Escória granulada (em cimento)
Introdução
Em geral
Escórias são um subproduto da fundição "Fundição (metalurgia)") de minérios "Minério (mineração)") usados para purificar metais. Eles podem ser considerados uma mistura de óxidos metálicos, embora possam conter sulfetos metálicos e átomos metálicos na forma de elementos. Embora sejam frequentemente usados como mecanismo de remoção de resíduos na fundição de metal, eles também podem servir para outros propósitos, como auxiliar no controle de temperatura durante a fundição e minimizar a reoxidação do metal líquido final antes de entrar no molde.[1].
Tipos de escória metalúrgica
Na natureza, os minerais metálicos, como ferro, cobre, alumínio e outros, são encontrados em estado impuro, muitas vezes oxidados e misturados com silicatos de outros metais.
Durante a fundição, quando o minério é exposto a altas temperaturas, essas impurezas se separam do metal fundido e podem ser removidas. O conjunto de compostos que é removido é a escória.
Os processos de fundição de ferrosos e não ferrosos produzem diferentes escórias. Por exemplo, a fundição de cobre não ferroso e chumbo é projetada para remover o ferro e a sílica que normalmente ocorrem nesses minerais e separá-los como escória à base de silicato de ferro. Por outro lado, a escória das siderúrgicas (denominada lama "lama (metalurgia)"), na qual é produzida uma fundição ferrosa, é projetada para minimizar a perda de ferro e, portanto, contém principalmente cálcio, magnésio e alumínio.[2].
escória de alto forno
A escória granular de alto forno é frequentemente usada em combinação com argamassa de cimento Portland como parte de uma mistura de cimento (o componente "escória de alto forno" é adicionado como um aditivo na fabricação de cimento após a sinterização e moagem do clínquer Portland). Este tipo de escória reage com a água para produzir propriedades cimentícias. A argamassa contendo escória granulada de alto forno desenvolve grande resistência ao longo do tempo e oferece menor permeabilidade e maior durabilidade. Como o volume unitário do cimento Portland também é reduzido, a argamassa fica menos vulnerável ao ataque de álcali-sílica e sulfato.