A primeira extrusora foi projetada para fazer salsichas na década de 1870.[4] Massas secas e cereais matinais têm sido produzidos por extrusão desde a década de 1930, e o método tem sido aplicado à produção de alimentos para animais de estimação desde a década de 1950 (a primeira ração extrusada para cães foi Purina Dog Chow em 1957, e a primeira ração extrusada para gatos foi Purina Friskies em 1962). Alguns utensílios de cozinha, como moedores de carne e alguns tipos de máquinas de macarrão, utilizam extrusão. Os sacos de confeitar espremidos manualmente funcionam por extrusão.

A extrusão permite a produção em massa de alimentos através de um sistema contínuo e eficiente que garante a uniformidade do produto final. Isto é conseguido controlando vários aspectos do processo de extrusão. Também possibilitou a produção de novos produtos alimentícios processados ​​e "revolucionou muitos processos convencionais de fabricação de salgadinhos".[5]​ O processo de extrusão resulta em "reações químicas que ocorrem dentro do cilindro da extrusora e na matriz".

O material de que é feita uma matriz de extrusão pode afetar o produto final. As matrizes de bronze ásperas das extrusoras de macarrão produzem uma superfície mais áspera do que as matrizes lisas de aço inoxidável, o que faz com que os molhos para massas mais finos adiram melhor;[11]​ A massa feita dessa forma é rotulada como "massa de bronze", indicando um produto premium.[12]​.

Os efeitos do cozimento por extrusão na qualidade nutricional são ambíguos,[13]​ já que a extrusão pode alterar os carboidratos, a fibra alimentar, o perfil de proteínas e aminoácidos, as vitaminas e o conteúdo mineral do extrusado, tanto de forma benéfica quanto prejudicial.[13]​.

A extrusão em alta temperatura e curta duração "minimiza as perdas de vitaminas e aminoácidos".[1]​ A extrusão permite a produção em massa de alguns alimentos e "desnaturará fatores antinutricionais",[1]​ como a destruição de toxinas ou a morte de microorganismos. Também pode melhorar a qualidade e a digestibilidade das proteínas[1]​ e afeta a forma, textura, cor e sabor do produto.[1]​.

Também pode causar a fragmentação de proteínas, amidos e polissacarídeos não amiláceos, criando moléculas reativas que podem formar novas ligações que não são encontradas naturalmente,[6]​ isso inclui reações de Maillard que reduzem o valor nutricional das proteínas.[13]​ Vitaminas com termolabilidade podem ser destruídas. [13] Pouco se sabe sobre a estabilidade ou biodisponibilidade dos fitoquímicos envolvidos na extrusão.[6] Verificou-se que a qualidade nutricional melhora em condições moderadas (curta duração, alta umidade, baixa temperatura), enquanto que com alta temperatura (pelo menos 200 °C), baixa umidade (menos de 15%) ou componentes inadequados na mistura, há um efeito negativo na qualidade nutricional do extrusado.[13]​.

Um trabalho de pesquisa de 2012 indica que o uso de farinhas de cereais não tradicionais, como amaranto, trigo sarraceno ou milho, pode ser usado para reduzir o índice glicêmico de cereais matinais produzidos por extrusão. de 2008 afirma que a substituição de 5% a 15% da farinha de trigo e da farinha branca por fibra dietética na mistura extrusada de cereais matinais reduz significativamente a taxa e o grau de hidrólise de carboidratos dos produtos extrusados,[10]​ o que aumenta o nível de carboidratos de digestão lenta e reduz o nível de carboidratos de digestão rápida.[10]​.

A extrusão permitiu a produção de novos produtos alimentícios processados ​​e revolucionou muitos processos convencionais de fabricação de salgadinhos.[5]​.

Diferentes tipos de produtos alimentícios fabricados por extrusão normalmente têm um alto teor de amido. Os tipos diretamente expandidos incluem cereais matinais e cachos de milho, e são feitos sob condições de alta temperatura e baixa umidade sob alto cisalhamento. Os produtos não expandidos incluem as massas, que são produzidas com umidade intermediária (em torno de 40%) e baixa temperatura. Os produtos texturizados incluem análogos de carne, que são feitos com proteínas vegetais ("proteína vegetal texturizada") e uma matriz longa para "conferir uma estrutura fibrosa semelhante à carne ao extrusado",[4]​ e pasta de peixe").[15]​ Os produtos de confeitaria feitos por extrusão incluem goma de mascar, alcaçuz e caramelo.[15]​.

Alguns queijos processados ​​e análogos de queijo também são feitos por extrusão. Queijos fundidos extrusados ​​com baixa umidade e temperatura “poderiam ter uma fabricação mais adequada” do que aqueles com alta umidade ou temperatura. Os queijos com menor umidade são mais firmes e mastigáveis, e o queijo cheddar extrusado com baixa umidade e uma temperatura de extrusão de 80 ° C foi preferido a outros queijos cheddar produzidos sob diferentes condições de extrusão, de acordo com um estudo.

Outros produtos alimentícios que são frequentemente produzidos por extrusão incluem alguns pães (croutons, baguetes e pães achatados), vários lanches prontos para consumo, massa de biscoito pré-fabricada, alguns alimentos para bebês, algumas bebidas e alimentos secos e semi-úmidos para animais de estimação. Exemplos específicos incluem pedaços de queijo, macarrão, Fig Newtons, gomas "Drageia (doce)", sevai e algumas batatas fritas. A extrusão também é usada para modificar amido e granular ração animal.[18]​.

A primeira extrusora foi projetada para fazer salsichas na década de 1870.[4] Massas secas e cereais matinais têm sido produzidos por extrusão desde a década de 1930, e o método tem sido aplicado à produção de alimentos para animais de estimação desde a década de 1950 (a primeira ração extrusada para cães foi Purina Dog Chow em 1957, e a primeira ração extrusada para gatos foi Purina Friskies em 1962). Alguns utensílios de cozinha, como moedores de carne e alguns tipos de máquinas de macarrão, utilizam extrusão. Os sacos de confeitar espremidos manualmente funcionam por extrusão.

A extrusão permite a produção em massa de alimentos através de um sistema contínuo e eficiente que garante a uniformidade do produto final. Isto é conseguido controlando vários aspectos do processo de extrusão. Também possibilitou a produção de novos produtos alimentícios processados ​​e "revolucionou muitos processos convencionais de fabricação de salgadinhos".[5]​ O processo de extrusão resulta em "reações químicas que ocorrem dentro do cilindro da extrusora e na matriz".

O material de que é feita uma matriz de extrusão pode afetar o produto final. As matrizes de bronze ásperas das extrusoras de macarrão produzem uma superfície mais áspera do que as matrizes lisas de aço inoxidável, o que faz com que os molhos para massas mais finos adiram melhor;[11]​ A massa feita dessa forma é rotulada como "massa de bronze", indicando um produto premium.[12]​.

Os efeitos do cozimento por extrusão na qualidade nutricional são ambíguos,[13]​ já que a extrusão pode alterar os carboidratos, a fibra alimentar, o perfil de proteínas e aminoácidos, as vitaminas e o conteúdo mineral do extrusado, tanto de forma benéfica quanto prejudicial.[13]​.

A extrusão em alta temperatura e curta duração "minimiza as perdas de vitaminas e aminoácidos".[1]​ A extrusão permite a produção em massa de alguns alimentos e "desnaturará fatores antinutricionais",[1]​ como a destruição de toxinas ou a morte de microorganismos. Também pode melhorar a qualidade e a digestibilidade das proteínas[1]​ e afeta a forma, textura, cor e sabor do produto.[1]​.

Também pode causar a fragmentação de proteínas, amidos e polissacarídeos não amiláceos, criando moléculas reativas que podem formar novas ligações que não são encontradas naturalmente,[6]​ isso inclui reações de Maillard que reduzem o valor nutricional das proteínas.[13]​ Vitaminas com termolabilidade podem ser destruídas. [13] Pouco se sabe sobre a estabilidade ou biodisponibilidade dos fitoquímicos envolvidos na extrusão.[6] Verificou-se que a qualidade nutricional melhora em condições moderadas (curta duração, alta umidade, baixa temperatura), enquanto que com alta temperatura (pelo menos 200 °C), baixa umidade (menos de 15%) ou componentes inadequados na mistura, há um efeito negativo na qualidade nutricional do extrusado.[13]​.

Um trabalho de pesquisa de 2012 indica que o uso de farinhas de cereais não tradicionais, como amaranto, trigo sarraceno ou milho, pode ser usado para reduzir o índice glicêmico de cereais matinais produzidos por extrusão. de 2008 afirma que a substituição de 5% a 15% da farinha de trigo e da farinha branca por fibra dietética na mistura extrusada de cereais matinais reduz significativamente a taxa e o grau de hidrólise de carboidratos dos produtos extrusados,[10]​ o que aumenta o nível de carboidratos de digestão lenta e reduz o nível de carboidratos de digestão rápida.[10]​.

A extrusão permitiu a produção de novos produtos alimentícios processados ​​e revolucionou muitos processos convencionais de fabricação de salgadinhos.[5]​.

Diferentes tipos de produtos alimentícios fabricados por extrusão normalmente têm um alto teor de amido. Os tipos diretamente expandidos incluem cereais matinais e cachos de milho, e são feitos sob condições de alta temperatura e baixa umidade sob alto cisalhamento. Os produtos não expandidos incluem as massas, que são produzidas com umidade intermediária (em torno de 40%) e baixa temperatura. Os produtos texturizados incluem análogos de carne, que são feitos com proteínas vegetais ("proteína vegetal texturizada") e uma matriz longa para "conferir uma estrutura fibrosa semelhante à carne ao extrusado",[4]​ e pasta de peixe").[15]​ Os produtos de confeitaria feitos por extrusão incluem goma de mascar, alcaçuz e caramelo.[15]​.

Alguns queijos processados ​​e análogos de queijo também são feitos por extrusão. Queijos fundidos extrusados ​​com baixa umidade e temperatura “poderiam ter uma fabricação mais adequada” do que aqueles com alta umidade ou temperatura. Os queijos com menor umidade são mais firmes e mastigáveis, e o queijo cheddar extrusado com baixa umidade e uma temperatura de extrusão de 80 ° C foi preferido a outros queijos cheddar produzidos sob diferentes condições de extrusão, de acordo com um estudo.

Outros produtos alimentícios que são frequentemente produzidos por extrusão incluem alguns pães (croutons, baguetes e pães achatados), vários lanches prontos para consumo, massa de biscoito pré-fabricada, alguns alimentos para bebês, algumas bebidas e alimentos secos e semi-úmidos para animais de estimação. Exemplos específicos incluem pedaços de queijo, macarrão, Fig Newtons, gomas "Drageia (doce)", sevai e algumas batatas fritas. A extrusão também é usada para modificar amido e granular ração animal.[18]​.