Máscaras de soldagem para indústria
Introdução
Em geral
Um protetor facial (ou protetor facial) é um item de equipamento de proteção individual (EPI) que se destina a proteger todo o rosto do usuário (ou parte dele) contra perigos como projéteis ou detritos de estrada, respingos de produtos químicos (em laboratórios) ou materiais potencialmente infecciosos (em ambientes médicos). Dependendo do tipo usado, um protetor facial pode proteger seu usuário de riscos físicos, respingos de produtos químicos ou riscos biológicos.[1].
Indústria
Contenido
Un protector facial está destinado a proteger la cara total o parcialmente, así como los ojos del usuario contra peligros. Se deben utilizar protectores faciales con gafas y/o gafas protectoras.[2].
Padrões
Esses protetores destinam-se a proteger contra partículas de alta velocidade e devem suportar o impacto de uma esfera de aço de 6 mm de diâmetro nominal atingindo as oculares e a blindagem lateral na velocidade indicada.
Z94.3-15 Protetores faciais e oculares A classe 6 refere-se aos protetores faciais e está dividida em 3 subclasses.
Veja também máscara de soldagem.
Fabricação
Dois métodos são usados para fabricar protetores faciais: extrusão e moldagem por injeção. Os protetores faciais cortados de folhas de extrusão proporcionam melhor resistência ao impacto do que os protetores faciais moldados por injeção porque as folhas de extrusão são feitas de grânulos de plástico de alto peso molecular, enquanto a moldagem por injeção deve usar grânulos de plástico de baixo peso molecular, que fornecem melhor propriedade de fluxo de fusão necessária para moldagem por injeção. Por exemplo, mesmo protetores faciais com 0,8 mm de espessura feitos de folhas de policarbonato extrudado podem suportar o impacto de uma esfera de aço de 6 mm (0,2 pol.) de diâmetro nominal viajando a uma velocidade de 120 m/s (432 km/h) (regulamentação europeia, proteção contra partículas de alta velocidade com impacto de energia média), enquanto os protetores faciais moldados por injeção devem ter pelo menos 1,5 mm (0,1 pol.) de espessura para suportar o mesmo impacto. Mas a moldagem por injeção pode fornecer formas mais complexas do que a extrusão.