Existem muitos tipos e qualidades de fios de acordo com suas aplicações. Da mesma forma, o diâmetro do fio é muito variável e não há limite exato quando um fio é chamado de haste ou barra em vez de fio. A principal característica do fio é que ele pode ser enrolado em bobinas de diversos comprimentos que facilitam seu manuseio e transporte.

O fio de cobre é basicamente utilizado para fazer cabos elétricos, portanto o fio mais utilizado industrialmente é o de aço e aço inoxidável.

O fio de aço normal geralmente possui um tratamento de superfície galvanizado para protegê-lo da oxidação e corrosão e também existe um fio endurecido com processo de têmpera.

Nem todos os metais e ligas metálicas possuem as propriedades físicas necessárias para fazer um fio útil. Os metais devem primeiro ser dúcteis e resistentes à tensão, qualidade da qual depende principalmente a utilidade do fio. Os metais mais adequados para a formação de fios, que possuem quase a mesma ductilidade, são platina, prata, ferro, cobre, alumínio e ouro; e é somente a partir destes e de algumas de suas ligas com outros metais, principalmente latão e bronze, que o fio é preparado.[5]​.

Através de um tratamento cuidadoso, um fio extremamente fino pode ser produzido. No entanto, o fio para fins especiais é feito de outros metais (por exemplo, fio de tungstênio para filamentos de lâmpadas e tubos de vácuo, devido à sua alta temperatura de fusão). Os fios de cobre também são revestidos com outros metais, como estanho, níquel e prata, para suportar diferentes temperaturas, fornecer lubrificação e facilitar a remoção do isolamento de borracha do cobre.

Fios de metal são frequentemente usados ​​para as "cordas" que produzem o som mais grave em instrumentos de cordas, como violino, violoncelo e violão, e instrumentos de percussão. instrumentos de cordas, como pianos, dulcimers, dobros e pratos. Para aumentar a massa por unidade de comprimento (e assim reduzir ainda mais o tom do som), o fio principal às vezes pode ser enrolado em espiral ou com outro fio de fio mais fino. Diz-se que essas cordas musicais estão "extravasadas"; O cabo adicionado pode ser de seção transversal circular ("enrolamento redondo") ou achatado antes de ser enrolado ("enrolamento plano").

Os exemplos incluem:

Contenido

En el alambre de hilo de cobre esmaltado, el cobre es trefilado en frío y tiene una pureza del 99% (cobre electrolítico, norma UNE 20 003) y el esmalte es resinoso (poliuretano modificado con poliéster, poliuretano, poliesteramida-theic, poliesteremida-theic Amida-Imida) lo que le da al aislamiento eléctrico posibilidades de mejorar algunas características (normas UNE EN 60317-20,-8,-13,-35,-38).

Cobertura

Existem vários tipos de coberturas de fios, algumas proporcionam resistência a altas temperaturas (até 200 °C, índice de temperatura em 20.000 horas CEI-IEC-172), outras proporcionam alta flexibilidade, sem quebrar em curvaturas com pequenos diâmetros, outras são fornecidas com colas de poliamida termoadesivas, que quando aquecidas unem um fio a outro sem perder o isolamento e formam um pacote rígido, mesmo que os enrolamentos estejam expostos à vista (jugo ou yoke). de tubo de TV, bobinas defletoras de TV). Existem também revestimentos de esmalte resistentes ao hexafluorocarbono (freon), que é frequentemente utilizado como gás circulante em compressores de refrigeradores, geladeiras, refrigeradores, condicionadores de ar e como solvente e limpador industrial.

Recentemente, e para abastecer com sucesso o setor elétrico leve, enviado especialmente para uso aeronáutico e naval, foram desenvolvidos fios de alumínio esmaltado, com maiores perdas elétricas, mas que reduzem o peso pela metade para a mesma potência necessária.

Dentre as aplicações mais importantes do fio de aço destacam-se:

O fio é frequentemente produzido por redução ao diâmetro e às propriedades desejadas, por trefilação repetida através de matrizes cada vez menores ou, tradicionalmente, através de furos em placas de trefilação. Após várias passagens, o fio pode ser recozido para facilitar a trefilação ou, se for um produto acabado, para maximizar sua ductilidade e condutividade.

Os cabos elétricos são frequentemente revestidos com materiais isolantes, como plástico, polímeros semelhantes a borracha ou verniz. Hoje em dia, o isolamento e revestimento de fios e cabos é feito passando-os por uma extrusora. No passado, os materiais utilizados para isolamento incluíam tecido ou papel tratado e vários produtos petrolíferos. Desde meados da década de 1960, predominaram os plásticos e polímeros com propriedades semelhantes à borracha.

Dois ou mais fios, separados por isolamento, podem ser enrolados concentricamente para formar um cabo coaxial. O fio ou cabo pode ser protegido adicionalmente com substâncias como parafina, algum tipo de conservante, betume, chumbo, bainha de alumínio ou fita de aço. As máquinas de enrolar ou cobrir enrolam o material em um fio que passa rapidamente. Algumas das máquinas menores de revestimento de algodão possuem um grande tambor que pega o fio e o move através das engrenagens; o fio passa pelo centro dos discos colocados na longa cama, cada disco carregando um certo número de bobinas, variando de seis a doze ou mais, em máquinas diferentes. O material de revestimento é enrolado em cada bobina e a extremidade é conduzida até o fio, que ocupa posição central em relação às bobinas; Quando estes giram com seus discos a uma velocidade adequada, o algodão é colocado sobre o fio, enrolado em espiral para se sobrepor. Se forem necessários muitos fios, os discos são multiplicados, de modo que até sessenta carretéis possam ser transportados, e um segundo conjunto de fios é colocado sobre o primeiro.[6]​.

Para cabos mais pesados ​​utilizados para eletricidade, bem como para cabos submarinos, as máquinas têm uma construção ligeiramente diferente. O fio ainda é transportado através de um eixo oco, mas as bobinas ou bobinas de material de cobertura são posicionadas com seus fusos perpendiculares ao eixo do fio e ficam em uma gaiola circular que gira sobre rolos abaixo. Diferentes fios vindos do carretel em diferentes partes da circunferência da gaiola conduzem ao disco na extremidade do eixo oco. Este disco possui perfurações por onde passa cada um dos fios, a partir daí é imediatamente enrolado no cabo, que neste ponto desliza ao longo do rolamento. Engrenagens dentadas com certas relações são usadas para fazer com que o tambor de enrolamento do cabo e a gaiola do carretel girem em velocidades relativas correspondentes que não variam. As gaiolas são multiplicadas para serem enroladas com muitas tiras ou fios, de modo que a máquina pode ter seis carretéis em uma gaiola e doze na outra.[6]​.

Existem muitos tipos e qualidades de fios de acordo com suas aplicações. Da mesma forma, o diâmetro do fio é muito variável e não há limite exato quando um fio é chamado de haste ou barra em vez de fio. A principal característica do fio é que ele pode ser enrolado em bobinas de diversos comprimentos que facilitam seu manuseio e transporte.

O fio de cobre é basicamente utilizado para fazer cabos elétricos, portanto o fio mais utilizado industrialmente é o de aço e aço inoxidável.

O fio de aço normal geralmente possui um tratamento de superfície galvanizado para protegê-lo da oxidação e corrosão e também existe um fio endurecido com processo de têmpera.

Nem todos os metais e ligas metálicas possuem as propriedades físicas necessárias para fazer um fio útil. Os metais devem primeiro ser dúcteis e resistentes à tensão, qualidade da qual depende principalmente a utilidade do fio. Os metais mais adequados para a formação de fios, que possuem quase a mesma ductilidade, são platina, prata, ferro, cobre, alumínio e ouro; e é somente a partir destes e de algumas de suas ligas com outros metais, principalmente latão e bronze, que o fio é preparado.[5]​.

Através de um tratamento cuidadoso, um fio extremamente fino pode ser produzido. No entanto, o fio para fins especiais é feito de outros metais (por exemplo, fio de tungstênio para filamentos de lâmpadas e tubos de vácuo, devido à sua alta temperatura de fusão). Os fios de cobre também são revestidos com outros metais, como estanho, níquel e prata, para suportar diferentes temperaturas, fornecer lubrificação e facilitar a remoção do isolamento de borracha do cobre.

Fios de metal são frequentemente usados ​​para as "cordas" que produzem o som mais grave em instrumentos de cordas, como violino, violoncelo e violão, e instrumentos de percussão. instrumentos de cordas, como pianos, dulcimers, dobros e pratos. Para aumentar a massa por unidade de comprimento (e assim reduzir ainda mais o tom do som), o fio principal às vezes pode ser enrolado em espiral ou com outro fio de fio mais fino. Diz-se que essas cordas musicais estão "extravasadas"; O cabo adicionado pode ser de seção transversal circular ("enrolamento redondo") ou achatado antes de ser enrolado ("enrolamento plano").

Os exemplos incluem:

Contenido

En el alambre de hilo de cobre esmaltado, el cobre es trefilado en frío y tiene una pureza del 99% (cobre electrolítico, norma UNE 20 003) y el esmalte es resinoso (poliuretano modificado con poliéster, poliuretano, poliesteramida-theic, poliesteremida-theic Amida-Imida) lo que le da al aislamiento eléctrico posibilidades de mejorar algunas características (normas UNE EN 60317-20,-8,-13,-35,-38).

Cobertura

Existem vários tipos de coberturas de fios, algumas proporcionam resistência a altas temperaturas (até 200 °C, índice de temperatura em 20.000 horas CEI-IEC-172), outras proporcionam alta flexibilidade, sem quebrar em curvaturas com pequenos diâmetros, outras são fornecidas com colas de poliamida termoadesivas, que quando aquecidas unem um fio a outro sem perder o isolamento e formam um pacote rígido, mesmo que os enrolamentos estejam expostos à vista (jugo ou yoke). de tubo de TV, bobinas defletoras de TV). Existem também revestimentos de esmalte resistentes ao hexafluorocarbono (freon), que é frequentemente utilizado como gás circulante em compressores de refrigeradores, geladeiras, refrigeradores, condicionadores de ar e como solvente e limpador industrial.

Recentemente, e para abastecer com sucesso o setor elétrico leve, enviado especialmente para uso aeronáutico e naval, foram desenvolvidos fios de alumínio esmaltado, com maiores perdas elétricas, mas que reduzem o peso pela metade para a mesma potência necessária.

Dentre as aplicações mais importantes do fio de aço destacam-se:

O fio é frequentemente produzido por redução ao diâmetro e às propriedades desejadas, por trefilação repetida através de matrizes cada vez menores ou, tradicionalmente, através de furos em placas de trefilação. Após várias passagens, o fio pode ser recozido para facilitar a trefilação ou, se for um produto acabado, para maximizar sua ductilidade e condutividade.

Os cabos elétricos são frequentemente revestidos com materiais isolantes, como plástico, polímeros semelhantes a borracha ou verniz. Hoje em dia, o isolamento e revestimento de fios e cabos é feito passando-os por uma extrusora. No passado, os materiais utilizados para isolamento incluíam tecido ou papel tratado e vários produtos petrolíferos. Desde meados da década de 1960, predominaram os plásticos e polímeros com propriedades semelhantes à borracha.

Dois ou mais fios, separados por isolamento, podem ser enrolados concentricamente para formar um cabo coaxial. O fio ou cabo pode ser protegido adicionalmente com substâncias como parafina, algum tipo de conservante, betume, chumbo, bainha de alumínio ou fita de aço. As máquinas de enrolar ou cobrir enrolam o material em um fio que passa rapidamente. Algumas das máquinas menores de revestimento de algodão possuem um grande tambor que pega o fio e o move através das engrenagens; o fio passa pelo centro dos discos colocados na longa cama, cada disco carregando um certo número de bobinas, variando de seis a doze ou mais, em máquinas diferentes. O material de revestimento é enrolado em cada bobina e a extremidade é conduzida até o fio, que ocupa posição central em relação às bobinas; Quando estes giram com seus discos a uma velocidade adequada, o algodão é colocado sobre o fio, enrolado em espiral para se sobrepor. Se forem necessários muitos fios, os discos são multiplicados, de modo que até sessenta carretéis possam ser transportados, e um segundo conjunto de fios é colocado sobre o primeiro.[6]​.

Para cabos mais pesados ​​utilizados para eletricidade, bem como para cabos submarinos, as máquinas têm uma construção ligeiramente diferente. O fio ainda é transportado através de um eixo oco, mas as bobinas ou bobinas de material de cobertura são posicionadas com seus fusos perpendiculares ao eixo do fio e ficam em uma gaiola circular que gira sobre rolos abaixo. Diferentes fios vindos do carretel em diferentes partes da circunferência da gaiola conduzem ao disco na extremidade do eixo oco. Este disco possui perfurações por onde passa cada um dos fios, a partir daí é imediatamente enrolado no cabo, que neste ponto desliza ao longo do rolamento. Engrenagens dentadas com certas relações são usadas para fazer com que o tambor de enrolamento do cabo e a gaiola do carretel girem em velocidades relativas correspondentes que não variam. As gaiolas são multiplicadas para serem enroladas com muitas tiras ou fios, de modo que a máquina pode ter seis carretéis em uma gaiola e doze na outra.[6]​.