Extrusoras de macarrão
Introdução
Em geral
Extrusão no processamento de alimentos envolve forçar ingredientes macios misturados através de uma abertura em uma placa ou matriz perfurada (matriz de corte) projetada para produzir o formato desejado. O alimento extrusado é então cortado em um tamanho específico com lâminas. A máquina que força a mistura através da matriz é conhecida como extrusora, e a mistura é conhecida como extrusora. A extrusora é geralmente uma grande rosca rotativa que se ajusta firmemente dentro de um cilindro estacionário, no final do qual está a matriz.
A extrusão permite a produção em cadeia alimentar através de um sistema contínuo e eficiente que garante a uniformidade do produto final. Isso inclui algumas massas, pães (croutons, baguetes e pães achatados), muitos cereais matinais e lanches prontos para consumo, doces, massa de biscoito pré-fabricada, alguns alimentos para bebês, soja integral, proteína vegetal texturizada, algumas bebidas e alimentos para animais de estimação secos e semi-úmidos. Os produtos alimentícios fabricados por extrusão geralmente apresentam alto teor de amido.
Processo
No processo de extrusão, as matérias-primas são primeiro moídas até obterem o tamanho de partícula correto, geralmente a consistência de farinha grossa. A mistura seca passa por um pré-condicionador, no qual são adicionados outros ingredientes dependendo do produto de destino; Podem ser açúcar líquido, gorduras, corantes, carnes ou água. O vapor é injetado para iniciar o processo de cozimento e em seguida a mistura pré-condicionada (extrudado) é passada por uma extrusora. A extrusora é um grande parafuso giratório que se ajusta firmemente dentro de um cilindro estacionário, no final do qual está a matriz. O parafuso giratório da extrusora força o extrusado para dentro e através da matriz. O extrusado permanece na extrusora durante o tempo de residência.
Muitos produtos extrusados incham e mudam de textura à medida que são extrudados devido às forças reduzidas e à liberação de umidade e calor.[1] A extensão em que isso ocorre é conhecida como taxa de expansão. O extrusado é cortado no comprimento desejado por lâminas na saída da extrusora, que giram em torno das aberturas da matriz a uma velocidade específica. O produto é então resfriado e seco, tornando-se rígido, mas mantendo a porosidade.