Custo de manutenção
Introdução
Em geral
Total Productive Maintenance (do inglês Total Productive Maintenance, TPM) é uma filosofia de trabalho empresarial originada no Japão, mais especificamente na Nippon Denso Co Ltd, subsidiária de componentes eletrônicos da Toyota, que tem como foco a eliminação de perdas associadas a paradas, qualidade e acidentes, que influenciam negativamente a eficiência, afetando custos nos processos de produção industrial. de hábitos de trabalho confiáveis. A sigla TPM foi registrada pelo Instituto Japonês de Manutenção de Plantas JIPM, em 1971.[2][3].
A metodologia TPM é considerada uma metodologia Lean Manufacturing (Lean Manufacturing), que facilita a melhoria contínua de pessoas e empresas.
Pilares
Contenido
El TPM se sustenta en ocho pilares.[4].
Melhorias focadas ou melhorias direcionadas
Este pilar também é chamado de kobetsu kaizen e desenvolve o processo de melhoria contínua semelhante ao existente nos processos de Gestão da Qualidade Total), atingindo a causa raiz dos problemas, com planejamento prévio da meta e do tempo de alcance.[5].
O pilar TPM de melhorias focadas fornece metodologias para chegar à raiz dos problemas, permitindo identificar o fator a ser melhorado, definindo-o como meta e estimando o tempo para alcançá-lo, da mesma forma, possibilita preservar e transferir o conhecimento adquirido durante a execução das ações de melhoria.
Estas atividades visam melhorar uma ampla variedade de elementos, como um processo, um procedimento, um equipamento ou componentes específicos de algum equipamento; detectar com precisão a perda e executar um plano de ação para eliminá-la.
Procura eliminar perdas crónicas na produção.”[6].