O barro

A argila com que é feito o tijolo é um material sedimentar de partículas muito pequenas de silicatos de alumina hidratados, além de outros minerais como caulim, montmorilonita e ilita. O adobe é considerado o precursor do tijolo, pois se baseia no conceito de utilização de lama argilosa para a construção de paredes, embora o adobe não sofra as alterações físico-químicas da queima. O tijolo é a versão irreversível do adobe, produto da cozedura a altas temperaturas (mais de 350 °C). Há também o adobe que é feito só com terra; É feito a partir de uma mistura de aparas de madeira e serragem.

Geometria

Sua forma é a de um paralelepípedo retangular,[1]​ em que suas diferentes dimensões são chamadas de corda, tizón e espesso, sendo a corda sua maior dimensão. Da mesma forma, as diferentes faces do tijolo são chamadas de mesa, canto e testa (a mesa é a maior). Normalmente, a corda tem o dobro do comprimento da marca ou, mais precisamente, duas marcas mais uma junta, permitindo que sejam combinadas livremente. O grosso, por outro lado, não pode ser modulado.

Existem diferentes formatos de tijolos, geralmente têm um tamanho que permite o seu manuseamento com uma mão. Em particular, destaca-se o formato métrico, em que as dimensões são 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensão é o dobro da imediatamente menor, mais uma junta de 1 cm) e o formato catalão com dimensões 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, e os mais padronizados que medem 25 × 12 × 5 cm.

Continuam sendo utilizados devido à grande procura, dado o custo reduzido de construção, medindo 50 x 24 x 5 cm, principalmente em formatos de tijolo vazado.

Tipos de tijolo

De acordo com a sua forma, os tijolos são classificados como:

Além das categorias já citadas, é importante considerar a diversidade de tijolos disponíveis no mercado atual, cada um projetado para atender necessidades específicas na construção civil. Por exemplo, tijolos refratários são ideais para estruturas que exigem resistência a altas temperaturas, como lareiras e fornos. Por outro lado, os tijolos aparentes são utilizados principalmente em fachadas devido ao seu acabamento estético, enquanto os tijolos vazados oferecem vantagens em termos de peso e facilidade de manuseio, sendo ideais para divisórias. Para uma compreensão mais completa dos diferentes tipos de tijolos e suas aplicações, recomenda-se a consulta do artigo Tipos de Tijolos Utilizados na Construção, que traz informações detalhadas e técnicas sobre este essencial material de construção.

Usos

Os tijolos são utilizados na construção de recintos, fachadas e divisórias. É usado principalmente para construir paredes ou divisórias. Embora possam ser colocados com osso, geralmente são recebidos com argamassa. A disposição dos tijolos na parede é conhecida como “Rig (construção)”), e existe uma grande variedade deles.

Aparelhamento

Rigging é a lei do travamento ou disposição dos tijolos em uma parede, que estipula desde as dimensões da parede até as juntas e juntas, para que a parede suba uniformemente em toda a altura da edificação. Alguns tipos de equipamento são os seguintes:.

Requisitos para assentamento de tijolos:

Cerâmica reforçada

O tijolo também pode ser utilizado colocando-o com reforço de aço na junção das fiadas, o que permite estruturas grandes, leves e econômicas. A técnica foi desenvolvida pelo engenheiro uruguaio Eladio Dieste.[5]​.

Processo de preparação

Atualmente, na fabricação de tijolos são realizados uma série de processos padronizados que vão desde a escolha do material argiloso até o processo de embalagem final. A matéria-prima utilizada para a produção dos tijolos é, fundamentalmente, a argila, embora possa ser composta por outras substâncias terrosas com características semelhantes.[1] Este material é composto, em essência e em quantidades variáveis, por óxidos de ferro e outros materiais alcalinos, como óxidos de cálcio e óxidos de magnésio.

As partículas do material são capazes de absorver higroscopicamente até 70% do seu peso em água. Quando hidratada, a argila adquire plasticidade suficiente para ser moldada, diferentemente de quando seca; estado em que apresenta uma aparência terrosa.

Durante a fase de endurecimento, por secagem ou cozedura, o material argiloso adquire características de notável solidez, e sofre uma diminuição de massa, devido à perda de água, entre 5 e 15%.

Uma vez selecionado o tipo de argila, o processo pode ser resumido como:

Antes de incorporar a argila no ciclo produtivo, esta deve ser submetida a determinados tratamentos de britagem, homogeneização e repouso ao ar livre, para obtenção de consistência adequada, secagem tangente e uniformidade das características físicas e químicas desejadas.

A finalidade do repouso ao ar livre é facilitar o esfarelamento dos torrões e a dissolução dos nódulos para evitar aglomerações de partículas de argila. A exposição à ação atmosférica (ar, chuva, sol, gelo, etc.) também favorece a decomposição da matéria orgânica que possa estar presente e permite a purificação química e biológica do material. Desta forma, obtém-se um material completamente inerte e pouco sujeito a posteriores transformações mecânicas ou químicas.

Após a maturação, que ocorre na área de armazenamento, segue-se a fase de pré-processamento, que consiste numa série de operações que visam purificar e refinar a matéria-prima. Os instrumentos utilizados no pré-processamento, para um tratamento puramente mecânico, são normalmente:

A fase de pré-processamento é seguida pelo depósito do material em silos especiais em local coberto, onde o material é definitivamente homogeneizado tanto na aparência quanto nas características físico-químicas.

Antes de chegar à operação de moldagem, a argila é retirada dos silos e levada para um laminador de refino e posteriormente para um misturador umidificador, onde é adicionada água para obter a umidade precisa.

A moldagem consiste em passar a mistura de argila por um bico na extremidade da estrutura (extrusão). O bico é uma placa perfurada que tem o formato do objeto a ser produzido.

A moldagem geralmente é feita a quente com vapor saturado a aproximadamente 130°C e pressão reduzida. Procedendo desta forma obtém-se uma umidade mais uniforme e uma massa mais compacta, pois o vapor tem maior poder de penetração que a água.

A secagem é uma das fases mais delicadas do processo produtivo. O bom resultado e a qualidade do material dependem muito desta etapa, principalmente no que diz respeito à ausência de trincas. A secagem tem como objetivo eliminar a água adicionada na fase de moldagem para passar à fase de queima.

Esta fase é realizada em secadores que podem ser de diversos tipos. Às vezes o ar circula de uma extremidade à outra dentro do secador, outras vezes é o material que circula dentro do secador sem induzir correntes de ar. O mais normal é que a retirada da água da matéria-prima seja feita soprando ar quente com umidade variável. Isto permite-nos evitar choques termohigrométricos que poderiam provocar uma diminuição da massa de água a diferentes taxas em diferentes áreas do material e, portanto, produzir fissuras localizadas.

É realizado em fornos de túnel, que em alguns casos podem medir até 120 m de comprimento, e onde a temperatura da zona de cozedura varia entre 900 °C e 1000 °C.

Dentro do forno a temperatura varia contínua e uniformemente. O material seco é colocado em carrinhos especiais, em embalagens padronizadas e é introduzido por uma das extremidades do túnel, saindo pela extremidade oposta após o cozimento.

Durante a queima ocorre a sinterização, sendo a queima uma das fases cruciais do processo no que diz respeito à resistência do tijolo.

Antes da embalagem, as embalagens são formadas em paletes, o que permitirá sua fácil movimentação com empilhadeiras. O processo de embalagem consiste em envolver as embalagens com fitas plásticas ou metálicas, para que possam ser depositadas em locais de armazenamento até serem levadas ao canteiro de obras.

O barro

A argila com que é feito o tijolo é um material sedimentar de partículas muito pequenas de silicatos de alumina hidratados, além de outros minerais como caulim, montmorilonita e ilita. O adobe é considerado o precursor do tijolo, pois se baseia no conceito de utilização de lama argilosa para a construção de paredes, embora o adobe não sofra as alterações físico-químicas da queima. O tijolo é a versão irreversível do adobe, produto da cozedura a altas temperaturas (mais de 350 °C). Há também o adobe que é feito só com terra; É feito a partir de uma mistura de aparas de madeira e serragem.

Geometria

Sua forma é a de um paralelepípedo retangular,[1]​ em que suas diferentes dimensões são chamadas de corda, tizón e espesso, sendo a corda sua maior dimensão. Da mesma forma, as diferentes faces do tijolo são chamadas de mesa, canto e testa (a mesa é a maior). Normalmente, a corda tem o dobro do comprimento da marca ou, mais precisamente, duas marcas mais uma junta, permitindo que sejam combinadas livremente. O grosso, por outro lado, não pode ser modulado.

Existem diferentes formatos de tijolos, geralmente têm um tamanho que permite o seu manuseamento com uma mão. Em particular, destaca-se o formato métrico, em que as dimensões são 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensão é o dobro da imediatamente menor, mais uma junta de 1 cm) e o formato catalão com dimensões 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, e os mais padronizados que medem 25 × 12 × 5 cm.

Continuam sendo utilizados devido à grande procura, dado o custo reduzido de construção, medindo 50 x 24 x 5 cm, principalmente em formatos de tijolo vazado.

Tipos de tijolo

De acordo com a sua forma, os tijolos são classificados como:

Além das categorias já citadas, é importante considerar a diversidade de tijolos disponíveis no mercado atual, cada um projetado para atender necessidades específicas na construção civil. Por exemplo, tijolos refratários são ideais para estruturas que exigem resistência a altas temperaturas, como lareiras e fornos. Por outro lado, os tijolos aparentes são utilizados principalmente em fachadas devido ao seu acabamento estético, enquanto os tijolos vazados oferecem vantagens em termos de peso e facilidade de manuseio, sendo ideais para divisórias. Para uma compreensão mais completa dos diferentes tipos de tijolos e suas aplicações, recomenda-se a consulta do artigo Tipos de Tijolos Utilizados na Construção, que traz informações detalhadas e técnicas sobre este essencial material de construção.

Usos

Os tijolos são utilizados na construção de recintos, fachadas e divisórias. É usado principalmente para construir paredes ou divisórias. Embora possam ser colocados com osso, geralmente são recebidos com argamassa. A disposição dos tijolos na parede é conhecida como “Rig (construção)”), e existe uma grande variedade deles.

Aparelhamento

Rigging é a lei do travamento ou disposição dos tijolos em uma parede, que estipula desde as dimensões da parede até as juntas e juntas, para que a parede suba uniformemente em toda a altura da edificação. Alguns tipos de equipamento são os seguintes:.

Requisitos para assentamento de tijolos:

Cerâmica reforçada

O tijolo também pode ser utilizado colocando-o com reforço de aço na junção das fiadas, o que permite estruturas grandes, leves e econômicas. A técnica foi desenvolvida pelo engenheiro uruguaio Eladio Dieste.[5]​.

Processo de preparação

Atualmente, na fabricação de tijolos são realizados uma série de processos padronizados que vão desde a escolha do material argiloso até o processo de embalagem final. A matéria-prima utilizada para a produção dos tijolos é, fundamentalmente, a argila, embora possa ser composta por outras substâncias terrosas com características semelhantes.[1] Este material é composto, em essência e em quantidades variáveis, por óxidos de ferro e outros materiais alcalinos, como óxidos de cálcio e óxidos de magnésio.

As partículas do material são capazes de absorver higroscopicamente até 70% do seu peso em água. Quando hidratada, a argila adquire plasticidade suficiente para ser moldada, diferentemente de quando seca; estado em que apresenta uma aparência terrosa.

Durante a fase de endurecimento, por secagem ou cozedura, o material argiloso adquire características de notável solidez, e sofre uma diminuição de massa, devido à perda de água, entre 5 e 15%.

Uma vez selecionado o tipo de argila, o processo pode ser resumido como:

Antes de incorporar a argila no ciclo produtivo, esta deve ser submetida a determinados tratamentos de britagem, homogeneização e repouso ao ar livre, para obtenção de consistência adequada, secagem tangente e uniformidade das características físicas e químicas desejadas.

A finalidade do repouso ao ar livre é facilitar o esfarelamento dos torrões e a dissolução dos nódulos para evitar aglomerações de partículas de argila. A exposição à ação atmosférica (ar, chuva, sol, gelo, etc.) também favorece a decomposição da matéria orgânica que possa estar presente e permite a purificação química e biológica do material. Desta forma, obtém-se um material completamente inerte e pouco sujeito a posteriores transformações mecânicas ou químicas.

Após a maturação, que ocorre na área de armazenamento, segue-se a fase de pré-processamento, que consiste numa série de operações que visam purificar e refinar a matéria-prima. Os instrumentos utilizados no pré-processamento, para um tratamento puramente mecânico, são normalmente:

A fase de pré-processamento é seguida pelo depósito do material em silos especiais em local coberto, onde o material é definitivamente homogeneizado tanto na aparência quanto nas características físico-químicas.

Antes de chegar à operação de moldagem, a argila é retirada dos silos e levada para um laminador de refino e posteriormente para um misturador umidificador, onde é adicionada água para obter a umidade precisa.

A moldagem consiste em passar a mistura de argila por um bico na extremidade da estrutura (extrusão). O bico é uma placa perfurada que tem o formato do objeto a ser produzido.

A moldagem geralmente é feita a quente com vapor saturado a aproximadamente 130°C e pressão reduzida. Procedendo desta forma obtém-se uma umidade mais uniforme e uma massa mais compacta, pois o vapor tem maior poder de penetração que a água.

A secagem é uma das fases mais delicadas do processo produtivo. O bom resultado e a qualidade do material dependem muito desta etapa, principalmente no que diz respeito à ausência de trincas. A secagem tem como objetivo eliminar a água adicionada na fase de moldagem para passar à fase de queima.

Esta fase é realizada em secadores que podem ser de diversos tipos. Às vezes o ar circula de uma extremidade à outra dentro do secador, outras vezes é o material que circula dentro do secador sem induzir correntes de ar. O mais normal é que a retirada da água da matéria-prima seja feita soprando ar quente com umidade variável. Isto permite-nos evitar choques termohigrométricos que poderiam provocar uma diminuição da massa de água a diferentes taxas em diferentes áreas do material e, portanto, produzir fissuras localizadas.

É realizado em fornos de túnel, que em alguns casos podem medir até 120 m de comprimento, e onde a temperatura da zona de cozedura varia entre 900 °C e 1000 °C.

Dentro do forno a temperatura varia contínua e uniformemente. O material seco é colocado em carrinhos especiais, em embalagens padronizadas e é introduzido por uma das extremidades do túnel, saindo pela extremidade oposta após o cozimento.

Durante a queima ocorre a sinterização, sendo a queima uma das fases cruciais do processo no que diz respeito à resistência do tijolo.

Antes da embalagem, as embalagens são formadas em paletes, o que permitirá sua fácil movimentação com empilhadeiras. O processo de embalagem consiste em envolver as embalagens com fitas plásticas ou metálicas, para que possam ser depositadas em locais de armazenamento até serem levadas ao canteiro de obras.