Em geral

Sistema de gestão de armazém (WMS) é o nome atribuído aos programas de computador “Programa (computing)”) destinados a gerir as operações de um armazém.[1]​[2]​ Provém da tradução do termo inglês «WMS» (sistema de gestão de armazém).[3]​[4]​.

Refere-se também à otimização da gestão de armazéns para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a produtividade na cadeia de abastecimento. As principais práticas incluem aproveitar ao máximo o espaço disponível, automatizar processos através de tecnologias avançadas, como robôs e sistemas automáticos, bem como uma gestão eficiente de inventário através de ferramentas como RFID e sistemas de gestão de armazéns (WMS). Da mesma forma, destaca-se a importância da organização adequada do armazém e da capacidade de adaptação dos processos às novas exigências do negócio, o que facilita a execução das encomendas e melhora o atendimento ao cliente. [5]​.

Os sistemas de gestão de armazém[6]​ têm como objetivo principal manter corretamente os valores de stock dos artigos e as suas posições no armazém e toda a informação sobre os movimentos dos artigos dentro de um armazém é conseguida registando todos os movimentos físicos do armazém e posteriormente consultando-os na base de dados. Excluir registros do banco de dados é um dos principais erros na hora de criar um sistema transacional como este.

Para evitar erros é aconselhável seguir uma série de práticas:

Sendo um produto que aborda uma área muito especializada, é normalmente um sistema informático departamental que está ligado ao resto da gestão empresarial ou ERP, uma vez que os módulos de gestão de armazéns dos ERP standard normalmente não cumprem todas as funcionalidades exigidas ou carecem de interfaces adequadas quer para a gestão de elementos de identificação automática (códigos de barras, etiquetas de radiofrequência, visualizadores pick to light", sistemas de picking de voz, etc.) ou de manutenção automática (miniloads"), transelevadores, guindastes rotativos, torres de extração, rolos transportadores, etc.).

Um WMS possui dois tipos básicos de mecanismos de otimização “Otimização (matemática)”), um dedicado à otimização do espaço de armazenamento, através de uma gestão adequada da localização e outro que visa otimizar movimentos ou fluxos de materiais, sejam eles realizados por máquinas ou por pessoas.