Alguns equipamentos SLS utilizam um pó de componente único, como na sinterização direta de metal a laser. No entanto, a maioria dos kits utiliza um pó de dois componentes, normalmente pó revestido ou uma mistura de pós.

Comparado a outros métodos de fabricação aditiva, o SLS pode produzir peças a partir de uma variedade relativamente ampla de materiais em pó. Estes incluem polímeros como o náilon (puro, com fibras de vidro ou outras fibras) ou poliestireno, metais incluindo aço, titânio, ligas e compósitos.

O processo químico pode envolver sinterização completa, parcial ou na fase líquida. Dependendo do material, podem ser obtidas peças com densidades de 100% da densidade do material, tendo assim propriedades físicas da peça comparáveis ​​às fabricadas pelos métodos tradicionais.

A tecnologia SLS está se expandindo em todo o mundo devido à facilidade de fabricação de peças com geometria muito complexa diretamente a partir de modelos CAD digitais. Embora tenha começado a ser usado como um método de prototipagem rápida, é cada vez mais utilizado na produção de pequenas tiragens de peças de uso final.

Por se tratar de uma poliamida, as suas características mecânicas são muitas vezes próximas daquelas que corresponderiam ao material definitivo.

É possível fazer peças em que o material tenha 30% de F.V. carregar.

São elementos especialmente indicados para montagens nas quais a montagem e desmontagem são planejadas na fase de testes.

Eles suportam temperaturas mais altas do que no caso da estereolitografia.

Alguns equipamentos SLS utilizam um pó de componente único, como na sinterização direta de metal a laser. No entanto, a maioria dos kits utiliza um pó de dois componentes, normalmente pó revestido ou uma mistura de pós.

Comparado a outros métodos de fabricação aditiva, o SLS pode produzir peças a partir de uma variedade relativamente ampla de materiais em pó. Estes incluem polímeros como o náilon (puro, com fibras de vidro ou outras fibras) ou poliestireno, metais incluindo aço, titânio, ligas e compósitos.

O processo químico pode envolver sinterização completa, parcial ou na fase líquida. Dependendo do material, podem ser obtidas peças com densidades de 100% da densidade do material, tendo assim propriedades físicas da peça comparáveis ​​às fabricadas pelos métodos tradicionais.

A tecnologia SLS está se expandindo em todo o mundo devido à facilidade de fabricação de peças com geometria muito complexa diretamente a partir de modelos CAD digitais. Embora tenha começado a ser usado como um método de prototipagem rápida, é cada vez mais utilizado na produção de pequenas tiragens de peças de uso final.

Por se tratar de uma poliamida, as suas características mecânicas são muitas vezes próximas daquelas que corresponderiam ao material definitivo.

É possível fazer peças em que o material tenha 30% de F.V. carregar.

São elementos especialmente indicados para montagens nas quais a montagem e desmontagem são planejadas na fase de testes.

Eles suportam temperaturas mais altas do que no caso da estereolitografia.