Em geral

A construção perimetral

[1] (em inglês, contour crafting) é uma tecnologia de impressão de construção, desenvolvida por Behrokh Khoshnevis") do Instituto de Ciências da Informação da Universidade do Sul da Califórnia (na Escola de Engenharia de Viterbi)), que utiliza um guindaste móvel ou guindaste de pórtico assistido por computador para construir edifícios de forma rápida e eficiente com consideravelmente menos trabalho manual. Foi originalmente concebido como um método de construção de moldes para peças industriais. Khoshnevis decidiu adaptar a tecnologia para a construção de casas pré-fabricadas como um método de reconstrução após um desastre natural, como os terremotos devastadores que devastaram seu país natal, o Irã.[2]​.

Utilizando um componente de cimento de presa rápida, a construção perimetral forma as paredes da casa camada por camada até terminarem com os pisos e tetos que são colocados pela grua. A ideia conceitual requer a incorporação de componentes estruturais, encanamentos, fiação, utilidades e até mesmo dispositivos de consumo, como sistemas audiovisuais, à medida que as camadas são formadas.[3]​.

A empresa Caterpillar Inc. forneceu financiamento para apoiar a pesquisa do projeto Viterbi no verão de 2008.[4]​.

Em 2009, estudantes de pós-graduação da Singularity University estabeleceram o projeto ACASA com Khoshnevis como CTO para comercializar o Contour Crafting.[5]​.

Em 2010, Khoshnevis afirmou que seu sistema poderia construir uma casa inteira em um único dia[6]​ e seu guindaste elétrico produziria muito pouco desperdício de material de construção. Em 2005, o Discoveries This Week do The Science Channel relatou que, dada a quantidade de 3 a 7 toneladas de resíduos e gases de escape produzidos por veículos de construção gerados durante a construção residencial convencional, a construção perimetral foi capaz de reduzir significativamente o impacto ambiental.

Khoshnevis afirmou em 2010 que a NASA estava avaliando a construção de perímetro para aplicação na construção de bases em Marte e na Lua. Depois de três anos, em 2013, a NASA financiou um pequeno estudo na Universidade do Sul da Califórnia para continuar a desenvolver a técnica de impressão 3D . As aplicações potenciais desta tecnologia incluem a construção de estruturas lunares com um material que poderia ser composto de 90% do componente lunar com apenas 10% do material trazido da Terra.[8]​.