organização execute uma gestão preventiva eficaz. Este processo permite identificar as principais vulnerabilidades dos ativos de informação e determinar potenciais ameaças capazes de explorá-los.
Neste contexto, uma ameaça é definida como um evento latente com capacidade de afetar a integridade dos ativos, podendo ter origem em fatores humanos, fenómenos naturais ou falhas técnicas. Os exemplos incluem ataques cibernéticos externos, erros ou omissões de pessoal, infecções por malware, desastres naturais ou flutuações críticas de energia.
Segurança Industrial é uma técnica ou disciplina obrigatória em todas as empresas. Isso se aplica ao uso de ferramentas ou máquinas, que além de facilitar o desempenho do trabalho, mantém a confiança no trabalho que está sendo executado, fazendo com que o trabalhador se sinta totalmente seguro para não correr riscos. Toda empresa ou indústria deve ter sempre clareza sobre a responsabilidade que tem para com os seus trabalhadores, tendo em conta que também deve exigir aos seus trabalhadores o cumprimento de uma série de regras e condições de forma a garantir a segurança e protecção, tais como a utilização de: capacetes industriais, botas, luvas, entre outras ferramentas que devem ser adequadas ao trabalho a realizar. Todas essas ferramentas devem ser fornecidas pela mesma empresa.
São normas desenvolvidas com prescrições técnicas em instalações industriais e energéticas, para atingir a segurança de usuários, trabalhadores ou terceiros. Alguns exemplos de normas de segurança industrial são regulamentos para baixa tensão, alta tensão, aquecimento, gás, proteção contra incêndio, equipamentos sob pressão, armazenamento de produtos químicos, instalações de petróleo e instalações de refrigeração instaladas em edifícios industriais e não industriais. Livro de Referência para Avaliação Ambiental (volumes 1, 2 e 3). Trabalho Técnico da Secretaria do Meio Ambiente.
Classificação
Materiais e resíduos perigosos são classificados sob uma ou mais das seguintes definições:
Inflamáveis: São substâncias altamente inflamáveis e, portanto, representam risco de incêndio, em condições industriais normais (por exemplo, metais triturados, líquidos cujo ponto limite é de 38 °C ou menos, etc.).
Corrosivos: São substâncias que requerem recipientes especiais devido à sua capacidade de corroer materiais normais (por exemplo, ácidos, anidridos ácidos e álcalis).
Reativos: São materiais que requerem armazenamento e manuseio especiais porque tendem a reagir espontaneamente com ácidos ou seus vapores (por exemplo, cianetos e álcalis concentrados) e porque tendem a reagir vigorosamente com água ou vapor (por exemplo, fosfeno, ácidos concentrados ou álcalis), ou têm tendência a ser instáveis em caso de choque ou se houver calor presente (por exemplo, líquidos inflamáveis pressurizados e suprimentos militares), cujo resultado inclui a geração de gases venenosos, explosão, incêndio, ou a evolução do calor.
Tóxicos: São substâncias (por exemplo, metais pesados, pesticidas, solventes e combustíveis derivados do petróleo) que, quando manuseadas incorretamente, podem liberar quantidades suficientes de materiais tóxicos que podem causar efeito direto, crônico ou agudo à saúde, por inalação, absorção pela pele e ingestão, ou causar acúmulo potencialmente tóxico no meio ambiente ou na cadeia alimentar.
Biológico: São materiais que, quando manuseados incorretamente, podem liberar quantidades suficientes de microrganismos patogênicos que podem causar concentrações suficientes de infecção, pólen, fungos ou caspa e causar reações alérgicas em pessoas suscetíveis ao perigo.
Além das categorias de substâncias perigosas acima, existem riscos gerais relacionados às instalações industriais. Isso inclui as seguintes categorias:
Elétrica: Eletrocussão por condutores energizados e uso indevido de ferramentas elétricas, cabos de transmissão aéreos, fios elétricos caídos, cabos subterrâneos e trabalhos realizados durante tempestades elétricas.
Estrutural: Possibilidade de queda ou esforço se o trabalho envolver superfícies escorregadias, declives íngremes, degraus estreitos, buracos abertos, obstruções e pisos instáveis; Inclui também o potencial de ferimentos causados por objetos pontiagudos e o risco de ficar preso pelo desmoronamento de valas ou minas, ou pelas encostas instáveis de pilhas de materiais.
Mecânica: Colisões com equipamentos em movimento, principalmente em marcha à ré, rompimento de polias ou cabos e emaranhamento de roupas em engrenagens ou furadeiras.
Temperatura: Fadiga térmica em ambientes quentes ou ao trabalhar com roupas que limitam a dissipação do calor corporal ou suor; efeitos do frio em ambientes gelados ou se o fator de sensação térmica for excessivo.
Ruído: fadiga e danos físicos à audição por estar sujeito a níveis de ruído que excedem os padrões recomendados (por exemplo, um nível de ruído ponderado pelo tempo durante um período de 8 horas superior a 90 dB).
Radiação: Queimaduras ou lesões internas quando exposto a níveis excessivos de radiação ionizante.
Deficiência de oxigênio: Pode haver efeitos à saúde decorrentes do deslocamento do oxigênio por outro gás, ou do seu consumo em uma reação química, especialmente em áreas fechadas ou baixas. Se os níveis caírem abaixo de 19,5% de oxigênio.
Diferença entre Risco e Perigo.
Perigo é uma condição ou característica intrínseca que pode causar lesões ou doenças, danos materiais e/ou paralisação de um processo; entretanto, o risco é a combinação da probabilidade e da consequência de não controlar o perigo.
Exemplos:
Política, procedimentos e diretrizes recomendados
Contenido
Tal como establecen las políticas sanitarias, existirá un riesgo importante bajo las siguientes circunstancias:.
Un escape o derrame de sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas o inflamables.
Si existe un peligro importante durante un proyecto propuesto es muy aconsejable (o incluso obligatorio según la legislación vigente de cada país) requerir una evaluación de los riesgos mayores.
Dicha evaluación debe ser parte integral de la preparación del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y esta la debe mencionar.
En trabajos donde se requiera se debe usar barbijo (trabajos de pintura, etc.).
Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una «evaluación de riesgos mayores». La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y esta la debe mencionar. Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes:.
Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la instalación.
Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor y los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio.
Identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los accidentes mayores.
Demostrar que el constructor haya apreciado el potencial de un riesgo mayor a causa de las actividades de la compañía y que haya considerado si los controles son adecuados.
Riscos em projetos industriais
A execução de projetos industriais acarreta uma matriz de riscos inerentes à natureza operacional das instalações. Entre os riscos físicos mais comuns estão a interação com peças móveis ou máquinas (risco mecânico), a exposição a elevados níveis de ruído e o estresse térmico derivado de trabalhos extenuantes na proximidade de fontes de calor radiante, como fornos ou caldeiras.
Além disso, os processos de transformação geram riscos químicos e físico-químicos, como a dispersão de material particulado (pó de moagem ou serragem), a ruptura catastrófica de recipientes sujeitos a pressão e a formação de atmosferas explosivas ou tóxicas causadas por reações em alta velocidade ou derramamentos de substâncias perigosas.[1].
Relações com intervenções no território
O tema da gestão de riscos industriais é relevante para projetos de energia, indústria, mineração, controle de poluição, transporte e agricultura.
Os riscos dos projetos de energia são os seguintes:
Riscos de incêndio e materiais tóxicos devido a derramamentos de óleo ou vazamentos de gás.
Riscos mecânicos causados por sondas de perfuração.
Ruído ao redor dos geradores.
Perigo físico devido à inalação de cinzas de carvão e resíduos de petróleo, materiais tóxicos ou corrosivos lixiviados de pilhas de carvão ou cinzas, produtos químicos utilizados no tratamento de água ou efluentes.
Esgotamento de oxigênio nos tanques e eletrocussão por contato com condutores carregados.
Projetos de exploração de mineração podem produzir os seguintes perigos:
O risco físico devido ao uso de explosivos e equipamentos de escavação.
Poeira produzida por perfuração, detonação e britagem.
Esgotamento de oxigênio.
Gases tóxicos provenientes de minas subterrâneas.
Os deslizamentos de terra.
Projetos de controle de poluição podem criar os seguintes riscos:.
A ruptura de recipientes pressurizados (por exemplo, tanques de cloro em estações de tratamento de esgoto, potes sob pressão que são recebidos com resíduos sólidos para incineração, etc.).
Explosão ou geração de gases tóxicos devido à mistura de resíduos incompatíveis.
Liberação de poeiras e vapores contendo microrganismos patogênicos durante operações de tratamento de esgoto e resíduos sólidos.
Gases tóxicos produzidos pela eliminação de resíduos sólidos.
Projetos de transporte podem incluir meios normalmente utilizados para carregar, transportar e descarregar substâncias perigosas. Como parte da avaliação do impacto ambiental, bem como da avaliação dos principais riscos de um projecto de transporte, é necessário estudar o potencial de colisão ou descarrilamento. Durante um acidente desta natureza existe a possibilidade de derrame tóxico, incêndio ou explosão.
Projetos agrícolas e controle de pragas, como gafanhotos, criam problemas específicos relacionados ao manuseio e armazenamento, uso e descarte de pesticidas. Na região subsariana de África, a eliminação de pesticidas não utilizados tem sido um problema desafiador para a comunidade doadora.
Por países
Espanha
Em Espanha, o quadro regulamentar da segurança industrial é composto por:
Lei da Indústria (Lei 21/1992, de 16 de Julho).[2] Estabelece o marco regulatório regulatório no Estado, com o objetivo de estabelecer as bases para a gestão do setor industrial.
Regulamento Técnico Setorial. Tem por finalidade a prevenção e limitação em cada sector dos riscos derivados da actividade industrial ou da utilização, operação e manutenção de instalações, equipamentos ou produtos industriais e a protecção contra acidentes que possam causar danos ou prejuízos a pessoas ou bens.
Regulamento de Infraestruturas para a Qualidade e Segurança Industrial (Real Decreto 2200/1995, de 28 de dezembro)[3].
Credenciamento
Certificação
Entidade Nacional de Acreditação
Potencial impacto ambiental
Laboratório de testes
Laboratório de calibração industrial
Regulamentos eletrotécnicos para baixa tensão (Espanha)
Organismo de controle autorizado (OCA)
Segurança mineira.
Segurança Industrial - Ministério da Indústria
Lei Oficial Mexicana sobre Segurança em Processos de Substâncias Químicas
Segurança Industrial no México: O que você deve cumprir?
Lorite, Roberto (9 de outubro de 2023). «Inspeções em pontos de carregamento de Veículos Elétricos». cerQuo OCA. Acessado em 2 de setembro de 2024. .
! O Wikibooks hospeda um livro ou manual sobre Impactos_Ambientais#Parte IV - Impactos Ambientais Potenciais das Indústrias.
Livro de Referência para Avaliação Ambiental (Volume I, II e III). Trabalho Técnico da Secretaria do Meio Ambiente.
!Dados Wd: Q6123913.
Bibliografia e recursos oficiais de Saúde e Segurança Ocupacional (STPS México).
Encontre mais "Segurança e Proteção Industrial" nos seguintes países:
[3] ↑ «Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial.». www.boe.es. Consultado el 2 de septiembre de 2024.: https://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_industrial#cite_ref-3
Por outro lado, uma vulnerabilidade é uma característica de um ativo informacional e que representa um risco à segurança da informação. Quando uma ameaça se materializa e há uma vulnerabilidade que pode ser explorada, há exposição a algum tipo de prejuízo para a empresa. Por exemplo, ter senhas fracas nos sistemas e a rede de dados não estar devidamente protegida pode ser explorada para ataques externos a computadores.
Segurança Industrial é uma técnica ou disciplina obrigatória em todas as empresas. Isso se aplica ao uso de ferramentas ou máquinas, que além de facilitar o desempenho do trabalho, mantém a confiança no trabalho que está sendo executado, fazendo com que o trabalhador se sinta totalmente seguro para não correr riscos. Toda empresa ou indústria deve ter sempre clareza sobre a responsabilidade que tem para com os seus trabalhadores, tendo em conta que também deve exigir aos seus trabalhadores o cumprimento de uma série de regras e condições de forma a garantir a segurança e protecção, tais como a utilização de: capacetes industriais, botas, luvas, entre outras ferramentas que devem ser adequadas ao trabalho a realizar. Todas essas ferramentas devem ser fornecidas pela mesma empresa.
São normas desenvolvidas com prescrições técnicas em instalações industriais e energéticas, para atingir a segurança de usuários, trabalhadores ou terceiros. Alguns exemplos de normas de segurança industrial são regulamentos para baixa tensão, alta tensão, aquecimento, gás, proteção contra incêndio, equipamentos sob pressão, armazenamento de produtos químicos, instalações de petróleo e instalações de refrigeração instaladas em edifícios industriais e não industriais. Livro de Referência para Avaliação Ambiental (volumes 1, 2 e 3). Trabalho Técnico da Secretaria do Meio Ambiente.
Classificação
Materiais e resíduos perigosos são classificados sob uma ou mais das seguintes definições:
Inflamáveis: São substâncias altamente inflamáveis e, portanto, representam risco de incêndio, em condições industriais normais (por exemplo, metais triturados, líquidos cujo ponto limite é de 38 °C ou menos, etc.).
Corrosivos: São substâncias que requerem recipientes especiais devido à sua capacidade de corroer materiais normais (por exemplo, ácidos, anidridos ácidos e álcalis).
Reativos: São materiais que requerem armazenamento e manuseio especiais porque tendem a reagir espontaneamente com ácidos ou seus vapores (por exemplo, cianetos e álcalis concentrados) e porque tendem a reagir vigorosamente com água ou vapor (por exemplo, fosfeno, ácidos concentrados ou álcalis), ou têm tendência a ser instáveis em caso de choque ou se houver calor presente (por exemplo, líquidos inflamáveis pressurizados e suprimentos militares), cujo resultado inclui a geração de gases venenosos, explosão, incêndio, ou a evolução do calor.
Tóxicos: São substâncias (por exemplo, metais pesados, pesticidas, solventes e combustíveis derivados do petróleo) que, quando manuseadas incorretamente, podem liberar quantidades suficientes de materiais tóxicos que podem causar efeito direto, crônico ou agudo à saúde, por inalação, absorção pela pele e ingestão, ou causar acúmulo potencialmente tóxico no meio ambiente ou na cadeia alimentar.
Biológico: São materiais que, quando manuseados incorretamente, podem liberar quantidades suficientes de microrganismos patogênicos que podem causar concentrações suficientes de infecção, pólen, fungos ou caspa e causar reações alérgicas em pessoas suscetíveis ao perigo.
Além das categorias de substâncias perigosas acima, existem riscos gerais relacionados às instalações industriais. Isso inclui as seguintes categorias:
Elétrica: Eletrocussão por condutores energizados e uso indevido de ferramentas elétricas, cabos de transmissão aéreos, fios elétricos caídos, cabos subterrâneos e trabalhos realizados durante tempestades elétricas.
Estrutural: Possibilidade de queda ou esforço se o trabalho envolver superfícies escorregadias, declives íngremes, degraus estreitos, buracos abertos, obstruções e pisos instáveis; Inclui também o potencial de ferimentos causados por objetos pontiagudos e o risco de ficar preso pelo desmoronamento de valas ou minas, ou pelas encostas instáveis de pilhas de materiais.
Mecânica: Colisões com equipamentos em movimento, principalmente em marcha à ré, rompimento de polias ou cabos e emaranhamento de roupas em engrenagens ou furadeiras.
Temperatura: Fadiga térmica em ambientes quentes ou ao trabalhar com roupas que limitam a dissipação do calor corporal ou suor; efeitos do frio em ambientes gelados ou se o fator de sensação térmica for excessivo.
Ruído: fadiga e danos físicos à audição por estar sujeito a níveis de ruído que excedem os padrões recomendados (por exemplo, um nível de ruído ponderado pelo tempo durante um período de 8 horas superior a 90 dB).
Radiação: Queimaduras ou lesões internas quando exposto a níveis excessivos de radiação ionizante.
Deficiência de oxigênio: Pode haver efeitos à saúde decorrentes do deslocamento do oxigênio por outro gás, ou do seu consumo em uma reação química, especialmente em áreas fechadas ou baixas. Se os níveis caírem abaixo de 19,5% de oxigênio.
Diferença entre Risco e Perigo.
Perigo é uma condição ou característica intrínseca que pode causar lesões ou doenças, danos materiais e/ou paralisação de um processo; entretanto, o risco é a combinação da probabilidade e da consequência de não controlar o perigo.
Exemplos:
Política, procedimentos e diretrizes recomendados
Contenido
Tal como establecen las políticas sanitarias, existirá un riesgo importante bajo las siguientes circunstancias:.
Un escape o derrame de sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas o inflamables.
Si existe un peligro importante durante un proyecto propuesto es muy aconsejable (o incluso obligatorio según la legislación vigente de cada país) requerir una evaluación de los riesgos mayores.
Dicha evaluación debe ser parte integral de la preparación del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y esta la debe mencionar.
En trabajos donde se requiera se debe usar barbijo (trabajos de pintura, etc.).
Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una «evaluación de riesgos mayores». La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y esta la debe mencionar. Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes:.
Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la instalación.
Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor y los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio.
Identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los accidentes mayores.
Demostrar que el constructor haya apreciado el potencial de un riesgo mayor a causa de las actividades de la compañía y que haya considerado si los controles son adecuados.
Riscos em projetos industriais
A execução de projetos industriais acarreta uma matriz de riscos inerentes à natureza operacional das instalações. Entre os riscos físicos mais comuns estão a interação com peças móveis ou máquinas (risco mecânico), a exposição a elevados níveis de ruído e o estresse térmico derivado de trabalhos extenuantes na proximidade de fontes de calor radiante, como fornos ou caldeiras.
Além disso, os processos de transformação geram riscos químicos e físico-químicos, como a dispersão de material particulado (pó de moagem ou serragem), a ruptura catastrófica de recipientes sujeitos a pressão e a formação de atmosferas explosivas ou tóxicas causadas por reações em alta velocidade ou derramamentos de substâncias perigosas.[1].
Relações com intervenções no território
O tema da gestão de riscos industriais é relevante para projetos de energia, indústria, mineração, controle de poluição, transporte e agricultura.
Os riscos dos projetos de energia são os seguintes:
Riscos de incêndio e materiais tóxicos devido a derramamentos de óleo ou vazamentos de gás.
Riscos mecânicos causados por sondas de perfuração.
Ruído ao redor dos geradores.
Perigo físico devido à inalação de cinzas de carvão e resíduos de petróleo, materiais tóxicos ou corrosivos lixiviados de pilhas de carvão ou cinzas, produtos químicos utilizados no tratamento de água ou efluentes.
Esgotamento de oxigênio nos tanques e eletrocussão por contato com condutores carregados.
Projetos de exploração de mineração podem produzir os seguintes perigos:
O risco físico devido ao uso de explosivos e equipamentos de escavação.
Poeira produzida por perfuração, detonação e britagem.
Esgotamento de oxigênio.
Gases tóxicos provenientes de minas subterrâneas.
Os deslizamentos de terra.
Projetos de controle de poluição podem criar os seguintes riscos:.
A ruptura de recipientes pressurizados (por exemplo, tanques de cloro em estações de tratamento de esgoto, potes sob pressão que são recebidos com resíduos sólidos para incineração, etc.).
Explosão ou geração de gases tóxicos devido à mistura de resíduos incompatíveis.
Liberação de poeiras e vapores contendo microrganismos patogênicos durante operações de tratamento de esgoto e resíduos sólidos.
Gases tóxicos produzidos pela eliminação de resíduos sólidos.
Projetos de transporte podem incluir meios normalmente utilizados para carregar, transportar e descarregar substâncias perigosas. Como parte da avaliação do impacto ambiental, bem como da avaliação dos principais riscos de um projecto de transporte, é necessário estudar o potencial de colisão ou descarrilamento. Durante um acidente desta natureza existe a possibilidade de derrame tóxico, incêndio ou explosão.
Projetos agrícolas e controle de pragas, como gafanhotos, criam problemas específicos relacionados ao manuseio e armazenamento, uso e descarte de pesticidas. Na região subsariana de África, a eliminação de pesticidas não utilizados tem sido um problema desafiador para a comunidade doadora.
Por países
Espanha
Em Espanha, o quadro regulamentar da segurança industrial é composto por:
Lei da Indústria (Lei 21/1992, de 16 de Julho).[2] Estabelece o marco regulatório regulatório no Estado, com o objetivo de estabelecer as bases para a gestão do setor industrial.
Regulamento Técnico Setorial. Tem por finalidade a prevenção e limitação em cada sector dos riscos derivados da actividade industrial ou da utilização, operação e manutenção de instalações, equipamentos ou produtos industriais e a protecção contra acidentes que possam causar danos ou prejuízos a pessoas ou bens.
Regulamento de Infraestruturas para a Qualidade e Segurança Industrial (Real Decreto 2200/1995, de 28 de dezembro)[3].
Credenciamento
Certificação
Entidade Nacional de Acreditação
Potencial impacto ambiental
Laboratório de testes
Laboratório de calibração industrial
Regulamentos eletrotécnicos para baixa tensão (Espanha)
Organismo de controle autorizado (OCA)
Segurança mineira.
Segurança Industrial - Ministério da Indústria
Lei Oficial Mexicana sobre Segurança em Processos de Substâncias Químicas
Segurança Industrial no México: O que você deve cumprir?
Lorite, Roberto (9 de outubro de 2023). «Inspeções em pontos de carregamento de Veículos Elétricos». cerQuo OCA. Acessado em 2 de setembro de 2024. .
! O Wikibooks hospeda um livro ou manual sobre Impactos_Ambientais#Parte IV - Impactos Ambientais Potenciais das Indústrias.
Livro de Referência para Avaliação Ambiental (Volume I, II e III). Trabalho Técnico da Secretaria do Meio Ambiente.
!Dados Wd: Q6123913.
Bibliografia e recursos oficiais de Saúde e Segurança Ocupacional (STPS México).
Encontre mais "Segurança e Proteção Industrial" nos seguintes países:
[3] ↑ «Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial.». www.boe.es. Consultado el 2 de septiembre de 2024.: https://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_industrial#cite_ref-3