Prensas manuais
Introdução
Em geral
Uma prensa de conformação, comumente abreviada como prensa, é uma máquina-ferramenta que altera a forma de uma peça que está sendo trabalhada aplicando pressão.[1].
Dependendo da matriz que está fixada na prensa, a estampagem, o corte e os furos podem ser feitos simultaneamente ou não. Este tipo de máquina é amplamente utilizado na área de metalurgia e cerâmica. Prensas mecânicas são usadas para formar e cortar diversos materiais.
[1].
É uma máquina que basicamente comprime (pressiona) uma matriz&action=edit&redlink=1 "Matriz (ferramenta) (ainda não escrita)") contra o material a ser moldado ou cortado pelo movimento de
rotação total ou parcial. Pode ser movimentado pneumaticamente, com motor elétrico ou mecanicamente através de uma haste.
A força gerada pelas prensas varia ao longo do seu percurso dependendo do ângulo de aplicação da força. Quanto mais próximo do ponto de impacto, maior será o torque. Como padrão aceito pelos fabricantes, as prensas têm o ponto de força em cerca de 30 graus nas prensas de redução de engrenagem e 20 graus nas prensas de acionamento direto.
As prensas podem ser classificadas de acordo com diferentes critérios:
Imprensa simples
Geralmente consiste em uma estrutura retangular simples, geralmente feita de um canal ou tubo "C", contendo um macaco ou cilindro hidráulico para aplicar pressão por meio de um aríete na peça que está sendo trabalhada. É frequentemente utilizado para trabalhos de cofragem de uso geral em oficinas de mecânica automóvel, oficinas mecânicas, garagens ou caves, etc. As prensas de oficina típicas são capazes de aplicar entre 1 e 30 toneladas de pressão, dependendo do tamanho e da construção. Versões mais leves são frequentemente chamadas de "prensas de eixo".
Uma prensa de oficina é comumente usada para prensar peças de "ajuste de interferência", como engrenagens em eixos ou rolamentos em caixas.