Painéis rígidos
Panel de aislamiento rígido se fabrica a partir de materiales fibrosos (fibra de vidrio, roca y lana de escoria")) o de plástico espuma. Algunas veces son vendidos en las secciones diseñados para encajar perfectamente en este tipo de cavidades de pared. Cuando se vende de esta manera, se les llama "batts", y vienen en diferentes grosores para que coincida con la profundidad de la pared de caries, por ejemplo, aprox. 5 ½ pulgadas a la altura de 2 x 6 pared cavidad.
Cuando paneles rígidos son más utilizadas:.
• - Algunos de ellos, como EPS "beadboard", son aptos para contacto con el suelo y se utilizan en contra de bases y exterior de relleno fundación paredes.
• - Contra exterior expuestos fundación paredes (en caso de ser revestidos para proteger de la luz solar).
• - Contra las paredes exteriores entre la fundación y el techo, instalado entre revestimiento y revestimiento.
• - O bien por debajo o por encima del revestimiento del techo.
• - Dentro de inacabado paredes interiores, ya sea como pre-corte batts, o como paneles de corte para encajar dentro de las paredes y garantizado en su lugar.
• - En caso de que el espacio es limitado y es necesario que usted paquete de gran capacidad aislante en un pequeño espacio.
Importante # 1: Si aislar las bases con paneles rígidos, pero que dejen de utilizar paneles rígidos, donde el revestimiento se inicia, entonces usted debe instalar entre la parte destellante en la parte inferior curso de revestimiento y el borde superior de los paneles rígidos, para evitar que el agua de filtrarse detrás de los paneles.
Importante # 2: Cuando el aislante exterior fundación, deberá instalar los paneles rígidos escalonada en dos capas, y colmar las lagunas en las costuras, con un spray de espuma "Aislamiento térmico"), para mantener la humedad de penetrar desde el exterior. Sin embargo, cuando aislante entre el revestimiento y revestimiento, usted debe dejar ligero diferencias entre los paneles rígidos para permitir que la humedad de escapar de la parte exterior del revestimiento.
• - Alto valor R por polegada - útil quando o espaço é escasso ou há superlotação, como no teto de uma catedral.
• - Protege a fundação (fundação) e protege da umidade durante os testes de aterro (e, claro, isola a fundação).
• - Todos são leves e fortes - embora o EPS possa ser quebradiço.
• - Adiciona resistência estrutural às paredes.
• - Proporciona isolamento acústico e térmico.
• - A maioria é fácil de cortar com facas utilitárias.
• - Todos são resistentes à água, alguns mais que outros (mas nenhum deve enfrentar exposição prolongada à água).
• - Não apodrece.
• - O tipo XPS é altamente resistente à infiltração de ar. Pode ser praticamente hermético se instalado, sem folgas entre os painéis adjacentes, com costuras seladas.
• - Reduz a condução de calor através da parede quando utilizada como revestimento.
• - Quando os painéis rígidos ficam voltados para uma parede de chapa (ou telhado), melhorarão significativamente as propriedades de isolamento, refletindo os raios infravermelhos da energia solar antes de penetrarem na parede ou no telhado.
• - Alguns tipos de materiais utilizam conteúdo reciclado.
• - Todos são sensíveis aos raios UV e solventes, exceto o poliuretano, que não reage. Os códigos de construção exigem revestimento externo (por exemplo, estuque) naqueles que estão acima do solo e expostos.
• - Todos são inflamáveis e produzem vapores tóxicos quando queimados. Todos devem ser cobertos com placa de gesso resistente ao fogo quando instalados dentro de uma casa, a menos que tenham baixa taxa de propagação de chamas (abaixo de 25).
• - São mais caros que a maioria dos outros tipos de isolamento.
• - Alguns tipos podem ser suscetíveis a cupins, utilizando-os para fins de nidificação.
• - Podem ter valores de R superiores ao do ar mesmo, caso algum tipo de isolante de gás tenha sido espalhado sobre eles durante o processo de fabricação. Por muitos anos, os fabricantes usaram CFCs ou ureia formaldeído como agentes de expansão. Estes agentes espumantes acabam por vazar dos painéis. Os CFCs destroem a camada superior de ozônio e o formaldeído é tóxico. Alguns fabricantes ainda utilizam HCFCs, que ainda são prejudiciais à camada de ozônio, mas não na mesma proporção que os CFCs. Finalmente, à medida que o agente espumante vaza para o ar, ele substitui o gás isolante e o valor R do grupo diminui.
• - A maioria dos painéis rígidos são feitos de subprodutos do petróleo bruto, alguns são tóxicos e poluentes durante a sua fabricação.
• - Fibra de vidro e lã de rocha. Estes são usados principalmente para aplicações acústicas. Uma empresa chamada Roxul em Ontário, Canadá, usa lã de rocha como base para todos os seus produtos, incluindo painéis para isolar fundações externas. Todos os seus produtos são naturalmente resistentes ao fogo. [5].
• - Problema: os efeitos à saúde que a exposição prolongada pode causar são desconhecidos com certeza.
• - Perlite - utilizada na Europa.
• - Fenólicos, também conhecidos como fenol-formaldeído. Vantagens: Alta resistência. Menos inflamável que a maioria das outras espumas. Desvantagens: O material é principalmente de células abertas. Isto resulta numa capacidade de isolamento não tão boa como outras espumas, elevada absorção de água e elevada permeabilidade ao vapor de água. Ele degrada e libera algum formaldeído ao longo do tempo, mas não tanto quanto a ureia formaldeído_e_os_grupos_que_não_são_usados "Isolamento Térmico").
• - Poliuretano. Branco ou amarelo. É produzido pela mistura de isocianato e poliéster na presença de catalisador e agente espumante. Ele contém muitas células minúsculas e fechadas. Relativamente à prova d'água e com baixa absorção de água, deve proteger da exposição prolongada à água. Você pode usar o medidor se as condições forem relativamente secas.
• - poliestireno celular rígido (RCPS). Isso inclui EPS, MPS, XPS, beadboard, blueboard e isopor.
• - Poliisocianurato (também conhecido como poliiso). Mais estável a altas temperaturas e menos inflamável que o poliuretano. Valor R superior em comparação com poliestireno e poliuretano devido à sua estrutura de espuma de células fechadas cheias de gás. Mais densos e rígidos que os painéis de poliestireno, mas mais caros. Deve ser protegido da exposição prolongada à água. Geralmente contém algum plástico reciclado, como PET de embalagens de bebidas.
• - Painéis isolados estruturais (SIP), também chamados de paredes de pele tensionada.
• - Isolamento a vácuo") constituído por painéis de isolamento finos com capacidade extrema, até R-50 por polegada. No entanto, tal como as janelas com vidros duplos, estes perdem a sua vedação hermética.
• - Isolantes de fibra natural") (cerca de 0,04 W/mK) podem ser tratados com baixa toxicidade e retardadores de insetos de fogo, frequentemente usados na Europa.
• - Madeira balsa.
• - Cortiça.
Mais sobre painéis celulares de poliestireno rígido
Existem muitos tipos de telefones celulares de poliestireno rígido (RCPS). Isopor é simplesmente a marca Dow Chemical e não se refere a nenhum tipo específico de RCPS. Alguns poliestirenos utilizam até 50% de resina reciclada, incluindo plástico pós-consumo. Vários estados proibiram o poliestireno que utiliza CFCs como agentes de expansão.
• - O poliestireno expandido moldado, também conhecido como MEPs, EPS ou beadboard, é feito de muitas pequenas bolas de espuma moldadas e prensadas juntas. O EPS é fabricado nas versões de baixa e alta densidade. O EPS de baixa densidade é relativamente barato, resistente aos efeitos da umidade e pode ser usado no subsolo. O EPS de alta densidade é ainda mais resistente à umidade e é fabricado para uso em paredes externas de fundações e enterramento contra fundações, se o solo estiver relativamente seco. O EPS geralmente utiliza pentano como agente de expansão, evitando o alto potencial de aquecimento global dos CFCs, HCFCs e HFCs, bem como o potencial de destruição da camada de ozônio dos CFCs e HCFCs.
• - O poliestireno extrudado, também conhecido como XPS, ou blueboard, tem boas reduções de área de superfície celular, é mais forte que o EPS e é ideal para bloquear a infiltração de ar. Dow Chemical Assim como o EPS, o XPS também é fabricado em versões de baixa e alta densidade. XPS de alta densidade é usado para lajes de fundação, pisos de concreto, telhados e outras aplicações que exigem maior resistência do que EPS e XPS de baixa densidade. XPS geralmente utiliza HCFC como agentes espumantes, que têm um grande potencial de aquecimento global e moderado potencial de agotamiento de ozônio"), ou os HFC que têm um alto potencial de aquecimento global a pesar de que têm zero potencial de agotamiento de ozônio").