Em geral

APS (em inglês planejamento e programação avançados), também conhecido como Planejamento e programação avançados de produção, refere-se a um processo de gerenciamento de manufatura por meio do qual recursos, como matérias-primas e capacidade de produção, são alocados de maneira ideal para atender à demanda. APS é uma ferramenta de apoio à decisão para planejamento e programação que utiliza ferramentas e técnicas de software avançadas.

O sistema Advanced Planning and Scheduling (APS) oferece suporte à tomada de decisões em diversas áreas, incluindo alocação de horas extras, priorização de pedidos, divisão de lotes de produção, negociação de datas de entrega e processamento de pedidos.[1]​.

Os sistemas APS são especialmente populares em ambientes onde os métodos típicos de planejamento não atendem às expectativas.

O planeamento da produção é intrinsecamente muito difícil devido à dependência que existe entre os componentes do sistema e encontrar uma solução óptima é muito complexo de encontrar.

Métodos tradicionais de planejamento e programação MRP (Manufacturing Resource Planning) usa um processo em etapas para reservar material e disponibilidade. Os materiais e a capacidade são planejados separadamente e muitos sistemas não consideram a disponibilidade finita de materiais ou restrições secundárias.

Devido a estas limitações, muitas vezes não é uma boa opção em algumas plantas.

Ao contrário dos sistemas MRP, o APS planeja simultaneamente o estoque e a produção com base nos materiais disponíveis, na carga de trabalho e na capacidade da fábrica.

Os sistemas APS permitem obter os seguintes benefícios:.

A utilização de um sistema APS posiciona-se como uma das melhores alternativas disponíveis para indústrias que necessitam de sistemas avançados de planejamento e planejamento, adaptando-se especialmente às exigências de empresas de grande porte que utilizam sistemas de processamento massivo com diversos tipos de produtos.

APS inclui as seguintes funcionalidades: