Os tipos de resinas utilizadas distinguem-se pelo tipo de aplicação e pela resistência exigida; Existem resinas de poliéster, resinas viniléster e resinas epóxi.

As resinas de poliéster caracterizam-se por uma boa relação qualidade-preço, mas não devem ser aplicadas sobre betão constantemente húmido, devido ao risco de hidrólise alcalina que pode, a longo prazo, comprometer a resistência, razão pela qual se destinam a usos artesanais como instalação de janelas e portas, aquecimento e canalização, carpintaria ligeira e aplicação em tijolos vazados.

As resinas viniléster caracterizam-se por maior resistência mecânica e resistência à hidrólise alcalina, tornando-as adequadas para utilização em fixações de longa resistência na construção civil, incluindo injeção de barras de reforço em carpintarias metálicas pesadas e obras rodoviárias.

As resinas epóxi se caracterizam por maior resistência mecânica e melhor aderência em furos feitos com brocas diamantadas, mas o tempo de endurecimento é aproximadamente dez vezes maior, por isso são utilizadas principalmente para emendas de varões de reforço, graças à maior fluidez adequada para injeções em furos mais longos.

Aplicação em tijolos perfurados

É necessária a utilização de uma tampa de injeção especial que não permita que a resina caia na alvenaria perfurada, facilitando a formação de um conglomerado de resina que irá ancorar os furos do tijolo feitos pelo intertravamento.

Aplicação em alvenaria compacta e concreto

Se a resina do misturador estiver endurecida, outro misturador deverá ser usado.

Aplicações em furos úmidos ou cheios de água

Se o furo no concreto da alvenaria estiver molhado ou cheio de água, pode atrasar o endurecimento. Estima-se que o tempo necessário para o endurecimento seja 1,5 vezes maior do que em furos secos. Em qualquer caso, consulte as instruções do fabricante.

Algumas resinas não são adequadas para furos cheios de água. Nos demais casos, são recomendados fatores de segurança que limitem a carga. Nestas aplicações as melhores resinas são viniléster puro ou epóxi.

As resinas de ancoragem química são geralmente classificadas como “preparações irritantes” (Xi). Por isso é necessário ler as informações de segurança contidas no rótulo e, para uso profissional, receber e levar em consideração a ficha de segurança. Posteriormente, aplique todas as precauções necessárias. Em geral é melhor proteger as mãos, a pele e os olhos do contacto.

O cálculo começa a partir do conhecimento da resistência mecânica do substrato em que é feita a ancoragem, geralmente tijolo perfurado ou maciço, ou concreto. Já nos tijolos perfurados ou preenchidos, a resistência mecânica é obtida através de ensaios experimentais. Os diferentes produtores de âncoras químicas geralmente declaram isso nas fichas técnicas.

A aplicação de produtos químicos no concreto oferece maior versatilidade do que outros sistemas, para dar a possibilidade de variar a profundidade da ancoragem e a capacidade de ancorar próximo às bordas: as ancoragens químicas não exercem forças de expansão, portanto, podem ser aplicadas mais próximas da borda em comparação com buchas de expansão.

Para analisar a resistência da âncora devem ser levados em consideração os três principais modos de falha: quebra da haste de aço, quebra do cone de concreto e extração por quebra da resina.

Esses modos variam de forma diferente dependendo da profundidade da âncora, a resistência à ruptura da haste é independente da profundidade, o arrancamento depende da superfície lateral do furo e varia linearmente com a profundidade, e a ruptura do cone de concreto varia com o quadrado da profundidade. Em geral, os fabricantes recomendam uma profundidade de inserção que leve em consideração o melhor resultado possível, também em relação aos fatores parciais de segurança relacionados aos modos de falha.

Para situações mais complexas, a resistência ao cisalhamento e o momento fletor devem ser considerados.

Geralmente a resistência ao cisalhamento é a da barra de aço e não depende do tipo de ancoragem química.

Uma discussão complexa sobre o cálculo e dimensionamento mais preciso da ancoragem química é regulamentada nas diretrizes da Aprovação Técnica Europeia (ETAG) disponíveis no site da Organização Europeia para Aprovação Técnica www.eota.be.

Para a utilização de ancoragens químicas como sistema de varões de armadura e juntas de concreto armado, não se refere à teoria da ancoragem (na qual se considera que o concreto também está sujeito a tensões de tração), mas sim aos cálculos do concreto armado. Neste caso, por recomendação do fabricante e eventual certificação ITE da ancoragem química, pode ser equiparado à inserção da barra corrugada com a resina em uma barra semelhante embutida no concreto antes da concretagem. Neste caso, são utilizadas as regras de sobreposição de barras de armadura.

No entanto, deve ser feita referência aos dados técnicos dos produtores de âncoras químicas, que normalmente são simplificados e podem ser úteis para o projeto. não sai

A União Europeia publicou normas técnicas para calcificação e certificação de aptidão para a utilização de sistemas de fixação, através da EOTA, que emite ETAGs para sistemas de fixação.

Como resultado, pode-se obter para um determinado produto de fixação a ETA (DITE), que define as características e aptidões para os usos pretendidos e os requisitos essenciais para produtos de construção estabelecidos pela Diretiva de Produtos de Construção.

As ancoragens estruturais podem ser avaliadas de acordo com estas normas em instituições credenciadas e obter o certificado de conformidade e marcação CE.

Sites de fabricantes de âncoras químicas onde você pode encontrar mais informações e software de cálculo:.

Os tipos de resinas utilizadas distinguem-se pelo tipo de aplicação e pela resistência exigida; Existem resinas de poliéster, resinas viniléster e resinas epóxi.

As resinas de poliéster caracterizam-se por uma boa relação qualidade-preço, mas não devem ser aplicadas sobre betão constantemente húmido, devido ao risco de hidrólise alcalina que pode, a longo prazo, comprometer a resistência, razão pela qual se destinam a usos artesanais como instalação de janelas e portas, aquecimento e canalização, carpintaria ligeira e aplicação em tijolos vazados.

As resinas viniléster caracterizam-se por maior resistência mecânica e resistência à hidrólise alcalina, tornando-as adequadas para utilização em fixações de longa resistência na construção civil, incluindo injeção de barras de reforço em carpintarias metálicas pesadas e obras rodoviárias.

As resinas epóxi se caracterizam por maior resistência mecânica e melhor aderência em furos feitos com brocas diamantadas, mas o tempo de endurecimento é aproximadamente dez vezes maior, por isso são utilizadas principalmente para emendas de varões de reforço, graças à maior fluidez adequada para injeções em furos mais longos.

Aplicação em tijolos perfurados

É necessária a utilização de uma tampa de injeção especial que não permita que a resina caia na alvenaria perfurada, facilitando a formação de um conglomerado de resina que irá ancorar os furos do tijolo feitos pelo intertravamento.

Aplicação em alvenaria compacta e concreto

Se a resina do misturador estiver endurecida, outro misturador deverá ser usado.

Aplicações em furos úmidos ou cheios de água

Se o furo no concreto da alvenaria estiver molhado ou cheio de água, pode atrasar o endurecimento. Estima-se que o tempo necessário para o endurecimento seja 1,5 vezes maior do que em furos secos. Em qualquer caso, consulte as instruções do fabricante.

Algumas resinas não são adequadas para furos cheios de água. Nos demais casos, são recomendados fatores de segurança que limitem a carga. Nestas aplicações as melhores resinas são viniléster puro ou epóxi.

As resinas de ancoragem química são geralmente classificadas como “preparações irritantes” (Xi). Por isso é necessário ler as informações de segurança contidas no rótulo e, para uso profissional, receber e levar em consideração a ficha de segurança. Posteriormente, aplique todas as precauções necessárias. Em geral é melhor proteger as mãos, a pele e os olhos do contacto.

O cálculo começa a partir do conhecimento da resistência mecânica do substrato em que é feita a ancoragem, geralmente tijolo perfurado ou maciço, ou concreto. Já nos tijolos perfurados ou preenchidos, a resistência mecânica é obtida através de ensaios experimentais. Os diferentes produtores de âncoras químicas geralmente declaram isso nas fichas técnicas.

A aplicação de produtos químicos no concreto oferece maior versatilidade do que outros sistemas, para dar a possibilidade de variar a profundidade da ancoragem e a capacidade de ancorar próximo às bordas: as ancoragens químicas não exercem forças de expansão, portanto, podem ser aplicadas mais próximas da borda em comparação com buchas de expansão.

Para analisar a resistência da âncora devem ser levados em consideração os três principais modos de falha: quebra da haste de aço, quebra do cone de concreto e extração por quebra da resina.

Esses modos variam de forma diferente dependendo da profundidade da âncora, a resistência à ruptura da haste é independente da profundidade, o arrancamento depende da superfície lateral do furo e varia linearmente com a profundidade, e a ruptura do cone de concreto varia com o quadrado da profundidade. Em geral, os fabricantes recomendam uma profundidade de inserção que leve em consideração o melhor resultado possível, também em relação aos fatores parciais de segurança relacionados aos modos de falha.

Para situações mais complexas, a resistência ao cisalhamento e o momento fletor devem ser considerados.

Geralmente a resistência ao cisalhamento é a da barra de aço e não depende do tipo de ancoragem química.

Uma discussão complexa sobre o cálculo e dimensionamento mais preciso da ancoragem química é regulamentada nas diretrizes da Aprovação Técnica Europeia (ETAG) disponíveis no site da Organização Europeia para Aprovação Técnica www.eota.be.

Para a utilização de ancoragens químicas como sistema de varões de armadura e juntas de concreto armado, não se refere à teoria da ancoragem (na qual se considera que o concreto também está sujeito a tensões de tração), mas sim aos cálculos do concreto armado. Neste caso, por recomendação do fabricante e eventual certificação ITE da ancoragem química, pode ser equiparado à inserção da barra corrugada com a resina em uma barra semelhante embutida no concreto antes da concretagem. Neste caso, são utilizadas as regras de sobreposição de barras de armadura.

No entanto, deve ser feita referência aos dados técnicos dos produtores de âncoras químicas, que normalmente são simplificados e podem ser úteis para o projeto. não sai

A União Europeia publicou normas técnicas para calcificação e certificação de aptidão para a utilização de sistemas de fixação, através da EOTA, que emite ETAGs para sistemas de fixação.

Como resultado, pode-se obter para um determinado produto de fixação a ETA (DITE), que define as características e aptidões para os usos pretendidos e os requisitos essenciais para produtos de construção estabelecidos pela Diretiva de Produtos de Construção.

As ancoragens estruturais podem ser avaliadas de acordo com estas normas em instituições credenciadas e obter o certificado de conformidade e marcação CE.

Sites de fabricantes de âncoras químicas onde você pode encontrar mais informações e software de cálculo:.