Inspeção de Segurança
Introdução
Em geral
Uma inspeção geralmente é um exame organizado ou um exercício de avaliação formal. Nas atividades de engenharia, a inspeção envolve medições, testes e calibrações aplicadas a determinadas características em relação a um objeto ou atividade. Os resultados são normalmente comparados com requisitos e padrões específicos para determinar se o item ou atividade está alinhado com esses objetivos, muitas vezes com um Procedimento de Inspeção Padrão implementado para garantir uma verificação consistente. As inspeções geralmente não são destrutivas.
As inspeções podem ser visuais ou envolver tecnologias de detecção, como testes ultrassônicos, realizados com presença física direta ou remotamente, como uma inspeção visual remota, e manualmente ou automaticamente, como uma inspeção óptica automatizada. A fotogrametria e a medição óptica sem contato tornaram-se métodos END comuns para inspeção de componentes fabricados e otimização de projetos.
Uma revisão do escrutínio do serviço público pelo governo escocês em 2007 (a Revisão Crerar) definiu a inspeção do serviço público como "... escrutínio regular e direcionado de serviços específicos, para verificar se eles atendem aos padrões de desempenho nacionais e locais, bem como aos requisitos legislativos e profissionais, e às necessidades dos usuários do serviço."[1].
Uma inspeção surpresa tende a ter resultados diferentes de uma inspeção anunciada. Os líderes que desejam saber como está o desempenho de outras pessoas em sua organização podem aparecer sem avisar para ver em primeira mão o que está acontecendo. Se uma inspeção for informada com antecedência, poderá dar às pessoas a oportunidade de encobrir ou corrigir erros. Isto pode levar a conclusões distorcidas e imprecisas. Portanto, uma inspeção surpresa dá aos inspetores uma ideia melhor da condição típica do objeto ou processo inspecionado do que uma inspeção anunciada. Também melhora a confiança externa no processo de inspeção.
Inspeção específica
Fabricação
A inspeção/verificação em processo relacionada à qualidade é uma parte essencial do controle de qualidade na fabricação. características de um produto ou processo e comparar os resultados com requisitos especificados para determinar se os requisitos para cada característica são atendidos.[3][4]Exemplos comuns de inspeção por medição ou calibração incluem o uso de um paquímetro ou micrômetro para determinar se uma dimensão de uma peça fabricada está dentro da tolerância dimensional especificada em um desenho para essa peça e, portanto, é aceitável para uso.