El hormigón permeable se compone de cemento, agregado grueso (el tamaño debe ser de 9,5 mm a 12,5 mm) y agua, con poco o ningún agregado fino. La adición de una pequeña cantidad de arena aumentará la resistencia. La mezcla tiene una relación agua-cemento de 0,28 a 0,40 con un contenido de huecos del 15 al 25 por ciento.[8]​.

La cantidad correcta de agua al mezclar el hormigón permeable es fundamental. Una baja proporción de agua y cemento aumentará la resistencia del hormigón, pero muy poca agua puede provocar que la superficie se agriete. Un contenido adecuado de agua le da a la mezcla un aspecto metálico húmedo. Como este hormigón es sensible al contenido de agua, la mezcla debe comprobarse sobre el terreno.[9]​ El aire atrapado se puede medir mediante un sistema Rapid Air, donde el hormigón se tiñe de negro y las secciones se analizan bajo un microscopio.[10]​.

Un encofrado común para partes planas de una obra tiene tiras de contrahuella en la parte superior, de modo que la regla esté de 3/8 a 1/2 pulgadas (9 a 12 milímetros) por encima de la elevación final del pavimento. Los enrasadores (varas metálicas con las que se alisa la superficie del hormigón recién vertido) mecánicos son preferibles a los manuales. Se quitan las tiras elevadoras para guiar la compactación. Inmediatamente después del enrasado, se compacta el hormigón para mejorar la adherencia y alisar la superficie. La compactación excesiva del hormigón permeable resulta en una mayor resistencia a la compresión, pero también en una menor porosidad (y, por lo tanto, una menor permeabilidad).[11]​.

Las uniones son parecidas a las utilizadas para losas de otros tipos de hormigón. Se preparan con una herramienta de unión rodante antes del curado del hormigón o se cortan con sierra después del curado. El curado consiste en cubrir el hormigón con una lámina de plástico de 6 milésimas de pulgada "Mil (unidad de longitud)") dentro de los 20 minutos posteriores al vertido del hormigón.[12]​ Sin embargo, esto contribuye a que una cantidad sustancial de residuos (esta lámina de plástico) acabe en los vertederos. Como alternativa, se han utilizado agregados ligeros absorbentes preacondicionados, así como aditivos de curado interno (ICA por sus siglas en inglés), para curar eficazmente el hormigón permeable sin generar desechos.[13]​.

El hormigón permeable tiene una resistencia común de 600-1500 libras por pulgada cuadrada (4,1-10,3 MPa) —megapascales "Pascal (unidad)")— aunque se pueden alcanzar resistencias de hasta 4000 libras por pulgada cuadrada (27,6 MPa). No existe una prueba estandarizada de la resistencia a la compresión de este tipo de hormigón. La aceptación se basa en el peso específico (densidad), según la norma ASTM n.º C1688, de una muestra de hormigón vertido.

Una tolerancia aceptable para la densidad es de más o menos 5 libras (2,3 kg) de la densidad de diseño. La densidad del hormigón normal (hay muchos tipos) está entre los 2 000 y 4 000 kilogramos por metro cúbico (m).[14]​ El hormigón permeable es un tipo de hormigón ligero, cuya densidad es inferior a 2 000 kg/m.[15]​ Si, por ejemplo, la densidad para un diseño es de 1 750 kg/m, y al medir sobre el terreno la densidad del hormigón permeable colocado sale 1 752 kg/m, entonces es aceptable.

Las pruebas de asentamiento y contenido de aire no son aplicables al hormigón permeable debido a su composición específica. El diseñador de un plan de gestión de aguas pluviales debe asegurarse de que el hormigón permeable funcione correctamente mediante la observación visual de sus características de drenaje antes de abrir la instalación.

Las preocupaciones sobre la resistencia al ciclo de congelación y descongelación (ver gelifracción) han limitado el uso de hormigón permeable en climas fríos.[16]​ El hormigón permeable absorbe mucha agua, por lo que es vulnerable si esa agua se congela en su interior y ejerce presión. La velocidad de congelación en la mayoría de las aplicaciones está determinada por el clima local. El aire atrapado puede ayudar a proteger la pasta, como lo hace en el hormigón normal.[10]​ La adición de una pequeña cantidad de agregado fino a la mezcla aumenta la durabilidad del hormigón permeable en climas fríos.[17]​.

Evitar la saturación con agua durante el ciclo de congelación es clave para que el hormigón permeable dure.[18]​ En relación con esto, tener una subbase bien preparada de 8 a 24 pulgadas (200 a 600 milímetros) y un buen drenaje que evite el estancamiento del agua reducirán la probabilidad de daños por congelación y descongelación.[18]​.

Usar hormigón permeable para pavimentos puede hacerlos más seguros para los peatones en invierno, porque el agua no forma resbaladizas placas de hielo en su superficie. Las carreteras también pueden hacerse más seguras para los automóviles mediante el uso de hormigón permeable, ya que la reducción en la formación de charcos reducirá la posibilidad de aquaplaning. Las carreteras porosas también disminuirán el ruido de los neumáticos.[19]​.

Para evitar que se reduzca su permeabilidad, el hormigón permeable debe limpiarse periódicamente (la suciedad obstruye sus poros). La limpieza se puede realizar humedeciéndolo y, acto seguido, pasando un aspirador diseñado específicamente[12]​[20]​ (los aspiradores normales no están diseñados para absorber material húmedo).[21]​.

• - Forjado.

• - Infraestructura verde.

• - Recarga artificial de acuíferos.

• - Asociación Estadounidense de Pavimentos de Hormigón Permeable.

• - Recursos de diseño para hormigón permeable.

• - Instituto Estadounidense del Hormigón.

El hormigón permeable se compone de cemento, agregado grueso (el tamaño debe ser de 9,5 mm a 12,5 mm) y agua, con poco o ningún agregado fino. La adición de una pequeña cantidad de arena aumentará la resistencia. La mezcla tiene una relación agua-cemento de 0,28 a 0,40 con un contenido de huecos del 15 al 25 por ciento.[8]​.

La cantidad correcta de agua al mezclar el hormigón permeable es fundamental. Una baja proporción de agua y cemento aumentará la resistencia del hormigón, pero muy poca agua puede provocar que la superficie se agriete. Un contenido adecuado de agua le da a la mezcla un aspecto metálico húmedo. Como este hormigón es sensible al contenido de agua, la mezcla debe comprobarse sobre el terreno.[9]​ El aire atrapado se puede medir mediante un sistema Rapid Air, donde el hormigón se tiñe de negro y las secciones se analizan bajo un microscopio.[10]​.

Un encofrado común para partes planas de una obra tiene tiras de contrahuella en la parte superior, de modo que la regla esté de 3/8 a 1/2 pulgadas (9 a 12 milímetros) por encima de la elevación final del pavimento. Los enrasadores (varas metálicas con las que se alisa la superficie del hormigón recién vertido) mecánicos son preferibles a los manuales. Se quitan las tiras elevadoras para guiar la compactación. Inmediatamente después del enrasado, se compacta el hormigón para mejorar la adherencia y alisar la superficie. La compactación excesiva del hormigón permeable resulta en una mayor resistencia a la compresión, pero también en una menor porosidad (y, por lo tanto, una menor permeabilidad).[11]​.

Las uniones son parecidas a las utilizadas para losas de otros tipos de hormigón. Se preparan con una herramienta de unión rodante antes del curado del hormigón o se cortan con sierra después del curado. El curado consiste en cubrir el hormigón con una lámina de plástico de 6 milésimas de pulgada "Mil (unidad de longitud)") dentro de los 20 minutos posteriores al vertido del hormigón.[12]​ Sin embargo, esto contribuye a que una cantidad sustancial de residuos (esta lámina de plástico) acabe en los vertederos. Como alternativa, se han utilizado agregados ligeros absorbentes preacondicionados, así como aditivos de curado interno (ICA por sus siglas en inglés), para curar eficazmente el hormigón permeable sin generar desechos.[13]​.

El hormigón permeable tiene una resistencia común de 600-1500 libras por pulgada cuadrada (4,1-10,3 MPa) —megapascales "Pascal (unidad)")— aunque se pueden alcanzar resistencias de hasta 4000 libras por pulgada cuadrada (27,6 MPa). No existe una prueba estandarizada de la resistencia a la compresión de este tipo de hormigón. La aceptación se basa en el peso específico (densidad), según la norma ASTM n.º C1688, de una muestra de hormigón vertido.

Una tolerancia aceptable para la densidad es de más o menos 5 libras (2,3 kg) de la densidad de diseño. La densidad del hormigón normal (hay muchos tipos) está entre los 2 000 y 4 000 kilogramos por metro cúbico (m).[14]​ El hormigón permeable es un tipo de hormigón ligero, cuya densidad es inferior a 2 000 kg/m.[15]​ Si, por ejemplo, la densidad para un diseño es de 1 750 kg/m, y al medir sobre el terreno la densidad del hormigón permeable colocado sale 1 752 kg/m, entonces es aceptable.

Las pruebas de asentamiento y contenido de aire no son aplicables al hormigón permeable debido a su composición específica. El diseñador de un plan de gestión de aguas pluviales debe asegurarse de que el hormigón permeable funcione correctamente mediante la observación visual de sus características de drenaje antes de abrir la instalación.

Las preocupaciones sobre la resistencia al ciclo de congelación y descongelación (ver gelifracción) han limitado el uso de hormigón permeable en climas fríos.[16]​ El hormigón permeable absorbe mucha agua, por lo que es vulnerable si esa agua se congela en su interior y ejerce presión. La velocidad de congelación en la mayoría de las aplicaciones está determinada por el clima local. El aire atrapado puede ayudar a proteger la pasta, como lo hace en el hormigón normal.[10]​ La adición de una pequeña cantidad de agregado fino a la mezcla aumenta la durabilidad del hormigón permeable en climas fríos.[17]​.

Evitar la saturación con agua durante el ciclo de congelación es clave para que el hormigón permeable dure.[18]​ En relación con esto, tener una subbase bien preparada de 8 a 24 pulgadas (200 a 600 milímetros) y un buen drenaje que evite el estancamiento del agua reducirán la probabilidad de daños por congelación y descongelación.[18]​.

Usar hormigón permeable para pavimentos puede hacerlos más seguros para los peatones en invierno, porque el agua no forma resbaladizas placas de hielo en su superficie. Las carreteras también pueden hacerse más seguras para los automóviles mediante el uso de hormigón permeable, ya que la reducción en la formación de charcos reducirá la posibilidad de aquaplaning. Las carreteras porosas también disminuirán el ruido de los neumáticos.[19]​.

Para evitar que se reduzca su permeabilidad, el hormigón permeable debe limpiarse periódicamente (la suciedad obstruye sus poros). La limpieza se puede realizar humedeciéndolo y, acto seguido, pasando un aspirador diseñado específicamente[12]​[20]​ (los aspiradores normales no están diseñados para absorber material húmedo).[21]​.

• - Forjado.

• - Infraestructura verde.

• - Recarga artificial de acuíferos.

• - Asociación Estadounidense de Pavimentos de Hormigón Permeable.

• - Recursos de diseño para hormigón permeable.

• - Instituto Estadounidense del Hormigón.