1990 a 2000

Depois de 1990, arranjos mais sofisticados começaram a penetrar no mercado mundial. Projetos heteródinos utilizando interferômetros mais complexos como o Mach-Zender mostrado na figura 2. Lasers mais seguros como o HeNe 632nm visível com potência inferior a 1mW (classe 2) também foram utilizados.

As vantagens desta nova tecnologia permitiram que medições fossem feitas em um maior número de aplicações como armazenamento de dados (discos rígidos), automotivo, aeroespacial, biomédico, defesa, etc. No início desta década foi introduzido o primeiro Vibrômetro de Varredura, que utiliza espelhos em dois eixos angulares para direcionar o feixe de laser nos eixos XY para fazer medições de rastreamento dinâmico em superfícies.

As primeiras versões deste sistema realizavam medições apenas no modo senoidal. Em meados da década de 90, foi introduzido no mercado o primeiro vibrômetro de varredura com medições espectrais completas de até 200KHz. Esta versão poderia fornecer respostas de frequência"), funções de transferência"), coerência dinâmica e outras funções.

Esta década proporcionou uma proliferação de medições sem contato em uma ampla variedade de aplicações nas seguintes áreas: automotiva (sistemas de freios, chassis, suspensões, carrocerias, pneus, sistemas de escapamento, válvulas e motores, rolamentos, etc.) em microeletrônica (cabeças em suspensões em discos rígidos, medições topográficas em discos) nas áreas de MEMS (Estruturas Micro-Eletromecânicas). A disciplina de ensaios e avaliações não destrutivos (END e END) recebeu um grande impulso neste período. A vibrometria permitiu a observação e auxiliou na compreensão de como certos tipos de ondas se propagam e como elas estão relacionadas com a formação e propagação de sulcos e defeitos em diferentes tipos de materiais[3].

Na biologia e na medicina, descobertas particularmente importantes foram feitas nas áreas de audição em répteis e batráquios[4]​ e mais tarde em humanos com medições no ouvido médio[5][6]​ e ouvido interno primeiro em ossos temporais e mais tarde com medições ao vivo na membrana timpânica e depois durante procedimentos cirúrgicos para corroborar implantes de ouvido médio.[7]​.

2000 a 2010

Várias indústrias já faziam medições de produtos nas áreas de produção e qualidade muito antes do ano 2000. No entanto, foi durante esta década que as medições usando vibrometria laser Doppler se tornaram muito mais difundidas, especialmente na área de produtos de eletrodomésticos (escovas de dente, atomizadores, máquinas de lavar, secadoras, compressores de ar condicionado, etc.), transporte (caixas de engrenagens e diferenciais, compressores, sistemas de ventilação, sistemas de freio[8]​), microespelhos, válvulas. para microfluídica, medições de comprimento e velocidade na indústria siderúrgica e de metais e muito mais.

Esta década também proporcionou o refinamento de vibrômetros para medições de microestrutura de varredura dinâmica (MEMS) fora do plano e no plano e medições para metrologia de superfície.

A Vibrometria Varredura continuou a amadurecer atendendo às necessidades dos engenheiros em pesquisa e desenvolvimento nas áreas de dinâmica. O principal problema foi acelerar os testes mecânicos e dinâmicos para fornecer as informações aos pesquisadores responsáveis ​​pela modelagem (FEA). Esta necessidade é muito evidente nas indústrias aeroespacial[8]​ e automotiva. Para tanto, foram aplicadas técnicas de medições de superfície e topografia estática em três dimensões (3D) sem contato, que foram acopladas e adicionadas às medições de vibração 3D. O resultado foi a introdução no mercado de vibrômetros para medir em três dimensões 3D tanto em topografia quanto em dinâmica em meados da década na Alemanha. No final da década, sistemas robóticos foram adicionados para acelerar o processo de medição e correlação aos modelos FEA,[9]​ já que para realizar esta correlação deve haver um número suficientemente grande de nós para satisfazer as necessidades da análise modal experimental "e que por sua vez satisfaçam o modelo de elementos finitos (FEM). Esta tecnologia, vibrometria robótica 3D, está sendo amplamente utilizada em países avançados para acelerar o processo de engenharia e desenvolvimento de produtos e para resolver problemas relacionados ao controle de qualidade em um curto espaço de tempo. Um desses "exemplos é o uso de Vibrometria 3D para detectar sulcos de fadiga em estruturas metálicas usando ondas Lamb").

2010 até o presente

Nos últimos anos, os avanços da tecnologia exigem medições mecânicas mais precisas e exigentes, entre elas estão: RF MEMS), estruturas civis a longas distâncias, medições de tensões.

RF MEMS são amplamente utilizados em telecomunicações e outras aplicações, requerem e exigem medições mecânicas que antes pareciam praticamente impossíveis na faixa de GHz. Para tanto, foi desenvolvido o Vibrômetro de Ultra Alta Frequência (UHF)[10]​[11]​.

Outras necessidades no outro extremo da escala estrutural exigem medições dinâmicas em estruturas muito grandes, como moinhos de vento para geração de eletricidade, torres altas, pontes e outras estruturas civis.[12]​ O recentemente projetado RSV (Vibrômetro de Sensoriamento Remoto) é um vibrômetro de longa distância e permite a identificação de formas de deserção em frequências muito baixas.[13]​

Por outro lado, os avanços nas estações robóticas estão tornando possível medir tensões[14]​ em superfícies usando vibrômetros de varredura 3D com mais precisão e exatidão do que antes.

1990 a 2000

Depois de 1990, arranjos mais sofisticados começaram a penetrar no mercado mundial. Projetos heteródinos utilizando interferômetros mais complexos como o Mach-Zender mostrado na figura 2. Lasers mais seguros como o HeNe 632nm visível com potência inferior a 1mW (classe 2) também foram utilizados.

As vantagens desta nova tecnologia permitiram que medições fossem feitas em um maior número de aplicações como armazenamento de dados (discos rígidos), automotivo, aeroespacial, biomédico, defesa, etc. No início desta década foi introduzido o primeiro Vibrômetro de Varredura, que utiliza espelhos em dois eixos angulares para direcionar o feixe de laser nos eixos XY para fazer medições de rastreamento dinâmico em superfícies.

As primeiras versões deste sistema realizavam medições apenas no modo senoidal. Em meados da década de 90, foi introduzido no mercado o primeiro vibrômetro de varredura com medições espectrais completas de até 200KHz. Esta versão poderia fornecer respostas de frequência"), funções de transferência"), coerência dinâmica e outras funções.

Esta década proporcionou uma proliferação de medições sem contato em uma ampla variedade de aplicações nas seguintes áreas: automotiva (sistemas de freios, chassis, suspensões, carrocerias, pneus, sistemas de escapamento, válvulas e motores, rolamentos, etc.) em microeletrônica (cabeças em suspensões em discos rígidos, medições topográficas em discos) nas áreas de MEMS (Estruturas Micro-Eletromecânicas). A disciplina de ensaios e avaliações não destrutivos (END e END) recebeu um grande impulso neste período. A vibrometria permitiu a observação e auxiliou na compreensão de como certos tipos de ondas se propagam e como elas estão relacionadas com a formação e propagação de sulcos e defeitos em diferentes tipos de materiais[3].

Na biologia e na medicina, descobertas particularmente importantes foram feitas nas áreas de audição em répteis e batráquios[4]​ e mais tarde em humanos com medições no ouvido médio[5][6]​ e ouvido interno primeiro em ossos temporais e mais tarde com medições ao vivo na membrana timpânica e depois durante procedimentos cirúrgicos para corroborar implantes de ouvido médio.[7]​.

2000 a 2010

Várias indústrias já faziam medições de produtos nas áreas de produção e qualidade muito antes do ano 2000. No entanto, foi durante esta década que as medições usando vibrometria laser Doppler se tornaram muito mais difundidas, especialmente na área de produtos de eletrodomésticos (escovas de dente, atomizadores, máquinas de lavar, secadoras, compressores de ar condicionado, etc.), transporte (caixas de engrenagens e diferenciais, compressores, sistemas de ventilação, sistemas de freio[8]​), microespelhos, válvulas. para microfluídica, medições de comprimento e velocidade na indústria siderúrgica e de metais e muito mais.

Esta década também proporcionou o refinamento de vibrômetros para medições de microestrutura de varredura dinâmica (MEMS) fora do plano e no plano e medições para metrologia de superfície.

A Vibrometria Varredura continuou a amadurecer atendendo às necessidades dos engenheiros em pesquisa e desenvolvimento nas áreas de dinâmica. O principal problema foi acelerar os testes mecânicos e dinâmicos para fornecer as informações aos pesquisadores responsáveis ​​pela modelagem (FEA). Esta necessidade é muito evidente nas indústrias aeroespacial[8]​ e automotiva. Para tanto, foram aplicadas técnicas de medições de superfície e topografia estática em três dimensões (3D) sem contato, que foram acopladas e adicionadas às medições de vibração 3D. O resultado foi a introdução no mercado de vibrômetros para medir em três dimensões 3D tanto em topografia quanto em dinâmica em meados da década na Alemanha. No final da década, sistemas robóticos foram adicionados para acelerar o processo de medição e correlação aos modelos FEA,[9]​ já que para realizar esta correlação deve haver um número suficientemente grande de nós para satisfazer as necessidades da análise modal experimental "e que por sua vez satisfaçam o modelo de elementos finitos (FEM). Esta tecnologia, vibrometria robótica 3D, está sendo amplamente utilizada em países avançados para acelerar o processo de engenharia e desenvolvimento de produtos e para resolver problemas relacionados ao controle de qualidade em um curto espaço de tempo. Um desses "exemplos é o uso de Vibrometria 3D para detectar sulcos de fadiga em estruturas metálicas usando ondas Lamb").

2010 até o presente

Nos últimos anos, os avanços da tecnologia exigem medições mecânicas mais precisas e exigentes, entre elas estão: RF MEMS), estruturas civis a longas distâncias, medições de tensões.

RF MEMS são amplamente utilizados em telecomunicações e outras aplicações, requerem e exigem medições mecânicas que antes pareciam praticamente impossíveis na faixa de GHz. Para tanto, foi desenvolvido o Vibrômetro de Ultra Alta Frequência (UHF)[10]​[11]​.

Outras necessidades no outro extremo da escala estrutural exigem medições dinâmicas em estruturas muito grandes, como moinhos de vento para geração de eletricidade, torres altas, pontes e outras estruturas civis.[12]​ O recentemente projetado RSV (Vibrômetro de Sensoriamento Remoto) é um vibrômetro de longa distância e permite a identificação de formas de deserção em frequências muito baixas.[13]​

Por outro lado, os avanços nas estações robóticas estão tornando possível medir tensões[14]​ em superfícies usando vibrômetros de varredura 3D com mais precisão e exatidão do que antes.