Flange é um elemento que une dois componentes de um sistema de tubulação, permitindo sua desmontagem sem operações destrutivas, graças a uma circunferência de furos através dos quais são montados parafusos de conexão.
Flanges são aqueles elementos da tubulação, destinados a permitir a união das peças que compõem esta instalação, sejam tubos, válvulas, bombas ou outros equipamentos que façam parte dessas instalações.
O flange é um elemento que pode ser fornecido como peça separada ou vir acoplado de fábrica a um elemento para instalação, seja uma válvula ou um tubo, etc. Existe uma diversidade de designs, dimensões, materiais e padrões de fabricação.
O flange possui um processo de fabricação e produção bem diferente de um tubo. Depois de fabricados, os flanges devem ser unidos aos tubos para permitir a união de seções de tubos ou a união de seções de tubos a outras instalações.
Existem vários tipos de juntas entre flanges e tubos. Podem ser soldados, roscados ou não ter ligação mecânica entre o flange e o tubo, como é o caso dos flanges sobrepostas.
Tipos de flanges
Contenido
Los diseños de las bridas habituales son:.
Flanges com pescoço de soldagem (WN - Welding Neck)
Os flanges de pescoço de soldagem também são geralmente conhecidos pelo nome de Flange de pescoço de soldagem. Caracterizam-se por possuírem um longo pescoço cônico, cuja extremidade corresponde ao diâmetro do tubo no qual o flange será montado.
A extremidade do flange é soldada ao tubo, da mesma forma que duas extremidades do tubo são soldadas. Esta característica proporciona um conduto de área praticamente constante, sem possibilidade de produzir turbulência nos fluidos circulantes.
O pescoço longo e a transição suave da sua espessura conferem a este tipo de flanges características fortes que o tornam adequado para utilização em setores de tubos sujeitos a tensões de flexão, produto das expansões e contrações das linhas.
Flange Sanitário
Introdução
Em geral
Flange é um elemento que une dois componentes de um sistema de tubulação, permitindo sua desmontagem sem operações destrutivas, graças a uma circunferência de furos através dos quais são montados parafusos de conexão.
Flanges são aqueles elementos da tubulação, destinados a permitir a união das peças que compõem esta instalação, sejam tubos, válvulas, bombas ou outros equipamentos que façam parte dessas instalações.
O flange é um elemento que pode ser fornecido como peça separada ou vir acoplado de fábrica a um elemento para instalação, seja uma válvula ou um tubo, etc. Existe uma diversidade de designs, dimensões, materiais e padrões de fabricação.
O flange possui um processo de fabricação e produção bem diferente de um tubo. Depois de fabricados, os flanges devem ser unidos aos tubos para permitir a união de seções de tubos ou a união de seções de tubos a outras instalações.
Existem vários tipos de juntas entre flanges e tubos. Podem ser soldados, roscados ou não ter ligação mecânica entre o flange e o tubo, como é o caso dos flanges sobrepostas.
Tipos de flanges
Contenido
Los diseños de las bridas habituales son:.
Flanges com pescoço de soldagem (WN - Welding Neck)
Os flanges de pescoço de soldagem também são geralmente conhecidos pelo nome de Flange de pescoço de soldagem. Caracterizam-se por possuírem um longo pescoço cônico, cuja extremidade corresponde ao diâmetro do tubo no qual o flange será montado.
A extremidade do flange é soldada ao tubo, da mesma forma que duas extremidades do tubo são soldadas. Esta característica proporciona um conduto de área praticamente constante, sem possibilidade de produzir turbulência nos fluidos circulantes.
Os flanges com pescoço de soldagem ou pescoço de soldagem (WN) são recomendados para serviços severos, seja por altas temperaturas, altas pressões, líquidos inflamáveis, corrosivos ou tóxicos, ou naqueles serviços onde vazamentos de qualquer tipo devem ser reduzidos ao mínimo. Além disso, a solda de topo entre o flange WN e o tubo, também chamada de buttweld, pode ser inspecionada por métodos radiográficos ou ultrassônicos. Estes testes de inspeção de soldadura só podem ser realizados neste tipo de flanges e não nos restantes, o que confere aos flanges WN maior fiabilidade e segurança na utilização. Finalmente, a solda de topo entre o flange e o tubo apresenta boa resistência à fadiga e não induz pontos de tensão locais.
Aplicações típicas: Linhas de água, vapor, petróleo, gás natural, hidrocarbonetos refinados, condensados, redes de incêndio, ar comprimido, etc. É o tipo de flange utilizado por excelência na indústria de refinação de petróleo.
Desvantagens: As desvantagens dos flanges WN em comparação com outros tipos de flanges são basicamente três: requerem mais espaço no comprimento, exigem mais horas de trabalho para montagem e são mais caros.
Primeiro, devido ao seu pescoço cônico soldável, os flanges ocupam mais espaço longitudinal no tubo a ser montado em comparação com outros tipos de flanges. Em alguns casos, o espaço disponível é tão limitado que não é possível montar um flange WN.
Em segundo lugar, devido à solda de topo entre o tubo e o pescoço de solda do flange, também chamada de solda de topo, é necessário chanfrar a extremidade do tubo. Isso aumenta o número de horas de trabalho necessárias para trabalhar e obriga ao uso de ferramentas abrasivas na tubulação, que geram faíscas. Isto pode limitar o uso do flange WN nos casos em que o tubo está montado em uma unidade de processo que está em serviço ou onde o tubo está contaminado internamente com produtos inflamáveis. Por sua vez, para biselar o tubo é necessário que este tenha uma espessura aceitável.
Terceiro, os flanges WN têm mais peso do que outros tipos de flanges e requerem mais material na sua fabricação, o que aumenta o seu custo.
Os dados mínimos para definir um flange WN são:.
Material utilizado de acordo com as normas ASTM incluindo tratamento térmico; pág. por exemplo: A105N.
Norma ASME utilizada na construção do flange; pág. por exemplo: B16.
Tipo de rosto; pág. por exemplo RF (face elevada).
Diâmetro nominal do flange em DN(mm) ou NPS(pol); pág. por exemplo: 150 ou 6".
Série indicando a faixa de pressão e temperatura em que pode trabalhar; pág. ex.: Série 300.
Cronograma ou espessura nominal do tubo ao qual será soldado o flange; pág. por exemplo: Cronograma 80.
[9].
Flanges com sede para soldagem (SW - Socket Welding)
Os flanges de assento de soldagem também são geralmente conhecidos pelo nome de flange de soldagem de soquete. Não possuem pescoço cônico como o WN, mas sim o tubo entra no flange até repousar sobre uma sede, que possui o mesmo diâmetro interno do tubo, formando um conduíte liso e sem cavidades.
A ligação entre o tubo e o flange SW é feita por meio de uma solda de ângulo entre a extremidade do tubo e a parte externa do flange. Esta solda, por ser do tipo filete, não pode ser inspecionada por radiografia, mas pode ser inspecionada pelo teste de Partícula Magnética e pelo teste de Tinta Penetrante. Os flanges SW necessitam de pouco espaço longitudinal na linha a ser montada e, por ser a solda em filete, dispensa preparação do tubo, o que reduz o tempo de montagem. São mais econômicos que os flanges do tipo WN.
Aplicações típicas: São usados em uma ampla gama de fluidos de linhas de água, condensado, vapor, óleo, gás, redes de incêndio e ar comprimido e em uma ampla faixa de pressões. Só podem ser utilizados em diâmetros pequenos, menores ou iguais a 2" NPS(50).
Desvantagens: As desvantagens dos flanges SW são que eles só podem ser usados em diâmetros pequenos e que a conexão entre o tubo e o flange não é ideal porque é uma solda do tipo filete na parte externa do tubo.
Os dados mínimos para definir um flange SW são:.
Material utilizado de acordo com as normas ASTM incluindo tratamento térmico; pág. por exemplo: A105N.
Norma ASME utilizada na construção do flange; pág. por exemplo: B16.
Tipo de rosto, por exemplo, RF (Raised Face).
Diâmetro nominal do flange em DN(mm) ou NPS(pol); pág. por exemplo: 150 ou 6".
Série que indica a faixa de pressão e temperatura em que pode trabalhar, ex.: Série 300.
Flanges deslizantes (Slip On)
Os flanges deslizantes também são geralmente conhecidos pelo nome em inglês Slip On Flange. Eles são preferidos por muitos usuários aos flanges de pescoço de soldagem devido ao seu baixo custo inicial e facilidade de instalação. Eles existem em uma ampla gama de diâmetros e para baixas pressões. A ligação entre o tubo e o flange é feita por soldagem dupla. O tubo entra no flange e a borda do flange é soldada em filete à borda externa do tubo e a parte interna do flange também é soldada em filete à extremidade do tubo. A resistência calculada sob pressão é de aproximadamente 2/3 de um flange de pescoço de soldagem.
Ao contrário do flange SW, este flange não possui sede para suportar o tubo e, portanto, requer soldagem dupla. Ambas as soldas, por serem do tipo filete, não podem ser inspecionadas por radiografia, mas podem ser inspecionadas pelo teste de Partícula Magnética e pelo teste de Tinta Penetrante. Os flanges Slip On requerem muito pouco espaço longitudinal na linha a ser montada. Em alguns layouts, devido ao espaço limitado, o uso de flange tipo Slip On é a única opção. Além disso, não necessitam de corte exato dos tubos e apresentam menor dificuldade no alinhamento dos tubos.
Aplicações típicas: São utilizados fluidos de baixa pressão com baixo risco em caso de vazamentos. É comum encontrá-los em linhas de água de resfriamento, linhas de água contra incêndio, linhas de ar comprimido de baixa pressão e linhas de processo como vapor, óleo, gases, condensados, etc., desde que estejam em baixa pressão. Eles são selecionados para diâmetros superiores a 2 1/2".
Vantagens: Baixo custo inicial e facilidade de montagem. Ocupam o espaço longitudinal mínimo para um flange. Eles existem em uma ampla gama de diâmetros.
Desvantagens: Não recomendado para altas pressões. Eles não são recomendados para fluidos perigosos em caso de vazamentos, pois as costuras de solda não podem ser radiografadas.
tipos de rostos
As faces do flange são fabricadas de forma padronizada para manter dimensões específicas. As faces de flange padrão mais comuns são:.
Flanges ASME/ANSI (padrão americano)
Flanges de tubos de acordo com os padrões ASME/ANSI B16.5[10] ou ASME/ANSI B16.47[11] "Padrão (Tecnologia)" são normalmente feitos de forjamento com faces usinadas. São classificados de acordo com a sua 'classe de pressão' (relação a partir da qual se pode obter uma curva de acordo com a resistência ao efeito pressão-temperatura da junta). As classes de pressão ('classes de pressão' ou 'rating', em inglês) são expressas em libras por polegada quadrada (abreviadas como psi, lb/in ou simplesmente o símbolo #).
As classes de pressão mais comuns são: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# e 2500#, embora a ASME B16.47 reconheça a classe 75#, que é projetada para pressões e temperaturas de trabalho de baixa demanda.
Quanto maior for a classe de pressão dos flanges de uma rede de tubulações, maior será a resistência que essa rede apresentará ao efeito conjunto de pressão e temperatura. Assim, por exemplo, um sistema com classe 150# dificilmente suportaria condições de pressão e temperatura de 30 bar e 150 °C, enquanto um sistema de classe 300# seria ideal para estas condições. Quanto maior for o tipo de tubos numa flange, maior será o seu preço, pelo que a utilização de flanges 600# para este caso específico seria uma despesa injustificada.
Outros padrões
Existem também flanges sob a norma DIN Europeia, que utilizam a designação PN, por isso são classificados como PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400 BARS, por vezes as letras “ND” do alemão “NENNDRUCK” ainda são utilizadas em vez de PN (embora estas sejam raramente utilizadas).
Outros padrões são ISO 14000.
Flanges DIN
•Flange liso DIN 2573 e 2576
•Flange com pescoço DIN 2630 até DIN 2638.
•Flange intermediária DIN 2641 e 2642
•Flange cego 2527.
Materiais
Os materiais normalmente utilizados são (de acordo com a designação ASME):
Encontre mais "Flange Sanitário" nos seguintes países:
[1] ↑ Se unen al tubo mediante soldadura a tope. Se las prefiere cuando se requiere uniones radiografiadas, o cuando los esfuerzos sobre la unión son máximos. El largo cuello cónico optimiza la distribución de tensiones.
[2] ↑ Se colocan mediante dos filetes de soldadura, deslizando el tubo en su interior. Por ello su costo de instalación es menor, requiriendo menos precisión en el corte del tubo.
[3] ↑ Se colocan en el tubo previamente roscado, normalmente en lugares donde no pueden aplicarse soldaduras. No se recomienda su uso en instalaciones con variaciones de presión intensas.
[4] ↑ Deslizan sobre una junta solapada. Normalmente se usan en lugares donde es necesario desarmar frecuentemente para limpieza o reparaciones. El costo de desmontaje disminuye no jodas la facilidad de girar las bridas y alinear los agujeros.
[5] ↑ Desarrolladas especialmente para pequeños diámetros y altas presiones. Se inserta el tubo en ellas hasta el asiento y luego se suelda en filete contra el cubo.
[6] ↑ Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberías, abulonadas a alguno de los tipos de bridas anteriores.Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
[7] ↑ Empleadas para evitar el paso de corriente eléctrica entre dos zonas.
[8] ↑ Son dos discos unidos, uno permite pasar el fluido y el otro no.
[9] ↑ Mohinder, Nayyar (2000). «Chapter A7 Bolted Joints». En Linda Ludewig, ed. Piping Handbook (en inglés). Mc Graw Hill. p. A.331. ISBN 0-07-047106-1. |fechaacceso= requiere |url= (ayuda).
[10] ↑ y siempre son metálicas, es decir, no hay plásticas.Este estándar es para bridas de diámetro nominal de 24" y menores.
[11] ↑ Para bridas de más de 24" de diámetro nominal.
[12] ↑ Especificación de Acero al Carbono de forja empleada en sistemas de tuberías.
[13] ↑ Especificación de Acero al Carbono de forja para elementos dentro de caldera y recipientes a presión.
[14] ↑ Especificación para forja de bridas de acero de baja alelación para tuberías en servicios de alta temperatura.
O pescoço longo e a transição suave da sua espessura conferem a este tipo de flanges características fortes que o tornam adequado para utilização em setores de tubos sujeitos a tensões de flexão, produto das expansões e contrações das linhas.
Os flanges com pescoço de soldagem ou pescoço de soldagem (WN) são recomendados para serviços severos, seja por altas temperaturas, altas pressões, líquidos inflamáveis, corrosivos ou tóxicos, ou naqueles serviços onde vazamentos de qualquer tipo devem ser reduzidos ao mínimo. Além disso, a solda de topo entre o flange WN e o tubo, também chamada de buttweld, pode ser inspecionada por métodos radiográficos ou ultrassônicos. Estes testes de inspeção de soldadura só podem ser realizados neste tipo de flanges e não nos restantes, o que confere aos flanges WN maior fiabilidade e segurança na utilização. Finalmente, a solda de topo entre o flange e o tubo apresenta boa resistência à fadiga e não induz pontos de tensão locais.
Aplicações típicas: Linhas de água, vapor, petróleo, gás natural, hidrocarbonetos refinados, condensados, redes de incêndio, ar comprimido, etc. É o tipo de flange utilizado por excelência na indústria de refinação de petróleo.
Desvantagens: As desvantagens dos flanges WN em comparação com outros tipos de flanges são basicamente três: requerem mais espaço no comprimento, exigem mais horas de trabalho para montagem e são mais caros.
Primeiro, devido ao seu pescoço cônico soldável, os flanges ocupam mais espaço longitudinal no tubo a ser montado em comparação com outros tipos de flanges. Em alguns casos, o espaço disponível é tão limitado que não é possível montar um flange WN.
Em segundo lugar, devido à solda de topo entre o tubo e o pescoço de solda do flange, também chamada de solda de topo, é necessário chanfrar a extremidade do tubo. Isso aumenta o número de horas de trabalho necessárias para trabalhar e obriga ao uso de ferramentas abrasivas na tubulação, que geram faíscas. Isto pode limitar o uso do flange WN nos casos em que o tubo está montado em uma unidade de processo que está em serviço ou onde o tubo está contaminado internamente com produtos inflamáveis. Por sua vez, para biselar o tubo é necessário que este tenha uma espessura aceitável.
Terceiro, os flanges WN têm mais peso do que outros tipos de flanges e requerem mais material na sua fabricação, o que aumenta o seu custo.
Os dados mínimos para definir um flange WN são:.
Material utilizado de acordo com as normas ASTM incluindo tratamento térmico; pág. por exemplo: A105N.
Norma ASME utilizada na construção do flange; pág. por exemplo: B16.
Tipo de rosto; pág. por exemplo RF (face elevada).
Diâmetro nominal do flange em DN(mm) ou NPS(pol); pág. por exemplo: 150 ou 6".
Série indicando a faixa de pressão e temperatura em que pode trabalhar; pág. ex.: Série 300.
Cronograma ou espessura nominal do tubo ao qual será soldado o flange; pág. por exemplo: Cronograma 80.
[9].
Flanges com sede para soldagem (SW - Socket Welding)
Os flanges de assento de soldagem também são geralmente conhecidos pelo nome de flange de soldagem de soquete. Não possuem pescoço cônico como o WN, mas sim o tubo entra no flange até repousar sobre uma sede, que possui o mesmo diâmetro interno do tubo, formando um conduíte liso e sem cavidades.
A ligação entre o tubo e o flange SW é feita por meio de uma solda de ângulo entre a extremidade do tubo e a parte externa do flange. Esta solda, por ser do tipo filete, não pode ser inspecionada por radiografia, mas pode ser inspecionada pelo teste de Partícula Magnética e pelo teste de Tinta Penetrante. Os flanges SW necessitam de pouco espaço longitudinal na linha a ser montada e, por ser a solda em filete, dispensa preparação do tubo, o que reduz o tempo de montagem. São mais econômicos que os flanges do tipo WN.
Aplicações típicas: São usados em uma ampla gama de fluidos de linhas de água, condensado, vapor, óleo, gás, redes de incêndio e ar comprimido e em uma ampla faixa de pressões. Só podem ser utilizados em diâmetros pequenos, menores ou iguais a 2" NPS(50).
Desvantagens: As desvantagens dos flanges SW são que eles só podem ser usados em diâmetros pequenos e que a conexão entre o tubo e o flange não é ideal porque é uma solda do tipo filete na parte externa do tubo.
Os dados mínimos para definir um flange SW são:.
Material utilizado de acordo com as normas ASTM incluindo tratamento térmico; pág. por exemplo: A105N.
Norma ASME utilizada na construção do flange; pág. por exemplo: B16.
Tipo de rosto, por exemplo, RF (Raised Face).
Diâmetro nominal do flange em DN(mm) ou NPS(pol); pág. por exemplo: 150 ou 6".
Série que indica a faixa de pressão e temperatura em que pode trabalhar, ex.: Série 300.
Flanges deslizantes (Slip On)
Os flanges deslizantes também são geralmente conhecidos pelo nome em inglês Slip On Flange. Eles são preferidos por muitos usuários aos flanges de pescoço de soldagem devido ao seu baixo custo inicial e facilidade de instalação. Eles existem em uma ampla gama de diâmetros e para baixas pressões. A ligação entre o tubo e o flange é feita por soldagem dupla. O tubo entra no flange e a borda do flange é soldada em filete à borda externa do tubo e a parte interna do flange também é soldada em filete à extremidade do tubo. A resistência calculada sob pressão é de aproximadamente 2/3 de um flange de pescoço de soldagem.
Ao contrário do flange SW, este flange não possui sede para suportar o tubo e, portanto, requer soldagem dupla. Ambas as soldas, por serem do tipo filete, não podem ser inspecionadas por radiografia, mas podem ser inspecionadas pelo teste de Partícula Magnética e pelo teste de Tinta Penetrante. Os flanges Slip On requerem muito pouco espaço longitudinal na linha a ser montada. Em alguns layouts, devido ao espaço limitado, o uso de flange tipo Slip On é a única opção. Além disso, não necessitam de corte exato dos tubos e apresentam menor dificuldade no alinhamento dos tubos.
Aplicações típicas: São utilizados fluidos de baixa pressão com baixo risco em caso de vazamentos. É comum encontrá-los em linhas de água de resfriamento, linhas de água contra incêndio, linhas de ar comprimido de baixa pressão e linhas de processo como vapor, óleo, gases, condensados, etc., desde que estejam em baixa pressão. Eles são selecionados para diâmetros superiores a 2 1/2".
Vantagens: Baixo custo inicial e facilidade de montagem. Ocupam o espaço longitudinal mínimo para um flange. Eles existem em uma ampla gama de diâmetros.
Desvantagens: Não recomendado para altas pressões. Eles não são recomendados para fluidos perigosos em caso de vazamentos, pois as costuras de solda não podem ser radiografadas.
tipos de rostos
As faces do flange são fabricadas de forma padronizada para manter dimensões específicas. As faces de flange padrão mais comuns são:.
Flanges ASME/ANSI (padrão americano)
Flanges de tubos de acordo com os padrões ASME/ANSI B16.5[10] ou ASME/ANSI B16.47[11] "Padrão (Tecnologia)" são normalmente feitos de forjamento com faces usinadas. São classificados de acordo com a sua 'classe de pressão' (relação a partir da qual se pode obter uma curva de acordo com a resistência ao efeito pressão-temperatura da junta). As classes de pressão ('classes de pressão' ou 'rating', em inglês) são expressas em libras por polegada quadrada (abreviadas como psi, lb/in ou simplesmente o símbolo #).
As classes de pressão mais comuns são: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# e 2500#, embora a ASME B16.47 reconheça a classe 75#, que é projetada para pressões e temperaturas de trabalho de baixa demanda.
Quanto maior for a classe de pressão dos flanges de uma rede de tubulações, maior será a resistência que essa rede apresentará ao efeito conjunto de pressão e temperatura. Assim, por exemplo, um sistema com classe 150# dificilmente suportaria condições de pressão e temperatura de 30 bar e 150 °C, enquanto um sistema de classe 300# seria ideal para estas condições. Quanto maior for o tipo de tubos numa flange, maior será o seu preço, pelo que a utilização de flanges 600# para este caso específico seria uma despesa injustificada.
Outros padrões
Existem também flanges sob a norma DIN Europeia, que utilizam a designação PN, por isso são classificados como PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400 BARS, por vezes as letras “ND” do alemão “NENNDRUCK” ainda são utilizadas em vez de PN (embora estas sejam raramente utilizadas).
Outros padrões são ISO 14000.
Flanges DIN
•Flange liso DIN 2573 e 2576
•Flange com pescoço DIN 2630 até DIN 2638.
•Flange intermediária DIN 2641 e 2642
•Flange cego 2527.
Materiais
Os materiais normalmente utilizados são (de acordo com a designação ASME):
Encontre mais "Flange Sanitário" nos seguintes países:
[1] ↑ Se unen al tubo mediante soldadura a tope. Se las prefiere cuando se requiere uniones radiografiadas, o cuando los esfuerzos sobre la unión son máximos. El largo cuello cónico optimiza la distribución de tensiones.
[2] ↑ Se colocan mediante dos filetes de soldadura, deslizando el tubo en su interior. Por ello su costo de instalación es menor, requiriendo menos precisión en el corte del tubo.
[3] ↑ Se colocan en el tubo previamente roscado, normalmente en lugares donde no pueden aplicarse soldaduras. No se recomienda su uso en instalaciones con variaciones de presión intensas.
[4] ↑ Deslizan sobre una junta solapada. Normalmente se usan en lugares donde es necesario desarmar frecuentemente para limpieza o reparaciones. El costo de desmontaje disminuye no jodas la facilidad de girar las bridas y alinear los agujeros.
[5] ↑ Desarrolladas especialmente para pequeños diámetros y altas presiones. Se inserta el tubo en ellas hasta el asiento y luego se suelda en filete contra el cubo.
[6] ↑ Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberías, abulonadas a alguno de los tipos de bridas anteriores.Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
[7] ↑ Empleadas para evitar el paso de corriente eléctrica entre dos zonas.
[8] ↑ Son dos discos unidos, uno permite pasar el fluido y el otro no.
[9] ↑ Mohinder, Nayyar (2000). «Chapter A7 Bolted Joints». En Linda Ludewig, ed. Piping Handbook (en inglés). Mc Graw Hill. p. A.331. ISBN 0-07-047106-1. |fechaacceso= requiere |url= (ayuda).
[10] ↑ y siempre son metálicas, es decir, no hay plásticas.Este estándar es para bridas de diámetro nominal de 24" y menores.
[11] ↑ Para bridas de más de 24" de diámetro nominal.
[12] ↑ Especificación de Acero al Carbono de forja empleada en sistemas de tuberías.
[13] ↑ Especificación de Acero al Carbono de forja para elementos dentro de caldera y recipientes a presión.
[14] ↑ Especificación para forja de bridas de acero de baja alelación para tuberías en servicios de alta temperatura.