Con la pieza giratoria a ajustar apoyada sobre los cojinetes, se fija un sensor de vibración a la suspensión. En la mayoría de las máquinas con cojinetes blandos, se utiliza un sensor de velocidad. Este sensor funciona moviendo un imán en relación con una bobina fija que genera un voltaje proporcional a la velocidad de la vibración. También se pueden utilizar acelerómetros, que miden la aceleración generada por la vibración.

Se utiliza un fotodetector (a veces llamado "phaser"), sensor de proximidad o codificador para determinar la velocidad de rotación, así como la fase relativa de la pieza giratoria. Esta información de fase se utiliza luego para filtrar la información de vibración y determinar la cantidad de movimiento, o fuerza resultante, en una rotación de la pieza. Además, la diferencia de tiempo entre la fase y el pico de vibración proporciona el ángulo en el que existe el desequilibrio. La cantidad de desequilibrio y el ángulo de desequilibrio proporcionan un vector de desequilibrio.

La calibración se realiza añadiendo un peso conocido en un ángulo conocido. En una máquina de cojinetes blandos, se deben agregar pesos de prueba en los planos de corrección para cada pieza. Esto se debe a que se desconoce la ubicación de los planos de corrección en el eje de rotación y, por lo tanto, se desconoce cuánto afectará una cantidad determinada de peso al equilibrio. Al usar pesos de prueba, se agrega un peso conocido en un ángulo conocido y se obtiene el vector de desequilibrio causado por él.

Las 'máquinas equilibradoras estáticas se diferencian de las máquinas con cojinetes duros y blandos en que la pieza no gira para tomar una medición. En lugar de reposar sobre sus cojinetes, la pieza reposa verticalmente sobre su centro geométrico. Una vez en reposo, cualquier movimiento de la pieza que se aleje de su centro geométrico es detectado por dos sensores perpendiculares debajo de la mesa y devuelto como desequilibrio. Los equilibradores estáticos se utilizan a menudo para equilibrar piezas con un diámetro mucho mayor que su longitud, como los ventiladores. Las ventajas de utilizar un equilibrador estático son la velocidad y el precio. Sin embargo, un equilibrador estático solo puede corregir en un plano, por lo que su precisión es limitada.

Una máquina equilibradora de palas intenta equilibrar una pieza en el ensamblaje, por lo que se requiere una corrección mínima más adelante. El equilibrio de masa de las palas se realiza normalmente para palas cortas, mientras que las palas largas pueden requerir un pesaje de momentos en uno o dos ejes. Las palas largas que también son anchas pueden requerir que se mida su momento axial para optimizar la distribución de la tensión en el eje. Los equilibradores de palas se utilizan en piezas como ventiladores, hélices y turbinas. En una equilibradora de palas, el peso y/o el momento de cada pala que se va a ensamblar se introduce en un paquete de software de equilibrado. Luego, el programa clasifica las palas e intenta encontrar la disposición con la menor cantidad de desequilibrio. Una menor cantidad de peso de corrección del desequilibrio en el proceso de equilibrado final significa una menor tensión (concentrada) en el ensamblaje del rotor.

Las máquinas equilibradoras portátiles se utilizan para equilibrar piezas que no se pueden desmontar y colocar en una máquina equilibradora, normalmente piezas que están en funcionamiento, como turbinas, bombas y motores. Las equilibradoras portátiles vienen con sensores de desplazamiento, como acelerómetros, y una fotocélula, que luego se montan en los pedestales o en el recinto de la pieza en funcionamiento. En función de las vibraciones detectadas, calculan el desequilibrio de la pieza. Muchas veces estos dispositivos contienen un analizador de espectro para que se pueda controlar el estado de la pieza sin el uso de una fotocélula y se pueda analizar la vibración no rotacional.

Con la pieza giratoria a ajustar apoyada sobre los cojinetes, se fija un sensor de vibración a la suspensión. En la mayoría de las máquinas con cojinetes blandos, se utiliza un sensor de velocidad. Este sensor funciona moviendo un imán en relación con una bobina fija que genera un voltaje proporcional a la velocidad de la vibración. También se pueden utilizar acelerómetros, que miden la aceleración generada por la vibración.

Se utiliza un fotodetector (a veces llamado "phaser"), sensor de proximidad o codificador para determinar la velocidad de rotación, así como la fase relativa de la pieza giratoria. Esta información de fase se utiliza luego para filtrar la información de vibración y determinar la cantidad de movimiento, o fuerza resultante, en una rotación de la pieza. Además, la diferencia de tiempo entre la fase y el pico de vibración proporciona el ángulo en el que existe el desequilibrio. La cantidad de desequilibrio y el ángulo de desequilibrio proporcionan un vector de desequilibrio.

La calibración se realiza añadiendo un peso conocido en un ángulo conocido. En una máquina de cojinetes blandos, se deben agregar pesos de prueba en los planos de corrección para cada pieza. Esto se debe a que se desconoce la ubicación de los planos de corrección en el eje de rotación y, por lo tanto, se desconoce cuánto afectará una cantidad determinada de peso al equilibrio. Al usar pesos de prueba, se agrega un peso conocido en un ángulo conocido y se obtiene el vector de desequilibrio causado por él.

Las 'máquinas equilibradoras estáticas se diferencian de las máquinas con cojinetes duros y blandos en que la pieza no gira para tomar una medición. En lugar de reposar sobre sus cojinetes, la pieza reposa verticalmente sobre su centro geométrico. Una vez en reposo, cualquier movimiento de la pieza que se aleje de su centro geométrico es detectado por dos sensores perpendiculares debajo de la mesa y devuelto como desequilibrio. Los equilibradores estáticos se utilizan a menudo para equilibrar piezas con un diámetro mucho mayor que su longitud, como los ventiladores. Las ventajas de utilizar un equilibrador estático son la velocidad y el precio. Sin embargo, un equilibrador estático solo puede corregir en un plano, por lo que su precisión es limitada.

Una máquina equilibradora de palas intenta equilibrar una pieza en el ensamblaje, por lo que se requiere una corrección mínima más adelante. El equilibrio de masa de las palas se realiza normalmente para palas cortas, mientras que las palas largas pueden requerir un pesaje de momentos en uno o dos ejes. Las palas largas que también son anchas pueden requerir que se mida su momento axial para optimizar la distribución de la tensión en el eje. Los equilibradores de palas se utilizan en piezas como ventiladores, hélices y turbinas. En una equilibradora de palas, el peso y/o el momento de cada pala que se va a ensamblar se introduce en un paquete de software de equilibrado. Luego, el programa clasifica las palas e intenta encontrar la disposición con la menor cantidad de desequilibrio. Una menor cantidad de peso de corrección del desequilibrio en el proceso de equilibrado final significa una menor tensión (concentrada) en el ensamblaje del rotor.

Las máquinas equilibradoras portátiles se utilizan para equilibrar piezas que no se pueden desmontar y colocar en una máquina equilibradora, normalmente piezas que están en funcionamiento, como turbinas, bombas y motores. Las equilibradoras portátiles vienen con sensores de desplazamiento, como acelerómetros, y una fotocélula, que luego se montan en los pedestales o en el recinto de la pieza en funcionamiento. En función de las vibraciones detectadas, calculan el desequilibrio de la pieza. Muchas veces estos dispositivos contienen un analizador de espectro para que se pueda controlar el estado de la pieza sin el uso de una fotocélula y se pueda analizar la vibración no rotacional.