El tipo de prensa utilizado está en correlación directa con el producto final. Los tipos de prensa son de lado recto, BG (con engranaje posterior), con engranaje, de separación, OBI (inclinable con respaldo abierto) y OBS (estacionario con respaldo abierto). Las prensas hidráulicas y mecánicas se clasifican según el bastidor sobre el que se montan los elementos móviles. Las más comunes son la prensa de marco abierto, también conocida como marco en C, y la prensa de lado recto. Una prensa de lado recto tiene columnas verticales a cada lado de la máquina y elimina la desviación angular . Un marco en C permite un fácil acceso al área del troquel en tres lados y requiere menos espacio en el piso. Un tipo de marco abierto, el OBI pivota el marco para facilitar la descarga de desechos o piezas. Los OBS chorros de aire temporizados, dispositivos o transportadores para descarga de chatarra o parte.[7]​[8]​.

Históricamente, al metal se le daba forma mediante el uso de un martillo a mano. Más tarde, se construyeron martillos más grandes para presionar más metal a la vez o para presionar materiales más gruesos. A menudo, un herrero contrataba a un ayudante o un aprendiz para balancear el martillo mientras el herrero se concentraba en colocar la pieza de trabajo. Los martillos de caída y los martillos de disparo utilizan un mecanismo para levantar el martillo, que luego cae por gravedad sobre el material sobre el cual se trabaja.

A mediados del siglo , los martillos manuales y de levas rotativas comenzaron a ser reemplazados en la industria por el martillo pilón, que fue descrito por primera vez en 1784 por James Watt, un inventor e ingeniero mecánico escocés que también contribuyó a las primeras máquinas de vapor y condensadores. pero no construido hasta 1840 por el inventor británico James Nasmyth. A finales del siglo , los martillos de vapor habían aumentado considerablemente de tamaño; en 1891, la Bethlehem Iron Company hizo una mejora que permitió que un martillo de vapor propinara un golpe de 125 toneladas.[9]​.

La mayoría de las prensas de máquinas modernas suelen utilizar una combinación de motores eléctricos e hidráulicos para lograr la presión necesaria. Junto con la evolución de las prensas vino la evolución de los troqueles utilizados en ellas.[10]​.

Las prensas mecánicas pueden ser peligrosas, por lo que siempre se deben tomar medidas de seguridad. Los controles bimanuales (controles cuyo uso requiere que ambas manos estén en los botones para operar) son una muy buena manera de prevenir accidentes, al igual que los sensores de luz que impiden que la máquina funcione si el operador está dentro del alcance de la pieza de presión.

El tipo de prensa utilizado está en correlación directa con el producto final. Los tipos de prensa son de lado recto, BG (con engranaje posterior), con engranaje, de separación, OBI (inclinable con respaldo abierto) y OBS (estacionario con respaldo abierto). Las prensas hidráulicas y mecánicas se clasifican según el bastidor sobre el que se montan los elementos móviles. Las más comunes son la prensa de marco abierto, también conocida como marco en C, y la prensa de lado recto. Una prensa de lado recto tiene columnas verticales a cada lado de la máquina y elimina la desviación angular . Un marco en C permite un fácil acceso al área del troquel en tres lados y requiere menos espacio en el piso. Un tipo de marco abierto, el OBI pivota el marco para facilitar la descarga de desechos o piezas. Los OBS chorros de aire temporizados, dispositivos o transportadores para descarga de chatarra o parte.[7]​[8]​.

Históricamente, al metal se le daba forma mediante el uso de un martillo a mano. Más tarde, se construyeron martillos más grandes para presionar más metal a la vez o para presionar materiales más gruesos. A menudo, un herrero contrataba a un ayudante o un aprendiz para balancear el martillo mientras el herrero se concentraba en colocar la pieza de trabajo. Los martillos de caída y los martillos de disparo utilizan un mecanismo para levantar el martillo, que luego cae por gravedad sobre el material sobre el cual se trabaja.

A mediados del siglo , los martillos manuales y de levas rotativas comenzaron a ser reemplazados en la industria por el martillo pilón, que fue descrito por primera vez en 1784 por James Watt, un inventor e ingeniero mecánico escocés que también contribuyó a las primeras máquinas de vapor y condensadores. pero no construido hasta 1840 por el inventor británico James Nasmyth. A finales del siglo , los martillos de vapor habían aumentado considerablemente de tamaño; en 1891, la Bethlehem Iron Company hizo una mejora que permitió que un martillo de vapor propinara un golpe de 125 toneladas.[9]​.

La mayoría de las prensas de máquinas modernas suelen utilizar una combinación de motores eléctricos e hidráulicos para lograr la presión necesaria. Junto con la evolución de las prensas vino la evolución de los troqueles utilizados en ellas.[10]​.

Las prensas mecánicas pueden ser peligrosas, por lo que siempre se deben tomar medidas de seguridad. Los controles bimanuales (controles cuyo uso requiere que ambas manos estén en los botones para operar) son una muy buena manera de prevenir accidentes, al igual que los sensores de luz que impiden que la máquina funcione si el operador está dentro del alcance de la pieza de presión.