SMC (compostos para moldagem de chapas)

SMC ou Sheet Molding Compounds consiste na moldagem de uma resina termoestável geralmente reforçada com fibra de vidro na forma de fios cortados ou contínuos, obtendo-se a peça final através da polimerização da resina mediante aplicação de pressão e temperatura.

Este método de fabricação possui uma etapa preliminar na qual é criado o pré-impregnado que posteriormente será utilizado para confeccionar a peça final desejada. Este pré-processo baseia-se na utilização de mechas de fibra de vidro em cordões contínuos que são cortados em pedaços (cerca de 5cm) sobre uma camada de enchimento de resina transportada sobre um filme de polietileno. Posteriormente, uma vez que a camada inferior tenha todas as fibras distribuídas, outra camada de recheio de resina é colocada sobre a primeira, formando um sanduíche. Este sanduíche é compactado e enrolado em rolos de embalagem calibrados.

Os rolos pré-impregnados serão armazenados para permitir que a fibra assente na matriz termofixa.

As fibras de vidro podem apresentar-se não apenas como fibras cortadas, mas também há casos em que são utilizados fios contínuos ou como mistura de ambos (fios contínuos e fibras cortadas), neste último caso seriam obtidas as melhores propriedades mecânicas.

Por fim, os rolos de material compósito são levados a uma prensa, onde são cortados com a configuração adequada à peça a ser obtida e colocados em um molde metálico estanque e aquecido. Posteriormente, a prensa hidráulica é fechada e o SMC flui uniformemente sob pressão por todo o molde, formando o produto final.

As principais características são:

É um processo que, pela sua elevada capacidade de automatização, é utilizado principalmente na produção em grandes séries, sendo o automóvel o seu principal setor (capôs, painéis frontais...). Este fenômeno faz com que o SMC seja atualmente o método mais utilizado na fabricação de materiais compósitos com resinas termofixas.

Injeção

A infiltração de materiais compósitos por injeção utiliza a mesma tecnologia da moldagem por injeção de plástico tradicional. Mas, ao contrário da introdução apenas de um polímero (termoplástico ou termofixo) no molde, o polímero mais um reforço é introduzido.

As fibras mais utilizadas são vidro, carbono e aramida. Estes reforços afetam significativamente as propriedades mecânicas do material final. Mas por outro lado apresentam algumas desvantagens como:

Pultrusão

É um processo automático muito versátil através do qual se obtêm perfis de secção constante.

É utilizada uma fibra incorporada em uma resina termoestável, que reage quando o calor é aplicado. O material é puxado (puxado) para evitar quebras e desalinhamento das fibras.

Através deste processo qualquer secção complexa pode ser produzida desde que a sua espessura seja constante. Além disso, devido à precisão da superfície do molde, obtêm-se acabamentos de alta qualidade.

No entanto, a velocidade do processo é relativamente baixa (3 m/min) em comparação com a velocidade de extrusão (30 m/min). Além disso, é muito difícil orientar as fibras em ângulos óptimos.

Descrição do processo:.

O processo de pultrusão consiste em várias etapas:

RTM (moldagem por transferência de resina)

É um processo de fabricação de molde fechado a baixa pressão. Pode ser resumido em cinco etapas:

Devido à possibilidade de moldar as fibras a seco antes da injeção da resina, consegue-se uma melhor orientação das fibras, aumentando as propriedades mecânicas do material.

SMC (compostos para moldagem de chapas)

SMC ou Sheet Molding Compounds consiste na moldagem de uma resina termoestável geralmente reforçada com fibra de vidro na forma de fios cortados ou contínuos, obtendo-se a peça final através da polimerização da resina mediante aplicação de pressão e temperatura.

Este método de fabricação possui uma etapa preliminar na qual é criado o pré-impregnado que posteriormente será utilizado para confeccionar a peça final desejada. Este pré-processo baseia-se na utilização de mechas de fibra de vidro em cordões contínuos que são cortados em pedaços (cerca de 5cm) sobre uma camada de enchimento de resina transportada sobre um filme de polietileno. Posteriormente, uma vez que a camada inferior tenha todas as fibras distribuídas, outra camada de recheio de resina é colocada sobre a primeira, formando um sanduíche. Este sanduíche é compactado e enrolado em rolos de embalagem calibrados.

Os rolos pré-impregnados serão armazenados para permitir que a fibra assente na matriz termofixa.

As fibras de vidro podem apresentar-se não apenas como fibras cortadas, mas também há casos em que são utilizados fios contínuos ou como mistura de ambos (fios contínuos e fibras cortadas), neste último caso seriam obtidas as melhores propriedades mecânicas.

Por fim, os rolos de material compósito são levados a uma prensa, onde são cortados com a configuração adequada à peça a ser obtida e colocados em um molde metálico estanque e aquecido. Posteriormente, a prensa hidráulica é fechada e o SMC flui uniformemente sob pressão por todo o molde, formando o produto final.

As principais características são:

É um processo que, pela sua elevada capacidade de automatização, é utilizado principalmente na produção em grandes séries, sendo o automóvel o seu principal setor (capôs, painéis frontais...). Este fenômeno faz com que o SMC seja atualmente o método mais utilizado na fabricação de materiais compósitos com resinas termofixas.

Injeção

A infiltração de materiais compósitos por injeção utiliza a mesma tecnologia da moldagem por injeção de plástico tradicional. Mas, ao contrário da introdução apenas de um polímero (termoplástico ou termofixo) no molde, o polímero mais um reforço é introduzido.

As fibras mais utilizadas são vidro, carbono e aramida. Estes reforços afetam significativamente as propriedades mecânicas do material final. Mas por outro lado apresentam algumas desvantagens como:

Pultrusão

É um processo automático muito versátil através do qual se obtêm perfis de secção constante.

É utilizada uma fibra incorporada em uma resina termoestável, que reage quando o calor é aplicado. O material é puxado (puxado) para evitar quebras e desalinhamento das fibras.

Através deste processo qualquer secção complexa pode ser produzida desde que a sua espessura seja constante. Além disso, devido à precisão da superfície do molde, obtêm-se acabamentos de alta qualidade.

No entanto, a velocidade do processo é relativamente baixa (3 m/min) em comparação com a velocidade de extrusão (30 m/min). Além disso, é muito difícil orientar as fibras em ângulos óptimos.

Descrição do processo:.

O processo de pultrusão consiste em várias etapas:

RTM (moldagem por transferência de resina)

É um processo de fabricação de molde fechado a baixa pressão. Pode ser resumido em cinco etapas:

Devido à possibilidade de moldar as fibras a seco antes da injeção da resina, consegue-se uma melhor orientação das fibras, aumentando as propriedades mecânicas do material.