Manutenção planejada

Seu principal eixo de atuação é entender a situação que está ocorrendo no processo ou na máquina, levando em consideração um equilíbrio custo-benefício.[9]​.

A manutenção planeada consiste num conjunto sistemático de atividades programadas, com o objetivo de aproximar progressivamente a empresa dos objetivos de: zero avarias, zero defeitos, zero desperdícios, zero acidentes e zero contaminação. Este conjunto de tarefas será executado por pessoal de manutenção especializado.

Os principais objetivos da manutenção planejada são:

Verificação inicial

Responsável pela gestão de projetos, consiste basicamente em tornar eficiente a gestão de projetos e implementar na prática, a gestão do conhecimento, ou seja, o que foi aprendido em novas máquinas e processos, graças ao registro e consulta do histórico de erros e acertos.

Este pilar visa reduzir a deterioração dos equipamentos atuais e melhorar os seus custos de manutenção, bem como incluir equipamentos no processo de aquisição para que a sua manutenção seja mínima, tendo em conta o ciclo de vida do ativo (Ver ISO 55000).

O objetivo deste pilar é garantir que o equipamento de produção a ser utilizado seja:

Com quatro fases cíclicas de implementação, o objetivo é conseguir um arranque vertical (início rápido, sem problemas, correto desde o início).

Manutenção de qualidade

Basicamente enfatizado nos padrões de qualidade que são regidos.

É uma estratégia de manutenção que visa estabelecer condições do equipamento em um ponto onde o “zero defeito” seja viável. As ações do MC buscam verificar e medir regularmente as condições de “zero defeito”, de forma a facilitar a operação dos equipamentos na situação em que não sejam gerados defeitos de qualidade.

A manutenção da qualidade é baseada em:

Treinamento

Instrução correta dos colaboradores relacionada aos processos em que cada um atua.

O principal objetivo deste pilar é aumentar as capacidades e competências de todos os colaboradores, dando instruções sobre as diferentes atividades da empresa e como elas são realizadas.

Algumas vantagens obtidas[10]​ são:

TPM em escritórios

É trazer toda a política de melhorias e melhorias de eficiência aos processos administrativos, entendidos como “fábricas de processamento de informação” (papelaria, encomendas, etc.).

O seu objetivo é corrigir os problemas que reduzem a eficiência destes processos, desde a gestão e todos os departamentos administrativos e atividades de suporte, uma vez que são estes processos administrativos que facilitam ou dificultam as atividades de primeira linha. Também é importante compreender que a metodologia TPM não se dirige apenas às atividades da planta de produção.

Estas melhorias procuram fortalecer estas áreas, conseguindo um equilíbrio entre as atividades primárias da cadeia de valor e as atividades de apoio. Para isso, baseia-se em cinco atividades nucleares,[9]​ que por sua vez estão associadas aos pilares da metodologia:

Estas actividades nucleares não são, ao contrário das etapas dos restantes pilares, necessariamente sequenciais no seu desenvolvimento.

Segurança e meio ambiente

Discute políticas ambientais e de segurança regidas pelo governo.

Segurança e meio ambiente se concentram em garantir que o ambiente de trabalho seja confortável e seguro. Muitas vezes acontece que a contaminação no ambiente de trabalho é produto do mau funcionamento dos equipamentos, assim como muitos acidentes são causados ​​pela má distribuição de equipamentos e ferramentas na área de trabalho.

Os principais objetivos são:

Manutenção autônoma

É focado no operador, pois é ele quem mais interage com o equipamento, e propõe prolongar a vida útil da máquina ou linha de produção.[7]​.

A Manutenção Autónoma está focada num conjunto de atividades que são realizadas diariamente por todos os trabalhadores nos equipamentos que operam, incluindo inspeção, lubrificação, limpeza, pequenas intervenções, troca de ferramentas e peças, estudo de possíveis melhorias, análise e resolução de problemas do equipamento e ações que conduzam à manutenção do equipamento nas melhores condições de funcionamento. Estas atividades deverão ser realizadas seguindo normas previamente elaboradas com a colaboração dos próprios operadores. Os operadores devem ser treinados e ter o conhecimento necessário para dominar o equipamento que operam.[8]​.

A manutenção autônoma pode prevenir:.

Manutenção planejada

Seu principal eixo de atuação é entender a situação que está ocorrendo no processo ou na máquina, levando em consideração um equilíbrio custo-benefício.[9]​.

A manutenção planeada consiste num conjunto sistemático de atividades programadas, com o objetivo de aproximar progressivamente a empresa dos objetivos de: zero avarias, zero defeitos, zero desperdícios, zero acidentes e zero contaminação. Este conjunto de tarefas será executado por pessoal de manutenção especializado.

Os principais objetivos da manutenção planejada são:

Verificação inicial

Responsável pela gestão de projetos, consiste basicamente em tornar eficiente a gestão de projetos e implementar na prática, a gestão do conhecimento, ou seja, o que foi aprendido em novas máquinas e processos, graças ao registro e consulta do histórico de erros e acertos.

Este pilar visa reduzir a deterioração dos equipamentos atuais e melhorar os seus custos de manutenção, bem como incluir equipamentos no processo de aquisição para que a sua manutenção seja mínima, tendo em conta o ciclo de vida do ativo (Ver ISO 55000).

O objetivo deste pilar é garantir que o equipamento de produção a ser utilizado seja:

Com quatro fases cíclicas de implementação, o objetivo é conseguir um arranque vertical (início rápido, sem problemas, correto desde o início).

Manutenção de qualidade

Basicamente enfatizado nos padrões de qualidade que são regidos.

É uma estratégia de manutenção que visa estabelecer condições do equipamento em um ponto onde o “zero defeito” seja viável. As ações do MC buscam verificar e medir regularmente as condições de “zero defeito”, de forma a facilitar a operação dos equipamentos na situação em que não sejam gerados defeitos de qualidade.

A manutenção da qualidade é baseada em:

Treinamento

Instrução correta dos colaboradores relacionada aos processos em que cada um atua.

O principal objetivo deste pilar é aumentar as capacidades e competências de todos os colaboradores, dando instruções sobre as diferentes atividades da empresa e como elas são realizadas.

Algumas vantagens obtidas[10]​ são:

TPM em escritórios

É trazer toda a política de melhorias e melhorias de eficiência aos processos administrativos, entendidos como “fábricas de processamento de informação” (papelaria, encomendas, etc.).

O seu objetivo é corrigir os problemas que reduzem a eficiência destes processos, desde a gestão e todos os departamentos administrativos e atividades de suporte, uma vez que são estes processos administrativos que facilitam ou dificultam as atividades de primeira linha. Também é importante compreender que a metodologia TPM não se dirige apenas às atividades da planta de produção.

Estas melhorias procuram fortalecer estas áreas, conseguindo um equilíbrio entre as atividades primárias da cadeia de valor e as atividades de apoio. Para isso, baseia-se em cinco atividades nucleares,[9]​ que por sua vez estão associadas aos pilares da metodologia:

Estas actividades nucleares não são, ao contrário das etapas dos restantes pilares, necessariamente sequenciais no seu desenvolvimento.

Segurança e meio ambiente

Discute políticas ambientais e de segurança regidas pelo governo.

Segurança e meio ambiente se concentram em garantir que o ambiente de trabalho seja confortável e seguro. Muitas vezes acontece que a contaminação no ambiente de trabalho é produto do mau funcionamento dos equipamentos, assim como muitos acidentes são causados ​​pela má distribuição de equipamentos e ferramentas na área de trabalho.

Os principais objetivos são: