Ordem (seiton): colocar materiais, ferramentas e/ou elementos necessários

Consiste em estabelecer a forma como devem ser localizados e identificados os materiais necessários, para que seja fácil e rápido encontrá-los, utilizá-los e substituí-los.

Métodos de gestão visual podem ser utilizados para facilitar a ordem, identificando os elementos e locais da área. O lema (leitmotif) “um lugar para tudo e cada coisa no seu lugar” é comum nesta tarefa. Nesta fase pretende-se organizar o espaço de trabalho de forma a evitar perdas de tempo e de energia.

Critérios para pedido:

Limpeza (seisō): remoção de sujeira

Uma vez que o espaço de trabalho esteja limpo (seiri) e organizado (seiton), é muito mais fácil limpá-lo (seisō). Consiste em identificar e eliminar fontes de sujeira, e tomar as ações necessárias para que elas não reapareçam, garantindo que todos os meios estejam sempre em perfeitas condições de funcionamento. A falta de limpeza pode ter muitas consequências, podendo até causar anomalias ou mau funcionamento de máquinas.

Critérios de limpeza:

Padronização (seiketsu): sinalização de anomalias

Consiste em detectar situações irregulares ou anómalas, através de regras simples e visíveis para todos. Embora as etapas anteriores do 5S só possam ser aplicadas ocasionalmente, nesta etapa (seiketsu) são criados padrões que nos lembram que a ordem e a limpeza devem ser mantidas todos os dias.

Para conseguir isso, as seguintes regras são úteis:.

Manter a disciplina (shitsuke): continuar melhorando

Esta etapa visa trabalhar permanentemente de acordo com os padrões estabelecidos, verificando o monitoramento do sistema 5S e desenvolvendo ações de melhoria contínua, fechando o ciclo PDCA. Se esta etapa for aplicada sem o rigor necessário, o sistema 5S perde sua eficácia.

Estabelece um controle rigoroso da aplicação do sistema. Após a realização deste controle, comparando os resultados obtidos com os padrões e objetivos estabelecidos, as conclusões são documentadas e, se necessário, os processos e padrões são modificados para atingir os objetivos.

Através desta etapa, pretende-se obter uma verificação contínua e fiável da aplicação do método 5S e do apoio do pessoal envolvido, sem esquecer que o método é um meio e não um fim em si mesmo.

Ordem (seiton): colocar materiais, ferramentas e/ou elementos necessários

Consiste em estabelecer a forma como devem ser localizados e identificados os materiais necessários, para que seja fácil e rápido encontrá-los, utilizá-los e substituí-los.

Métodos de gestão visual podem ser utilizados para facilitar a ordem, identificando os elementos e locais da área. O lema (leitmotif) “um lugar para tudo e cada coisa no seu lugar” é comum nesta tarefa. Nesta fase pretende-se organizar o espaço de trabalho de forma a evitar perdas de tempo e de energia.

Critérios para pedido:

Limpeza (seisō): remoção de sujeira

Uma vez que o espaço de trabalho esteja limpo (seiri) e organizado (seiton), é muito mais fácil limpá-lo (seisō). Consiste em identificar e eliminar fontes de sujeira, e tomar as ações necessárias para que elas não reapareçam, garantindo que todos os meios estejam sempre em perfeitas condições de funcionamento. A falta de limpeza pode ter muitas consequências, podendo até causar anomalias ou mau funcionamento de máquinas.

Critérios de limpeza:

Padronização (seiketsu): sinalização de anomalias

Consiste em detectar situações irregulares ou anómalas, através de regras simples e visíveis para todos. Embora as etapas anteriores do 5S só possam ser aplicadas ocasionalmente, nesta etapa (seiketsu) são criados padrões que nos lembram que a ordem e a limpeza devem ser mantidas todos os dias.

Para conseguir isso, as seguintes regras são úteis:.

Manter a disciplina (shitsuke): continuar melhorando

Esta etapa visa trabalhar permanentemente de acordo com os padrões estabelecidos, verificando o monitoramento do sistema 5S e desenvolvendo ações de melhoria contínua, fechando o ciclo PDCA. Se esta etapa for aplicada sem o rigor necessário, o sistema 5S perde sua eficácia.

Estabelece um controle rigoroso da aplicação do sistema. Após a realização deste controle, comparando os resultados obtidos com os padrões e objetivos estabelecidos, as conclusões são documentadas e, se necessário, os processos e padrões são modificados para atingir os objetivos.

Através desta etapa, pretende-se obter uma verificação contínua e fiável da aplicação do método 5S e do apoio do pessoal envolvido, sem esquecer que o método é um meio e não um fim em si mesmo.