Contenido

En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.[6]​.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Celulose

A celulose é um polissacarídeo estrutural formado por glicose que faz parte da parede das células vegetais. Sua fórmula empírica é (CHO), com valor mínimo de n = 200.

Suas funções são servir de esqueleto para a planta e fornecer proteção vegetal. É muito resistente a agentes químicos, insolúvel em quase todos os solventes e também inalterável ao ar seco, sua temperatura de lascamento sob pressão de um bar "Bar (unidade de pressão)") é de aproximadamente 232,2 °C.

A celulose é um polissacarídeo estrutural nas plantas, pois faz parte dos tecidos de suporte. A parede de uma célula vegetal jovem contém aproximadamente 40% de celulose; madeira 50%, enquanto o exemplo mais puro de celulose é o algodão com percentual superior a 90%.

Embora seja constituída por glicose, a maioria dos animais não consegue utilizar a celulose como fonte de energia, pois não possuem a enzima necessária para quebrar as ligações β-1,4-glicosídicas; Porém, é importante incluí-lo na dieta humana (fibra alimentar) porque, quando misturado às fezes, facilita a digestão e a defecação, além de evitar gases nocivos.

No intestino de ruminantes, outros herbívoros e cupins existem microrganismos, muitos metanógenos, que possuem uma enzima chamada celulase que quebra a ligação β-1,4-glicosídica e quando a molécula de celulose é hidrolisada, a glicose fica disponível como fonte de energia.

Existem microrganismos (bactérias e fungos) que vivem livremente e também são capazes de hidrolisar a celulose. Possuem grande importância ecológica, pois reciclam materiais celulósicos como papel, papelão e madeira. Dentre elas, destaca-se o fungo Trichoderma reesei"), capaz de produzir quatro tipos de celulases: as 1,4-β-D-glucancelobiohirolases CBH i e CBH II e as endo-1,4-β-D-glucanase EG I e EG II. Utilizando técnicas biotecnológicas, são produzidas essas enzimas que podem ser utilizadas na reciclagem de papel, reduzindo o custo econômico e a poluição.

A madeira chega e é descascada e lascada, sendo lançada na caldeira de armazenamento e daí para uma classificação de lavagem onde é selecionada e branqueada, posteriormente seca e embalada. As sobras vão para silos que posteriormente serão aproveitados para fornecer energia.

Dependendo da finalidade do papel, diferentes métodos são utilizados para obter a polpa para sua fabricação:

• - Processo Kraft ou polpação Kraft, é tratado com solução de sulfeto de sódio e hidróxido de sódio na proporção de 1:3 por 2-6 h em temperaturas de 160-170 °C. Em seguida, durante a fervura, é adicionado sulfato de sódio, que posteriormente se transforma em sulfeto de sódio e é eliminado.

• - Método da soda: utiliza-se hidróxido de sódio para digerir o material.

• - Método do Sulfito: é digerido com solução de bissulfito de cálcio com dióxido de enxofre livre, e as ligninas são transformadas em lignosulfonatos solúveis.

Lignina

A lignina é um polímero presente nas paredes celulares dos organismos do reino Plantae e também nas Dinophytas do reino Chromalveolata. A palavra lignina vem do termo latino lignum, que significa 'madeira'; Assim, as plantas que contêm grande quantidade de lignina são chamadas de lenhosas. A lignina é responsável pelo espessamento do caule.

A lignina é usada pela indústria de plásticos.[7]​.

Las propiedades físicas de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas características cualitativas comunes a casi todas las maderas.

La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad.[8]​.

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.[8]​.

La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad "Elasticidad (mecánica de sólidos)") depende de la dirección de deformación.

Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.[9]​.

La polaridad "Polaridad (química)") de la madera le hace a fin con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.[10]​.

La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).[11]​ No obstante la densidad habitual de la mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco). La densidad también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo árbol, en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.

Dureza da madeira

De acordo com a sua dureza, a madeira é classificada como:.

• - Madeiras duras: são aquelas provenientes de árvores de crescimento lento, por isso são mais densas e resistem melhor às intempéries do que as madeiras macias. Essas madeiras geralmente provêm de árvores caducifólias, mas também podem ser perenes, que levam décadas, e até séculos, para atingir o grau de maturidade suficiente para serem cortadas e utilizadas na produção de móveis ou vigas para fazendas ou residências unifamiliares. São muito mais caros que os macios, porque seu crescimento lento faz com que sejam escassos, mas são muito mais atrativos para a construção de móveis. Também são muito utilizados para fazer esculturas em madeira ou qualquer produto em que seja necessária madeira maciça de qualidade. Árvores classificadas neste tipo: faia, carvalho, nogueira, bordo "Acer (planta)"), carpa, teca, lapacho, etc.

• - Madeiras macias"): inclui a madeira de árvores pertencentes à ordem das coníferas e outras de rápido crescimento. A grande vantagem que apresentam em relação às madeiras nobres é a leveza e o preço muito inferior. Não têm uma vida tão longa quanto as madeiras nobres. O manejo das madeiras macias é muito mais simples, embora tenha a desvantagem de produzir maior quantidade de lascas. A falta de grão desta madeira a torna menos atrativa, por isso é quase sempre necessário pintar, envernizar ou manchar. Algumas madeiras macias amplamente utilizadas são: pinho, abeto, bétula, choupo, cipreste, balsa, etc.

A castanha tem uma dureza média e é muito flexível, pelo que pode ser incluída em ambos os grupos.

O primeiro produto de madeira produzido pelo homem data de 5.255 AC. C.[12]​ Desde então recebeu vários usos:.

• - Queda, corte ou derrubada: madeireiros com machados ou serras elétricas ou a gasolina cortam a árvore, retirando galhos, raízes e cascas para que ela comece a secar. Geralmente é recomendado que as árvores sejam cortadas no inverno ou no outono. É obrigatório replantar mais árvores do que as que foram cortadas.

• - Transporte: é a segunda fase e é nela que a madeira é transportada do seu local de corte até a serraria e nesta fase influenciam muitas coisas como a orografia e a infraestrutura existente. Normalmente é feito puxando animais ou máquinas, mas há casos em que existe um rio próximo e é utilizado para transportá-los. Se houver boa corrente de água, as toras são soltas, tomando cuidado para não ficarem presas, mas se houver pouca corrente, elas são amarradas, formando jangadas que são guiadas para onde for necessário.

• - Serragem: nesta fase a madeira é levada para as serrarias. A serraria divide a tora em pedaços, dependendo do uso que lhe será dado posteriormente. Eles geralmente usam diferentes tipos de serras, como serras alternativas, de fita, circulares ou de rolo. Algumas serrarias combinam várias dessas técnicas para melhorar a produção.

• - Secagem: é o processo mais importante para que a madeira fique em bom estado.

Aglomerado ou aglomerado

É obtido a partir de pequenas aparas ou serragem,[14]​ coladas sob pressão na proporção de 85% de aparas e 15% de cola principalmente. São fabricados em diferentes tipos dependendo do tamanho de suas partículas, de sua distribuição no cartão, bem como do adesivo utilizado em sua fabricação. Em geral, utilizam-se madeiras macias em vez de duras devido à facilidade de trabalho, pois é mais fácil prensar madeira macia do que madeira dura.

Os aglomerados são materiais estáveis ​​e de consistência uniforme, apresentam superfícies totalmente lisas e são adequados como base para folheados. Existe uma vasta gama destas placas, desde laminados à base de madeira, papel ou plástico. A maioria dos painéis de aglomerado são relativamente frágeis e têm menor resistência à tração do que o compensado porque os outros têm camadas de folheado sobrepostas perpendicularmente que oferecem mais resistência.

Este material é recomendado para a construção de todos os tipos de móveis (funcionais ou artísticos).

Estas placas são afetadas pelo excesso de umidade, apresentando dilatação em sua espessura, dilatação que não é recuperada com a secagem. Não é adequado para exteriores ou locais húmidos, este tipo de madeira incha imediatamente com o mínimo contacto com a água. Em condições de humidade contínua, as tábuas incham a tal ponto que se desfazem. Porém, os modelos são fabricados com alguma resistência à umidade.

Embora deva evitar colocar parafusos nas bordas deste tipo de chapa, se necessário, o diâmetro dos parafusos não deve ser superior a um quarto da espessura da placa, para evitar fissuras no folheado nas faces.

Além disso, existem diferentes tipos de aglomerado:.

• - Aglomerado de fibra orientada, também conhecido como OSB (Oriented Strand Board*). Material de três camadas feito de aparas grandes, colocadas em sentidos transversais, simulando o efeito estrutural do compensado. É conhecido por um de seus nomes comerciais Aspenite.

• - Aglomerado decorativo fabricado com faces de madeira selecionadas, laminados plásticos ou melamina. Para finalizar as bordas dessas chapas, são vendidas capas de borda que vêm com o mesmo acabamento das faces.

• - Aglomerado de três camadas que possui uma placa central composta por partículas grandes dispostas entre duas camadas de partículas mais finas e de alta densidade. Sua superfície é mais lisa e indicada para receber tintas.

• - O aglomerado de uma camada formada por partículas de tamanho semelhante distribuídas uniformemente. Sua superfície é relativamente áspera. É recomendado para folheado, mas não para pintura direta sobre ele.

Placas folheadas

Uma placa ou chapa de madeira maciça é relativamente instável e sofrerá movimentos de contração e expansão, principalmente no sentido das fibras da madeira, por isso é provável que sofra distorções. Para neutralizar esse efeito, o compensado é construído colando as camadas com as fibras transversalmente umas sobre as outras, alternadamente. A maior parte do compensado é composta de um número ímpar de camadas para formar uma construção equilibrada. As camadas externas de uma placa são chamadas de faces e sua qualidade é avaliada por um código de letras que utiliza A como a melhor qualidade, B como intermediária e C como a qualidade mais baixa. O lado de melhor qualidade de uma placa é conhecido como “frente” e o lado de menor qualidade é conhecido como “verso” ou verso. Por outro lado, a camada central é chamada de “alma”. Isso é feito para aumentar a resistência da placa ou peça que está sendo feita.

Chama-se folheado pré-composto a fina folha de madeira obtida pela laminação de um bloco de folheados a partir da borda do bloco, ou seja, através das camadas de madeira prensadas entre si. As tiras das lâminas originais são convertidas no grão da lâmina pré-composta, obtendo-se um grão perfeitamente reto ou homogêneo.

Manipulando o contorno das folhas a serem prensadas, podem-se obter configurações muito variadas e aparências muito atraentes. Algumas ou todas as folhas constituintes podem ser tingidas antes de uni-las, para obter aparências ou cores muito marcantes.

Placas de fibra

As placas de fibra são construídas a partir de madeira que foi reduzida aos seus elementos fibrosos básicos e posteriormente reconstituída para formar um material estável e homogêneo. Eles são fabricados em diferentes densidades dependendo da pressão aplicada e do ligante utilizado em sua fabricação.[15]​.

Podem ser divididos em dois tipos principais, os de alta densidade, que utilizam os ligantes presentes na própria madeira, que por sua vez se dividem em duros e semiduros, e os de média densidade, que utilizam agentes químicos estranhos à madeira como ligante das fibras.

Eles são divididos em vários tipos:[15]​.

• - Placas de fibra dura.

• - Placas semiduras, entre as quais estão as placas de baixa densidade (DB) que variam entre 6 mm e 12 mm e são utilizadas como revestimentos e para painéis de controle, e as placas de alta densidade (DA), que são utilizadas para revestimentos interiores.

• - Painéis de fibra de média densidade caracterizados por terem ambas as faces lisas e fabricados por via seca. As fibras são coladas com um adesivo de resina sintética. Estas tábuas podem ser trabalhadas como se fossem madeira maciça. Eles são uma excelente base para folheados e aceitam bem tintas de "tinta (material)". São fabricados em espessuras entre 3 mm e 32 mm.

• - Placas de fibra.

• - Pavimentos: A madeira é utilizada como material em pavimentos de madeira desde a antiguidade, devido à sua ductilidade e isolamento, mas só no século XIX é que se espalhou pela Europa. Os exemplos incluem parquet, piso Cosmatesque e marchetaria.

• - Utensílios de cozinha: louças, talheres.

• - Carpintaria.

• - Medicamento.

A deterioração da madeira é um processo que altera as suas características. Em termos gerais, pode ser atribuído a duas causas principais:

• - agentes bióticos (vivos).

• - agentes abióticos (não vivos) (podem ser físicos, químicos, atmosféricos).

Na maioria dos casos, a deterioração da madeira é um continuum, onde as ações degradantes são um ou mais agentes que alteram as características da madeira na medida necessária para o ataque de outros agentes. A familiaridade do inspetor com os agentes deteriorantes é uma das ajudas mais importantes para uma inspeção eficaz. Com esse conhecimento, a fiscalização pode ser abordada com um olhar atento aos processos envolvidos no dano e aos fatores que favorecem ou inibem o seu desenvolvimento.

• - Anexo:Madeiras").

Literatura

• - A versão online é uma visão parcial do livro.

• - Wikimedia Commons hospeda uma galeria multimídia em Wood.

• - O Wikcionário contém definições e outras informações sobre madeira.

Contenido

En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.[6]​.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Celulose

A celulose é um polissacarídeo estrutural formado por glicose que faz parte da parede das células vegetais. Sua fórmula empírica é (CHO), com valor mínimo de n = 200.

Suas funções são servir de esqueleto para a planta e fornecer proteção vegetal. É muito resistente a agentes químicos, insolúvel em quase todos os solventes e também inalterável ao ar seco, sua temperatura de lascamento sob pressão de um bar "Bar (unidade de pressão)") é de aproximadamente 232,2 °C.

A celulose é um polissacarídeo estrutural nas plantas, pois faz parte dos tecidos de suporte. A parede de uma célula vegetal jovem contém aproximadamente 40% de celulose; madeira 50%, enquanto o exemplo mais puro de celulose é o algodão com percentual superior a 90%.

Embora seja constituída por glicose, a maioria dos animais não consegue utilizar a celulose como fonte de energia, pois não possuem a enzima necessária para quebrar as ligações β-1,4-glicosídicas; Porém, é importante incluí-lo na dieta humana (fibra alimentar) porque, quando misturado às fezes, facilita a digestão e a defecação, além de evitar gases nocivos.

No intestino de ruminantes, outros herbívoros e cupins existem microrganismos, muitos metanógenos, que possuem uma enzima chamada celulase que quebra a ligação β-1,4-glicosídica e quando a molécula de celulose é hidrolisada, a glicose fica disponível como fonte de energia.

Existem microrganismos (bactérias e fungos) que vivem livremente e também são capazes de hidrolisar a celulose. Possuem grande importância ecológica, pois reciclam materiais celulósicos como papel, papelão e madeira. Dentre elas, destaca-se o fungo Trichoderma reesei"), capaz de produzir quatro tipos de celulases: as 1,4-β-D-glucancelobiohirolases CBH i e CBH II e as endo-1,4-β-D-glucanase EG I e EG II. Utilizando técnicas biotecnológicas, são produzidas essas enzimas que podem ser utilizadas na reciclagem de papel, reduzindo o custo econômico e a poluição.

A madeira chega e é descascada e lascada, sendo lançada na caldeira de armazenamento e daí para uma classificação de lavagem onde é selecionada e branqueada, posteriormente seca e embalada. As sobras vão para silos que posteriormente serão aproveitados para fornecer energia.

Dependendo da finalidade do papel, diferentes métodos são utilizados para obter a polpa para sua fabricação:

• - Processo Kraft ou polpação Kraft, é tratado com solução de sulfeto de sódio e hidróxido de sódio na proporção de 1:3 por 2-6 h em temperaturas de 160-170 °C. Em seguida, durante a fervura, é adicionado sulfato de sódio, que posteriormente se transforma em sulfeto de sódio e é eliminado.

• - Método da soda: utiliza-se hidróxido de sódio para digerir o material.

• - Método do Sulfito: é digerido com solução de bissulfito de cálcio com dióxido de enxofre livre, e as ligninas são transformadas em lignosulfonatos solúveis.

Lignina

A lignina é um polímero presente nas paredes celulares dos organismos do reino Plantae e também nas Dinophytas do reino Chromalveolata. A palavra lignina vem do termo latino lignum, que significa 'madeira'; Assim, as plantas que contêm grande quantidade de lignina são chamadas de lenhosas. A lignina é responsável pelo espessamento do caule.

A lignina é usada pela indústria de plásticos.[7]​.

Las propiedades físicas de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas características cualitativas comunes a casi todas las maderas.

La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su resistencia o elasticidad.[8]​.

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.[8]​.

La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad "Elasticidad (mecánica de sólidos)") depende de la dirección de deformación.

Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.[9]​.

La polaridad "Polaridad (química)") de la madera le hace a fin con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.[10]​.

La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).[11]​ No obstante la densidad habitual de la mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco). La densidad también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo árbol, en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.

Dureza da madeira

De acordo com a sua dureza, a madeira é classificada como:.

• - Madeiras duras: são aquelas provenientes de árvores de crescimento lento, por isso são mais densas e resistem melhor às intempéries do que as madeiras macias. Essas madeiras geralmente provêm de árvores caducifólias, mas também podem ser perenes, que levam décadas, e até séculos, para atingir o grau de maturidade suficiente para serem cortadas e utilizadas na produção de móveis ou vigas para fazendas ou residências unifamiliares. São muito mais caros que os macios, porque seu crescimento lento faz com que sejam escassos, mas são muito mais atrativos para a construção de móveis. Também são muito utilizados para fazer esculturas em madeira ou qualquer produto em que seja necessária madeira maciça de qualidade. Árvores classificadas neste tipo: faia, carvalho, nogueira, bordo "Acer (planta)"), carpa, teca, lapacho, etc.

• - Madeiras macias"): inclui a madeira de árvores pertencentes à ordem das coníferas e outras de rápido crescimento. A grande vantagem que apresentam em relação às madeiras nobres é a leveza e o preço muito inferior. Não têm uma vida tão longa quanto as madeiras nobres. O manejo das madeiras macias é muito mais simples, embora tenha a desvantagem de produzir maior quantidade de lascas. A falta de grão desta madeira a torna menos atrativa, por isso é quase sempre necessário pintar, envernizar ou manchar. Algumas madeiras macias amplamente utilizadas são: pinho, abeto, bétula, choupo, cipreste, balsa, etc.

A castanha tem uma dureza média e é muito flexível, pelo que pode ser incluída em ambos os grupos.

O primeiro produto de madeira produzido pelo homem data de 5.255 AC. C.[12]​ Desde então recebeu vários usos:.

• - Queda, corte ou derrubada: madeireiros com machados ou serras elétricas ou a gasolina cortam a árvore, retirando galhos, raízes e cascas para que ela comece a secar. Geralmente é recomendado que as árvores sejam cortadas no inverno ou no outono. É obrigatório replantar mais árvores do que as que foram cortadas.

• - Transporte: é a segunda fase e é nela que a madeira é transportada do seu local de corte até a serraria e nesta fase influenciam muitas coisas como a orografia e a infraestrutura existente. Normalmente é feito puxando animais ou máquinas, mas há casos em que existe um rio próximo e é utilizado para transportá-los. Se houver boa corrente de água, as toras são soltas, tomando cuidado para não ficarem presas, mas se houver pouca corrente, elas são amarradas, formando jangadas que são guiadas para onde for necessário.

• - Serragem: nesta fase a madeira é levada para as serrarias. A serraria divide a tora em pedaços, dependendo do uso que lhe será dado posteriormente. Eles geralmente usam diferentes tipos de serras, como serras alternativas, de fita, circulares ou de rolo. Algumas serrarias combinam várias dessas técnicas para melhorar a produção.

• - Secagem: é o processo mais importante para que a madeira fique em bom estado.

Aglomerado ou aglomerado

É obtido a partir de pequenas aparas ou serragem,[14]​ coladas sob pressão na proporção de 85% de aparas e 15% de cola principalmente. São fabricados em diferentes tipos dependendo do tamanho de suas partículas, de sua distribuição no cartão, bem como do adesivo utilizado em sua fabricação. Em geral, utilizam-se madeiras macias em vez de duras devido à facilidade de trabalho, pois é mais fácil prensar madeira macia do que madeira dura.

Os aglomerados são materiais estáveis ​​e de consistência uniforme, apresentam superfícies totalmente lisas e são adequados como base para folheados. Existe uma vasta gama destas placas, desde laminados à base de madeira, papel ou plástico. A maioria dos painéis de aglomerado são relativamente frágeis e têm menor resistência à tração do que o compensado porque os outros têm camadas de folheado sobrepostas perpendicularmente que oferecem mais resistência.

Este material é recomendado para a construção de todos os tipos de móveis (funcionais ou artísticos).

Estas placas são afetadas pelo excesso de umidade, apresentando dilatação em sua espessura, dilatação que não é recuperada com a secagem. Não é adequado para exteriores ou locais húmidos, este tipo de madeira incha imediatamente com o mínimo contacto com a água. Em condições de humidade contínua, as tábuas incham a tal ponto que se desfazem. Porém, os modelos são fabricados com alguma resistência à umidade.

Embora deva evitar colocar parafusos nas bordas deste tipo de chapa, se necessário, o diâmetro dos parafusos não deve ser superior a um quarto da espessura da placa, para evitar fissuras no folheado nas faces.

Além disso, existem diferentes tipos de aglomerado:.

• - Aglomerado de fibra orientada, também conhecido como OSB (Oriented Strand Board*). Material de três camadas feito de aparas grandes, colocadas em sentidos transversais, simulando o efeito estrutural do compensado. É conhecido por um de seus nomes comerciais Aspenite.

• - Aglomerado decorativo fabricado com faces de madeira selecionadas, laminados plásticos ou melamina. Para finalizar as bordas dessas chapas, são vendidas capas de borda que vêm com o mesmo acabamento das faces.

• - Aglomerado de três camadas que possui uma placa central composta por partículas grandes dispostas entre duas camadas de partículas mais finas e de alta densidade. Sua superfície é mais lisa e indicada para receber tintas.

• - O aglomerado de uma camada formada por partículas de tamanho semelhante distribuídas uniformemente. Sua superfície é relativamente áspera. É recomendado para folheado, mas não para pintura direta sobre ele.

Placas folheadas

Uma placa ou chapa de madeira maciça é relativamente instável e sofrerá movimentos de contração e expansão, principalmente no sentido das fibras da madeira, por isso é provável que sofra distorções. Para neutralizar esse efeito, o compensado é construído colando as camadas com as fibras transversalmente umas sobre as outras, alternadamente. A maior parte do compensado é composta de um número ímpar de camadas para formar uma construção equilibrada. As camadas externas de uma placa são chamadas de faces e sua qualidade é avaliada por um código de letras que utiliza A como a melhor qualidade, B como intermediária e C como a qualidade mais baixa. O lado de melhor qualidade de uma placa é conhecido como “frente” e o lado de menor qualidade é conhecido como “verso” ou verso. Por outro lado, a camada central é chamada de “alma”. Isso é feito para aumentar a resistência da placa ou peça que está sendo feita.

Chama-se folheado pré-composto a fina folha de madeira obtida pela laminação de um bloco de folheados a partir da borda do bloco, ou seja, através das camadas de madeira prensadas entre si. As tiras das lâminas originais são convertidas no grão da lâmina pré-composta, obtendo-se um grão perfeitamente reto ou homogêneo.

Manipulando o contorno das folhas a serem prensadas, podem-se obter configurações muito variadas e aparências muito atraentes. Algumas ou todas as folhas constituintes podem ser tingidas antes de uni-las, para obter aparências ou cores muito marcantes.

Placas de fibra

As placas de fibra são construídas a partir de madeira que foi reduzida aos seus elementos fibrosos básicos e posteriormente reconstituída para formar um material estável e homogêneo. Eles são fabricados em diferentes densidades dependendo da pressão aplicada e do ligante utilizado em sua fabricação.[15]​.

Podem ser divididos em dois tipos principais, os de alta densidade, que utilizam os ligantes presentes na própria madeira, que por sua vez se dividem em duros e semiduros, e os de média densidade, que utilizam agentes químicos estranhos à madeira como ligante das fibras.

Eles são divididos em vários tipos:[15]​.

• - Placas de fibra dura.

• - Placas semiduras, entre as quais estão as placas de baixa densidade (DB) que variam entre 6 mm e 12 mm e são utilizadas como revestimentos e para painéis de controle, e as placas de alta densidade (DA), que são utilizadas para revestimentos interiores.

• - Painéis de fibra de média densidade caracterizados por terem ambas as faces lisas e fabricados por via seca. As fibras são coladas com um adesivo de resina sintética. Estas tábuas podem ser trabalhadas como se fossem madeira maciça. Eles são uma excelente base para folheados e aceitam bem tintas de "tinta (material)". São fabricados em espessuras entre 3 mm e 32 mm.

• - Placas de fibra.

• - Pavimentos: A madeira é utilizada como material em pavimentos de madeira desde a antiguidade, devido à sua ductilidade e isolamento, mas só no século XIX é que se espalhou pela Europa. Os exemplos incluem parquet, piso Cosmatesque e marchetaria.

• - Utensílios de cozinha: louças, talheres.

• - Carpintaria.

• - Medicamento.

A deterioração da madeira é um processo que altera as suas características. Em termos gerais, pode ser atribuído a duas causas principais:

• - agentes bióticos (vivos).

• - agentes abióticos (não vivos) (podem ser físicos, químicos, atmosféricos).

Na maioria dos casos, a deterioração da madeira é um continuum, onde as ações degradantes são um ou mais agentes que alteram as características da madeira na medida necessária para o ataque de outros agentes. A familiaridade do inspetor com os agentes deteriorantes é uma das ajudas mais importantes para uma inspeção eficaz. Com esse conhecimento, a fiscalização pode ser abordada com um olhar atento aos processos envolvidos no dano e aos fatores que favorecem ou inibem o seu desenvolvimento.

• - Anexo:Madeiras").

Literatura

• - A versão online é uma visão parcial do livro.

• - Wikimedia Commons hospeda uma galeria multimídia em Wood.

• - O Wikcionário contém definições e outras informações sobre madeira.