Estudo de viabilidade

Os estudos de viabilidade são a fase inicial do projeto. Analisam a viabilidade técnica, econômica e temporal da solução, como os três principais recursos diante de uma solução de melhoria.

Nesta fase podem ser realizadas revisões para verificar os dados recolhidos, analisar as alternativas e soluções.

Redação do projeto

As revisões de projetos são um método para melhorar a qualidade do produto final, uma vez que são verificadas medidas, especificações e em geral a solução técnica proposta.

Aprovações

As aprovações permitem que os fabricantes realizem testes de fabricação, com o objetivo de validar a solução fabricada junto ao cliente, antes de iniciar a produção em plena produção.

testes de qualidade

Os fabricantes realizam verificações de qualidade com frequência. A percentagem de produtos verificados é definida no Plano de Garantia de Qualidade).

Testes de fábrica FAT

Uma vez iniciado o projeto, o teste de fábrica é um método de controle da qualidade do produto pelo cliente final ou um de seus delegados. Testes de fábrica ou testes FAT (Testes de Aceitação de Fábrica*), são testes realizados na Fábrica antes do envio dos materiais ao comprador. Esses testes são realizados em uma amostra de produtos, geralmente no início do projeto, verificando controles qualitativos, quantitativos, geométricos e funcionais.

O objetivo do teste FAT é demonstrar ao cliente que os produtos atendem às especificações acordadas no momento da oferta e contratação dos serviços de fornecimento.[3]​.

Para isso, uma equipe de especialistas se desloca para revisar tanto o material quanto a documentação, verificando se:

Nestes testes, são realizados testes independentes do dispositivo ou produto.

Seguindo a norma ISO 9001, o cliente ou seu consultor designado poderá levantar uma não conformidade sempre que algum dos aspectos relevantes não for atendido. Estas não conformidades implicam que os produtos ou parte deles devem ser revisados ​​e será acordado um segundo FAT ou uma remessa condicionada à execução de tarefas de correção chamadas ações corretivas.

Testes internos

Os testes internos são realizados pelo fabricante e permitem-nos saber se o desenvolvimento da instalação é favorável. São realizados com agentes contratuais nos quais o cliente ou seus representantes não estão presentes.

Testes SAT

Os testes SAT ou Teste de Aceitação no Local são testes realizados em produtos e/ou sistemas depois de instalados. O cliente final ou um dos seus delegados ou representantes está presente.

O teste de integração ou SAT permite verificar se o dispositivo ou produto funciona corretamente no sistema no qual foi integrado.[4]​.

Esses testes envolvem testes não destrutivos, causando falhas em todas as conexões e interfaces possíveis para verificar a resposta do elemento. Da mesma forma, são realizadas sobrecargas para verificar se as estruturas físicas, elétricas, ópticas, lógicas, administrativas ou quaisquer outras suportarão o funcionamento normal com uma margem de tolerância superior a um percentual que é definido em tempo de projeto e verificado durante estes testes.

Após o SAT ocorre o comissionamento, mantendo-se alternativas de fallback ou retorno. Algumas engenharias, como a engenharia civil, falam na entrega da obra quando seu uso geral é aceito e permitido.

Com a solução finalizada, é documentado o projeto As-Built”, que coleta as informações efetivamente executadas independentemente da solução projetada.

Objeções

As reparações são pequenas imperfeições que não impedem o normal funcionamento da solução executada, que ficam documentadas e normalmente fazem parte de uma lista de pontos a rever e corrigir que são geridos durante a manutenção da infraestrutura, obra ou dispositivo.

O processo para melhorar o nível de desempenho.

Desta forma, você pode alcançar um progresso oportuno, porém, estabelecer um sistema de produção ou operações é a melhor maneira de melhorar continuamente a qualidade, para isso existem modelos como aqueles baseados em manufatura enxuta ou monozukuri.[5]​.

Estudo de viabilidade

Os estudos de viabilidade são a fase inicial do projeto. Analisam a viabilidade técnica, econômica e temporal da solução, como os três principais recursos diante de uma solução de melhoria.

Nesta fase podem ser realizadas revisões para verificar os dados recolhidos, analisar as alternativas e soluções.

Redação do projeto

As revisões de projetos são um método para melhorar a qualidade do produto final, uma vez que são verificadas medidas, especificações e em geral a solução técnica proposta.

Aprovações

As aprovações permitem que os fabricantes realizem testes de fabricação, com o objetivo de validar a solução fabricada junto ao cliente, antes de iniciar a produção em plena produção.

testes de qualidade

Os fabricantes realizam verificações de qualidade com frequência. A percentagem de produtos verificados é definida no Plano de Garantia de Qualidade).

Testes de fábrica FAT

Uma vez iniciado o projeto, o teste de fábrica é um método de controle da qualidade do produto pelo cliente final ou um de seus delegados. Testes de fábrica ou testes FAT (Testes de Aceitação de Fábrica*), são testes realizados na Fábrica antes do envio dos materiais ao comprador. Esses testes são realizados em uma amostra de produtos, geralmente no início do projeto, verificando controles qualitativos, quantitativos, geométricos e funcionais.

O objetivo do teste FAT é demonstrar ao cliente que os produtos atendem às especificações acordadas no momento da oferta e contratação dos serviços de fornecimento.[3]​.

Para isso, uma equipe de especialistas se desloca para revisar tanto o material quanto a documentação, verificando se:

Nestes testes, são realizados testes independentes do dispositivo ou produto.

Seguindo a norma ISO 9001, o cliente ou seu consultor designado poderá levantar uma não conformidade sempre que algum dos aspectos relevantes não for atendido. Estas não conformidades implicam que os produtos ou parte deles devem ser revisados ​​e será acordado um segundo FAT ou uma remessa condicionada à execução de tarefas de correção chamadas ações corretivas.

Testes internos

Os testes internos são realizados pelo fabricante e permitem-nos saber se o desenvolvimento da instalação é favorável. São realizados com agentes contratuais nos quais o cliente ou seus representantes não estão presentes.

Testes SAT

Os testes SAT ou Teste de Aceitação no Local são testes realizados em produtos e/ou sistemas depois de instalados. O cliente final ou um dos seus delegados ou representantes está presente.

O teste de integração ou SAT permite verificar se o dispositivo ou produto funciona corretamente no sistema no qual foi integrado.[4]​.

Esses testes envolvem testes não destrutivos, causando falhas em todas as conexões e interfaces possíveis para verificar a resposta do elemento. Da mesma forma, são realizadas sobrecargas para verificar se as estruturas físicas, elétricas, ópticas, lógicas, administrativas ou quaisquer outras suportarão o funcionamento normal com uma margem de tolerância superior a um percentual que é definido em tempo de projeto e verificado durante estes testes.

Após o SAT ocorre o comissionamento, mantendo-se alternativas de fallback ou retorno. Algumas engenharias, como a engenharia civil, falam na entrega da obra quando seu uso geral é aceito e permitido.

Com a solução finalizada, é documentado o projeto As-Built”, que coleta as informações efetivamente executadas independentemente da solução projetada.

Objeções

As reparações são pequenas imperfeições que não impedem o normal funcionamento da solução executada, que ficam documentadas e normalmente fazem parte de uma lista de pontos a rever e corrigir que são geridos durante a manutenção da infraestrutura, obra ou dispositivo.

O processo para melhorar o nível de desempenho.

Desta forma, você pode alcançar um progresso oportuno, porém, estabelecer um sistema de produção ou operações é a melhor maneira de melhorar continuamente a qualidade, para isso existem modelos como aqueles baseados em manufatura enxuta ou monozukuri.[5]​.