Padrão de Manutenção Preditiva (ISO 17359)
Introdução
Em geral
Manutenção preditiva é uma série de ações e técnicas aplicadas com o objetivo de detectar possíveis falhas e defeitos de máquinas em estágios incipientes, para evitar que essas falhas se manifestem em maiores durante a operação, evitando que causem paradas emergenciais e paralisações, causando impacto financeiro negativo. Sua missão é manter um determinado nível de serviço nos equipamentos, agendando revisões no momento mais oportuno. Geralmente tem um caráter sistemático, ou seja, a intervenção é realizada mesmo que o equipamento não apresente sinais de problemas.
A exigência para que uma técnica preditiva seja aplicada é que a falha incipiente gere sinais ou sintomas de sua existência, como alta temperatura, ruído, ultrassom, vibração, partículas de desgaste e alta amperagem, entre outros.
As técnicas para detectar falhas e defeitos em máquinas variam desde o uso dos sentidos humanos (audição, visão, tato e olfato), até o uso de dados de controle de processo e controle de qualidade, o uso de ferramentas estatísticas e técnicas modernas, como análise de vibração, termografia, tribologia, análise de circuito de motor e ultrassom.
A norma ISO 17359 estabelece diretrizes gerais para monitoramento e diagnóstico de máquinas. Ele define parâmetros como vibrações, temperatura, lubrificação e técnicas de inspeção, fornecendo uma estrutura padronizada para a implementação de programas de manutenção preditiva.[1].
Eficácia da manutenção preditiva
Para que um programa de manutenção preditiva seja considerado eficaz, deve aumentar a fiabilidade e o estado operacional das máquinas e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção, incluindo os custos de manutenção.
Para desenhar e incorporar um programa de manutenção preditiva eficaz, é necessário determinar os equipamentos que serão utilizados nesta manutenção, bem como as máquinas e processos que justificam a implementação do programa tanto técnica como economicamente.
Para conseguir isso, você precisa de:
Vantagens e desvantagens da manutenção preditiva
Vantagens:.
Desvantagens:
Passos para a implementação eficaz da manutenção preditiva
As etapas mínimas necessárias antes da implementação da manutenção preditiva são:
Serviços de manutenção preditiva
Eles consistem no seguinte:
Referências
- [1] ↑ ISO 17359:2018. Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines. International Organization for Standardization.