Em geral

A sinterização direta a laser de metal (DMLS) é uma tecnologia de fabricação aditiva de metal que se refere à sinterização seletiva a laser (SLS) ou fusão seletiva a laser (SLM), que gera protótipos e ferramentas de metal diretamente a partir de dados CAD.[1]​.

DMLS usa uma variedade de ligas, permitindo que os protótipos sejam hardware funcional feito do mesmo material dos componentes de produção. Como os componentes são construídos camada por camada, é possível projetar geometrias orgânicas, características internas e passagens desafiadoras que de outra forma não poderiam ser moldadas ou usinadas. A DMLS produz peças metálicas fortes e duráveis ​​que funcionam bem como protótipos funcionais ou peças de produção de uso final.[2]​.

O processo DMLS é feito com um modelo CAD 3D através do qual um arquivo .stl é criado e enviado ao programa de computador da máquina. Um técnico trabalha com este modelo 3D para orientar adequadamente a geometria das peças de construção e adicionar estrutura de suporte conforme apropriado. Uma vez concluído este “arquivo de construção”, ele é “cortado” na espessura da camada que a máquina irá construir e baixado para a máquina DMLS permitindo que a construção comece. A máquina DMLS usa um laser de fibra óptica de alta potência dopado "Doping (semicondutores)") com 200 watts Yb. Dentro da área da câmara de construção, há uma plataforma de distribuição de material e uma plataforma de estrutura, juntamente com uma folha de revestimento usada para mover o novo pó para a plataforma de estrutura. A tecnologia funde o pó metálico em uma peça sólida, derretendo-a localmente usando o feixe de laser focalizado. As peças são construídas aditivamente, camada por camada, normalmente usando camadas de 20 micrômetros de espessura.[3]​.

O DMLS tem muitos benefícios em relação às técnicas tradicionais de fabricação. A capacidade de produzir rapidamente uma peça única é a mais óbvia, pois não são necessárias ferramentas especiais e as peças podem ser construídas em questão de horas. Além disso, o DMLS permite testes mais rigorosos de protótipos. Como o DMLS pode usar a maioria das ligas, os protótipos agora podem ser hardware funcional feito do mesmo material dos componentes de produção.

DMLS também é uma das poucas tecnologias de fabricação aditiva utilizadas na produção. Como os componentes são construídos camada por camada, é possível projetar recursos internos e passagens que de outra forma não poderiam ser moldados ou usinados. Geometrias complexas e montagens com múltiplos componentes podem ser simplificadas para menos peças com uma montagem mais econômica. O DMLS não requer ferramentas especiais, como peças fundidas, o que o torna conveniente para pequenas tiragens de produção.