Quando discos de ruptura são instalados, os porta-discos devem ser fornecidos e instalados com travas para evitar a instalação dos discos ao contrário. Os discos de ruptura serão instalados somente em porta-discos especificamente aprovados para o disco a ser utilizado. Em geral, o porta-disco será da mesma marca do disco a ser utilizado. Suportes de disco de outra marca só devem ser usados ​​com aprovação do engenheiro da fábrica.

Os usuários devem ser avisados ​​de que o disco de ruptura não romperá na pressão projetada se for gerada contrapressão entre o disco e a válvula de segurança ou válvula de segurança, resultando em vazamento do disco de ruptura devido à corrosão ou outra causa. Procedimentos de monitoramento adequados devem ser implementados em campo para detectar qualquer contrapressão antes que ela se torne um problema.

Algumas instalações de discos de ruptura exigirão o uso de juntas para vedar ambos os lados do disco. As juntas de tubos padrão podem não ser úteis para instalações de discos de ruptura.

O material de vedação deve ser selecionado de forma a proporcionar vedação metal-metal do disco e do suporte do disco sem apresentar deslizamento. O fabricante do disco e o grupo de fábrica devem ser consultados para garantir que a embalagem adequada esteja sendo usada.

Nos processos em que vários discos de ruptura são ventilados para um sistema coletor, deve haver instrumentação disponível para indicar qual disco de ruptura está aberto. Isto é particularmente importante em processos bach onde após algum período a “evidência” mostrada por um medidor de axiômetro pode não estar presente (por exemplo, todas as pressões tendem a se equalizar após o desligamento do sistema). Sensores de pressão e elementos de medição de temperatura conectados a um registrador ou alarme podem ser necessários para “capturar” o evento quando isso ocorre.[1]​.

Se houver possibilidade de congelamento do PRD, a proteção deverá ser fornecida por traçado e/ou isolamento. Isto pode ser especialmente crítico em PRDs operados por piloto.

Quando os discos de ruptura são instalados abaixo dos PSVs, o código asme exige que um manômetro, válvula de agulha, ventilação livre ou medidor de axiômetro sejam instalados no espaço entre o disco de ruptura e o PSV. Se um pressostato for usado para ativar um alarme, o ajuste não deverá exceder 5% da pressão de ruptura especificada para o disco de ruptura.

Quando discos de ruptura são instalados, os porta-discos devem ser fornecidos e instalados com travas para evitar a instalação dos discos ao contrário. Os discos de ruptura serão instalados somente em porta-discos especificamente aprovados para o disco a ser utilizado. Em geral, o porta-disco será da mesma marca do disco a ser utilizado. Suportes de disco de outra marca só devem ser usados ​​com aprovação do engenheiro da fábrica.

Os usuários devem ser avisados ​​de que o disco de ruptura não romperá na pressão projetada se for gerada contrapressão entre o disco e a válvula de segurança ou válvula de segurança, resultando em vazamento do disco de ruptura devido à corrosão ou outra causa. Procedimentos de monitoramento adequados devem ser implementados em campo para detectar qualquer contrapressão antes que ela se torne um problema.

Algumas instalações de discos de ruptura exigirão o uso de juntas para vedar ambos os lados do disco. As juntas de tubos padrão podem não ser úteis para instalações de discos de ruptura.

O material de vedação deve ser selecionado de forma a proporcionar vedação metal-metal do disco e do suporte do disco sem apresentar deslizamento. O fabricante do disco e o grupo de fábrica devem ser consultados para garantir que a embalagem adequada esteja sendo usada.

Nos processos em que vários discos de ruptura são ventilados para um sistema coletor, deve haver instrumentação disponível para indicar qual disco de ruptura está aberto. Isto é particularmente importante em processos bach onde após algum período a “evidência” mostrada por um medidor de axiômetro pode não estar presente (por exemplo, todas as pressões tendem a se equalizar após o desligamento do sistema). Sensores de pressão e elementos de medição de temperatura conectados a um registrador ou alarme podem ser necessários para “capturar” o evento quando isso ocorre.[1]​.

Se houver possibilidade de congelamento do PRD, a proteção deverá ser fornecida por traçado e/ou isolamento. Isto pode ser especialmente crítico em PRDs operados por piloto.