Em geral

A laminação é um processo de deformação plástica no qual o material circula continuamente e em uma direção preferencial, através de cilindros que geram forças de compressão. A laminação é aplicada a quente e a frio.

A laminação a quente é geralmente o primeiro estágio do processo de transformação de materiais fundidos em produtos acabados, e podem ocorrer grandes reduções de seção. É importante que toda a massa de metal seja aquecida uniformemente até a temperatura desejada antes de sofrer deformação, pois podem ocorrer problemas de trincas e quebras. Os produtos acabados mais comuns por laminação a quente são: chapas, barras, cintas e rolos que posteriormente serão utilizados em operações de conformação a frio ou usinagem.

A laminação a frio pode obter peças totalmente acabadas com excelente acabamento e características mecânicas. Neste caso, não podem ocorrer grandes reduções na seção.

Os processos de laminação são geralmente realizados em um laminador, ou seja, diversas unidades de rolos que, encadeadas uma após a outra, formam a peça final. Eles são classificados da seguinte forma:

Em laminação de perfil os contornos são gerados na seção transversal. Os produtos produzidos por este procedimento possuem perfil em forma de I, L, perfil duplo T e canais em forma de U. O processo é realizado passando o material de trabalho por rolos que possuem o verso impresso no formato desejado.

Os princípios que se aplicam à laminação plana podem ser aplicados à laminação de perfis. O material inicial, geralmente de formato quadrado, requer uma transformação gradual através de vários rolos para chegar à seção final. O projeto da sequência das formas intermediárias e dos rolos correspondentes é denominado projeto do passe rolante, seu objetivo é obter deformação uniforme nas seções transversais de cada redução. Caso contrário, certas porções de trabalho são reduzidas mais do que outras, causando maior alongamento nestas secções. As consequências da redução não uniforme podem ser torções e fissuras do material. Rolos horizontais e verticais são usados ​​para obter uma redução consistente do material de trabalho.