porta-pinça
Introdução
Em geral
Um porta-ferramenta é um dispositivo de fixação para a ferramenta de corte de uma máquina-ferramenta. Existem muitas ferramentas de corte diferentes em termos de formato e tamanho. O tipo de porta-ferramentas deve ser escolhido dependendo da máquina e da ferramenta a ser utilizada. Nas máquinas modernas de controle numérico computadorizado (CNC), a escolha de um porta-ferramenta adequado é importante para garantir uma usinagem precisa com produtividade.
Recursos necessários
As principais qualidades necessárias em um porta-ferramentas são:
Partes de um porta-ferramentas:
Interface cônica (também chamada de cone de fixação): É o sistema que utiliza para fixação ao fuso da máquina, os 3 padrões mais comuns são HSK, BT E CAT. , embora existam variações como o sistema patenteado por Big Kaiser, o sistema Big Plus,[1] que inclui muitos cones mas com tecnologia de duplo contato com a máquina. Os cones que possuem relação cônica de 7:24 (SK, CAT, BT) seguem o padrão da ISO 7388-1.[2] O cone HSK (Hohlschaftkegel, cone oco) segue o padrão ISO 12164-1 [3].
Corpo do porta-ferramenta: Esta seção inclui ranhuras de fixação, entalhe de índice, colar do porta-ferramenta (chaveta), orifício de codificação (ranhura para sistemas automáticos tipo ATC), rosca de conexão, orifícios de resfriamento, etc., as geometrias são reguladas pela ISO 7388-1,[2] os parafusos de retenção (pinos de tração) são regulamentados pela ISO 7388-3[4] e as ranhuras, como o punho de mudança Fast ATC, são medidas pela ISO 9270-1[5]. Estas tecnologias dependem do fabricante e modelo, estes elementos são fundamentais na absorção de vibrações e no equilíbrio dinâmico.
Mecanismo de fixação da ferramenta: Este é o sistema usado para segurar a ferramenta de corte, eles podem usar bicos ER que geralmente são regidos pelos padrões DIN6499 e ISO15488[6]. Existem também sistemas térmicos que aquecem para contrair e resfriam para segurar as brocas, fresas ou machos, ou sistemas hidráulicos controlados por um parafuso de fixação.