Processos industriais:.
Os KPIs de produção são essenciais para acompanhar a produção e os resultados de uma empresa. Onde, dependendo do caso, podem ser encontrados diferentes indicadores de produção. No entanto, existe uma série de KPIs que pela sua importância serão comuns a todas as empresas, pelo que é fundamental tê-los na análise de dados.
Quais são os principais KPIs de produção?
A escolha dos KPIs de produção a serem referenciados pode variar de empresa para empresa. No entanto, vamos encontrar alguns comuns entre todos eles pela especial importância que têm na análise dos dados e na avaliação dos resultados obtidos.
• Tempo do ciclo de produção:
Permite medir o tempo de produção de um determinado produto tendo em conta o lote de produção. Para tal, toma-se como referência inicial o momento em que a ordem de produção é executada e como referência final o momento em que o lote em questão pode ser considerado concluído. Em outras palavras, o tempo de produção do lote é obtido e dividido em unidades conformes. Por que não se baseia também nas unidades não conformes, porque a natureza do processo já inclui a percentagem de unidades não conformes (ignorando obviamente que o processo deve ser ajustado). O tempo que decorre entre um momento e outro é o tempo do ciclo de produção de cada produto.
• Desempenho de qualidade:
Nesse caso, o KPI de produção tem como foco a análise do percentual de produtos fabricados sem erros. Ou seja, a quantidade de produtos que, no final da cadeia produtiva, são perfeitos do ponto de vista dos padrões de qualidade da empresa.
• Taxa de rejeição:
A taxa de rejeição é um KPI que mede produtos que não atendem a determinados padrões de qualidade. Ou seja, é o KPI oposto ao desempenho de qualidade, pois, neste caso, o que se mede é a quantidade de produtos que são eliminados da cadeia de abastecimento antes de completarem a sua produção.
• Taxa de retorno:
Este KPI de produção refere-se ao rastreamento do produto assim que a produção for concluída. Porém, é fundamental levá-lo em consideração para adaptar a produção e reduzir o índice de devoluções, pois determina diretamente o nível de satisfação do cliente. Uma elevada taxa de retorno quando o produto cumpre determinados padrões de qualidade está normalmente associada a um design ineficaz ou a uma incapacidade do produto satisfazer as expectativas do consumidor, pelo que em muitos casos será necessário reformular a produção desde o início.
Processo de manutenção:
Os principais indicadores de desempenho (KPIs) de manutenção são métricas que avaliam fatores críticos para o sucesso de uma organização. Uma ampla gama de empresas rastreia KPIs. No entanto, no mundo da manutenção, essas métricas monitoram o desempenho em relação a metas vinculadas a coisas como falhas de máquinas, tempos de reparo, atrasos de manutenção e custos.
Quais são os principais indicadores de manutenção?
Embora os KPIs tenham relação direta com os objetivos a serem alcançados, eles não são metas. Um KPI de manutenção é uma métrica utilizada para avaliar quantitativamente o desempenho de uma determinada atividade, ativo ou departamento.
Os indicadores podem ser divididos em duas categorias:
• Aqueles que destacam o efeito da manutenção no desempenho dos negócios
• Aqueles associados à confiabilidade e disponibilidade dos ativos.
Desta categorização podemos destacar os principais KPIs: tempo de inatividade; atraso; MTBF; MTTR; OEE; PMP (porcentagem de manutenção planejada/taxa de manutenção planejada) e taxa de conformidade de manutenção preventiva. A seguir explicaremos suas respectivas funções, benefícios e quais são os padrões da média global para cada um dos indicadores.
• Tempo de inatividade
Essa métrica de manutenção, também conhecida como Tempo de inatividade de equipamentos, pode ser usada para rastrear, monitorar e avaliar a confiabilidade de um ativo.
O tempo de inatividade corresponde ao tempo de inatividade não programada. Ou seja, é fruto de um imprevisto que exigirá algum tipo de intervenção. Este KPI pode ser avaliado independentemente de já existir (ou não) um cronograma de manutenção para o equipamento.
• Pendências
O backlog é um indicador de tempo que pode ser traduzido como “atraso na manutenção”. Representa o acúmulo de atividades pendentes ou em execução, para cada técnico ou funcionário, independentemente de já estarem em andamento ou ainda apenas planejadas. Ou seja, o Backlog é o tempo de serviço necessário para realizar uma ação específica de Manutenção Corretiva, Preventiva ou Preditiva; Inspeções de Qualidade; Melhorias ou qualquer outra atividade para o bom funcionamento dos bens.
• MTBF – Tempo Médio entre Falhas
Outro importante indicador de desempenho de manutenção é o MTBF, também conhecido como Indicador de Confiabilidade. Mede a taxa de falhas aleatórias (imprevistas), mesmo que sejam causadas por falhas de software ou defeitos de fabricação que comprometam sua vida útil. As falhas que não causam tempo de inatividade são excluídas.
• MTTR – Tempo Médio para Reparo
Um indicador de manutenção igualmente comum é o Tempo Médio de Reparo (MTTR), que pode ser aplicado a um equipamento, máquina, componente ou sistema. O MTTR considera o tempo médio que a sua equipa técnica demora a intervir ou resolver uma avaria depois de esta ter ocorrido. Ao contrário do MTBF, o objetivo é reduzir ao máximo este KPI de manutenção. De certa forma, a redução do MTTR serve de gatilho para a tomada de decisões que melhorem a sua estratégia de manutenção, sempre com o objetivo de maximizar benefícios e reduzir riscos. É amplamente utilizado em processos onde a perda de benefícios devido a máquinas inativas é significativa.
• OEE – Eficácia Geral do Equipamento
Este é um dos KPIs de manutenção mais importantes, pois mede a eficácia geral da empresa. Com este cálculo será possível estabelecer se os processos são eficientes ou não. Um dos benefícios de calcular o OEE é saber com que frequência o equipamento está funcionando. Também nos ajuda a saber a rapidez com que a produção da empresa está se desenvolvendo e, por fim, quantos produtos (ou serviços) foram produzidos (ou fabricados) sem nenhum tipo de falha.
• PMP – Porcentagem de Manutenção Planejada
O Percentual de Manutenção Planejada considera o tempo dedicado às atividades programadas (seja manutenção, reparo ou substituição) com os ativos definidos. Este KPI de manutenção está diretamente associado ao Plano de Manutenção Preventiva da empresa. É considerada a eficiência, a forma como passou cada atividade, bem como o tempo necessário para concluí-la, o resultado do PMP indicará o grau de eficiência de uma empresa, bem como seu desempenho e sucesso no setor de mercado em que atua.
• Taxa de conformidade de manutenção preventiva
Esta métrica não poderia faltar numa lista dos principais indicadores de desempenho da manutenção. Analisa o cumprimento da empresa com o cronograma estabelecido.
Processo do setor elétrico:.
• SAIFI: Este indicador refere-se ao número médio de vezes que ocorre uma interrupção para um usuário.
• SAIDI: Refere-se à duração média das interrupções percebidas por um usuário.
• CAIFI: Representa o número médio de interrupções que um cliente interrompido experimenta durante um determinado período de tempo. É particularmente utilizado para comparar situações ao longo de vários anos, em que no momento da sua aplicação os clientes aceites devem ser contabilizados apenas uma vez, independentemente de terem sofrido mais do que uma interrupção ao longo do ano.
• CAIDI: Este indicador refere-se à proporção entre os índices SAIDI (duração média das interrupções do serviço) e o SAIFI (quantidade ou frequência média das interrupções), ou seja, é a razão entre os dois indicadores (SAIDI/SAIFI).
• ASAI: Este indicador refere-se à disponibilidade média do serviço e é a relação numérica entre o número total de horas que o serviço esteve disponível e o número total de horas demandadas do cliente em um determinado intervalo de tempo.
• ENS: É um dos parâmetros mais importantes que necessitamos ao avaliar índices de carga.
• ACCI: Em inglês “Average customer curtailment index”, é um índice de restrição ao consumidor.