• - É dinâmico e envolve um fluxo constante de informações, produtos e recursos entre as diferentes etapas.

• - O cliente é parte fundamental das cadeias de abastecimento. O objetivo fundamental das cadeias de suprimentos é satisfazer as necessidades dos clientes.

• - Uma cadeia de fornecimento típica pode abranger vários estágios, incluindo: clientes, varejistas, atacadistas/distribuidores, fabricantes, fornecedores de componentes e matérias-primas.

• - Cada etapa da cadeia de fornecimento está conectada através do fluxo de produtos, informações e fundos.

• - Não é necessário que cada uma das etapas esteja presente na cadeia de abastecimento.

• - O desenho adequado da cadeia de abastecimento depende das necessidades do cliente, bem como das funções desempenhadas pelas etapas que abrange.

De acordo com Sunil Chopra e Peter Meindl,[1]​ os macroprocessos dentro de uma empresa ou organização de manufatura ou serviços e os subprocessos que eles incluem são:

• - Supplier Relationship Management (Em inglês: Supplier Relationship Management - SRM).

• - Gerenciamento Interno da Cadeia de Suprimentos (Em inglês: Internal Supply Chain Management - ISCM).

• - Customer Relationship Management (em inglês: Customer Relationship Management - CRM).

As funções que compõem a Cadeia de Suprimentos interna em uma empresa manufatureira são:.

• - Gestão do Portfólio de Produtos e Serviços (PPS), que é a oferta que a empresa faz ao mercado. Toda a Supply Chain é desenhada e executada para suportar esta oferta.

• - Atendimento ao Cliente (SAC), responsável por conectar a necessidade do cliente com o funcionamento interno da empresa. Os sistemas transacionais permitem à organização visualizar os compromissos derivados dos pedidos processados, mas em termos simples, se houver estoque para satisfazer a demanda do cliente, o SAC passa suas instruções diretamente para a área de Distribuição; Caso seja necessário produzi-lo, ele passa suas instruções ao Controle de Produção.

• - Controle de Produção (CP), que, derivado das políticas particulares de atendimento que a empresa possui e a Administração da Demanda, é responsável por programar a produção interna e, consequentemente, acionar a atividade de fornecimento de insumos.

• - Suprimentos (Aba), que é responsável por fornecer os insumos necessários para satisfazer as necessidades da Produção (Matérias Primas e Materiais) cuidando dos prazos de entrega dos fornecedores e níveis de estoque de insumos.

• - Distribuição (Dis), que é responsável por armazenar insumos e produtos acabados (em algumas organizações apenas produtos acabados), entregando-os aos Clientes e/ou sua rede de distribuição, que pode ou não incluir outros armazéns ou Centros de Distribuição (CD).

Não há consenso sobre se estas 5 funções devem ou não reportar hierarquicamente à mesma Gestão/Direção, mas há consenso no sentido de que devem funcionar de forma coordenada para que a Cadeia de Abastecimento interna (ou Logística interna) seja eficiente e eficaz.

A sincronização é muito importante nessas cadeias para que não ocorram desperdícios, medidos como estoque, tempo ou falha no atendimento ao cliente.[11]​ Ajuda ter uma boa previsão de demanda para evitar causar excedentes ou escassez de produtos acabados. Uma falha nesta previsão causará o chamado efeito chicote. Portanto, diz-se que o impacto de uma ação numa cadeia de abastecimento é diretamente proporcional ao seu atraso na propagação da comunicação.

O rastreamento em tempo real na logística de cargas oferece muitos benefícios para as empresas. Ao otimizar rotas, gerenciar eficazmente a frota, reduzir custos, melhorar a visibilidade, otimizar o gerenciamento de estoque, melhorar a satisfação do cliente, agilizar processos, tomar decisões baseadas em dados, reduzir riscos e melhorar a colaboração, esta tecnologia pode transformar sua cadeia de suprimentos e oferecer uma vantagem competitiva.[12]​ Investir em rastreamento em tempo real pode ajudá-lo a melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e fornecer um serviço superior aos seus clientes.

Contenido

Las decisiones que se habrán de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres categorías o niveles:[13]​.

Estratégia ou design da cadeia de suprimentos

• - A empresa decide como estruturar a cadeia de fornecimento.

• - São tomadas decisões sobre como os recursos e processos serão distribuídos.

• - As decisões de longo prazo são tomadas, pois modificá-las no curto prazo é caro.

• - A incerteza nas condições deve ser levada em conta.

Planejamento da cadeia de suprimentos

• - São consideradas as decisões de um trimestre.

• - A configuração da cadeia de abastecimento é fixa.

• - Estão configuradas as restrições dentro das quais o planejamento deve ser feito.

• - O objectivo é maximizar o excedente mantendo as restrições.

• - Inclui a tomada de decisões sobre quais mercados serão abastecidos e de quais locais, terceirização de produção, políticas de estoque a serem seguidas e o momento e a magnitude das promoções de marketing e preços.

Operação da cadeia de suprimentos

• - O horizonte temporal é semanal ou diário.

• - As empresas tomam decisões sobre os pedidos de cada cliente.

• - A configuração da cadeia de abastecimento é considerada fixa e as políticas de planeamento já foram definidas.

• - O objetivo das operações da cadeia de suprimentos é lidar da melhor forma possível com os pedidos recebidos dos clientes.

Uma cadeia de suprimentos é uma sequência de processos e fluxos que ocorrem dentro e entre diferentes estágios e se combinam para satisfazer a necessidade de um cliente por um produto.

Visualização Push/Pull Os processos são divididos em duas categorias, dependendo se são executados em resposta a uma solicitação do cliente ou em antecipação a ela.

• - Os processos push são realizados antecipadamente à demanda do cliente. No momento da execução de um processo push, a demanda não é conhecida e deve ser prevista. Os processos push podem ser chamados de processos especulativos, pois respondem à demanda especulada ou prevista, e não à demanda real.

• - Os processos pull são realizados quando a demanda real do cliente é visível. Os processos pull podem ser chamados de processos reativos, pois respondem à demanda real em vez da demanda especulada ou prevista.[1]​.

Visão de ciclo. Os processos são divididos em séries de ciclos, cada um realizado na interface de duas etapas sucessivas. Cada ciclo ocorre entre dois estágios sucessivos de uma cadeia de suprimentos. Nem todas as cadeias de abastecimento têm os mesmos ciclos (por exemplo, alguns fabricantes que vendem através do comércio eletrónico não têm o ciclo de reposição de produtos acabados na sua cadeia de abastecimento).

Alguns exemplos desses ciclos são:

• - Ciclo de pedido do cliente.

• - Ciclo de reabastecimento.

• - Ciclo de fabricação.

• - Ciclo de fornecimento.

• - Ciclo de ponto de novo pedido.

• - Ciclo de custo do pedido.

• - Ciclo de reabastecimento.

Os investimentos do setor logístico em inteligência artificial começam a ganhar peso na indústria. Os benefícios da contribuição da IA ​​na Supply Chain são claros: otimização de custos, mitigação de riscos, maior eficiência nas operações, melhores previsões, entregas mais rápidas graças à otimização de rotas e uma personalização mais otimizada para o cliente final. A inteligência artificial aplicada ao planejamento de demanda permite uma gestão de estoque muito mais precisa. Vários estudos de caso mostram reduções nos erros de previsão entre 20% e 50%,[14]​ o que se traduz em menos rupturas de estoque e menos excesso de estoque.

A gestão dos dados das operações, aliada a um sistema de inteligência artificial que busca otimizações constantes de processos e operações, é um grande benefício. No entanto, os investimentos necessários neste domínio fazem com que não sejam acessíveis a todas as empresas.

• - Energias renováveis.

• - Gestão da cadeia de abastecimento.

• - Cadeia de fornecimento resiliente.

• - Canal de distribuição.

• - Crise de combustível.

• - Desenvolvimento de fornecedores.

• - Jogo de distribuição de cerveja.

• - Matéria-prima.

• - Monozukuri.

• - Gestão de Relacionamento com Fornecedores.

• - Sistema de produção.

• - É dinâmico e envolve um fluxo constante de informações, produtos e recursos entre as diferentes etapas.

• - O cliente é parte fundamental das cadeias de abastecimento. O objetivo fundamental das cadeias de suprimentos é satisfazer as necessidades dos clientes.

• - Uma cadeia de fornecimento típica pode abranger vários estágios, incluindo: clientes, varejistas, atacadistas/distribuidores, fabricantes, fornecedores de componentes e matérias-primas.

• - Cada etapa da cadeia de fornecimento está conectada através do fluxo de produtos, informações e fundos.

• - Não é necessário que cada uma das etapas esteja presente na cadeia de abastecimento.

• - O desenho adequado da cadeia de abastecimento depende das necessidades do cliente, bem como das funções desempenhadas pelas etapas que abrange.

De acordo com Sunil Chopra e Peter Meindl,[1]​ os macroprocessos dentro de uma empresa ou organização de manufatura ou serviços e os subprocessos que eles incluem são:

• - Supplier Relationship Management (Em inglês: Supplier Relationship Management - SRM).

• - Gerenciamento Interno da Cadeia de Suprimentos (Em inglês: Internal Supply Chain Management - ISCM).

• - Customer Relationship Management (em inglês: Customer Relationship Management - CRM).

As funções que compõem a Cadeia de Suprimentos interna em uma empresa manufatureira são:.

• - Gestão do Portfólio de Produtos e Serviços (PPS), que é a oferta que a empresa faz ao mercado. Toda a Supply Chain é desenhada e executada para suportar esta oferta.

• - Atendimento ao Cliente (SAC), responsável por conectar a necessidade do cliente com o funcionamento interno da empresa. Os sistemas transacionais permitem à organização visualizar os compromissos derivados dos pedidos processados, mas em termos simples, se houver estoque para satisfazer a demanda do cliente, o SAC passa suas instruções diretamente para a área de Distribuição; Caso seja necessário produzi-lo, ele passa suas instruções ao Controle de Produção.

• - Controle de Produção (CP), que, derivado das políticas particulares de atendimento que a empresa possui e a Administração da Demanda, é responsável por programar a produção interna e, consequentemente, acionar a atividade de fornecimento de insumos.

• - Suprimentos (Aba), que é responsável por fornecer os insumos necessários para satisfazer as necessidades da Produção (Matérias Primas e Materiais) cuidando dos prazos de entrega dos fornecedores e níveis de estoque de insumos.

• - Distribuição (Dis), que é responsável por armazenar insumos e produtos acabados (em algumas organizações apenas produtos acabados), entregando-os aos Clientes e/ou sua rede de distribuição, que pode ou não incluir outros armazéns ou Centros de Distribuição (CD).

Não há consenso sobre se estas 5 funções devem ou não reportar hierarquicamente à mesma Gestão/Direção, mas há consenso no sentido de que devem funcionar de forma coordenada para que a Cadeia de Abastecimento interna (ou Logística interna) seja eficiente e eficaz.

A sincronização é muito importante nessas cadeias para que não ocorram desperdícios, medidos como estoque, tempo ou falha no atendimento ao cliente.[11]​ Ajuda ter uma boa previsão de demanda para evitar causar excedentes ou escassez de produtos acabados. Uma falha nesta previsão causará o chamado efeito chicote. Portanto, diz-se que o impacto de uma ação numa cadeia de abastecimento é diretamente proporcional ao seu atraso na propagação da comunicação.

O rastreamento em tempo real na logística de cargas oferece muitos benefícios para as empresas. Ao otimizar rotas, gerenciar eficazmente a frota, reduzir custos, melhorar a visibilidade, otimizar o gerenciamento de estoque, melhorar a satisfação do cliente, agilizar processos, tomar decisões baseadas em dados, reduzir riscos e melhorar a colaboração, esta tecnologia pode transformar sua cadeia de suprimentos e oferecer uma vantagem competitiva.[12]​ Investir em rastreamento em tempo real pode ajudá-lo a melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e fornecer um serviço superior aos seus clientes.

Contenido

Las decisiones que se habrán de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres categorías o niveles:[13]​.

Estratégia ou design da cadeia de suprimentos

• - A empresa decide como estruturar a cadeia de fornecimento.

• - São tomadas decisões sobre como os recursos e processos serão distribuídos.

• - As decisões de longo prazo são tomadas, pois modificá-las no curto prazo é caro.

• - A incerteza nas condições deve ser levada em conta.

Planejamento da cadeia de suprimentos

• - São consideradas as decisões de um trimestre.

• - A configuração da cadeia de abastecimento é fixa.

• - Estão configuradas as restrições dentro das quais o planejamento deve ser feito.

• - O objectivo é maximizar o excedente mantendo as restrições.

• - Inclui a tomada de decisões sobre quais mercados serão abastecidos e de quais locais, terceirização de produção, políticas de estoque a serem seguidas e o momento e a magnitude das promoções de marketing e preços.

Operação da cadeia de suprimentos

• - O horizonte temporal é semanal ou diário.

• - As empresas tomam decisões sobre os pedidos de cada cliente.

• - A configuração da cadeia de abastecimento é considerada fixa e as políticas de planeamento já foram definidas.

• - O objetivo das operações da cadeia de suprimentos é lidar da melhor forma possível com os pedidos recebidos dos clientes.

Uma cadeia de suprimentos é uma sequência de processos e fluxos que ocorrem dentro e entre diferentes estágios e se combinam para satisfazer a necessidade de um cliente por um produto.

Visualização Push/Pull Os processos são divididos em duas categorias, dependendo se são executados em resposta a uma solicitação do cliente ou em antecipação a ela.

• - Os processos push são realizados antecipadamente à demanda do cliente. No momento da execução de um processo push, a demanda não é conhecida e deve ser prevista. Os processos push podem ser chamados de processos especulativos, pois respondem à demanda especulada ou prevista, e não à demanda real.

• - Os processos pull são realizados quando a demanda real do cliente é visível. Os processos pull podem ser chamados de processos reativos, pois respondem à demanda real em vez da demanda especulada ou prevista.[1]​.

Visão de ciclo. Os processos são divididos em séries de ciclos, cada um realizado na interface de duas etapas sucessivas. Cada ciclo ocorre entre dois estágios sucessivos de uma cadeia de suprimentos. Nem todas as cadeias de abastecimento têm os mesmos ciclos (por exemplo, alguns fabricantes que vendem através do comércio eletrónico não têm o ciclo de reposição de produtos acabados na sua cadeia de abastecimento).

Alguns exemplos desses ciclos são:

• - Ciclo de pedido do cliente.

• - Ciclo de reabastecimento.

• - Ciclo de fabricação.

• - Ciclo de fornecimento.

• - Ciclo de ponto de novo pedido.

• - Ciclo de custo do pedido.

• - Ciclo de reabastecimento.

Os investimentos do setor logístico em inteligência artificial começam a ganhar peso na indústria. Os benefícios da contribuição da IA ​​na Supply Chain são claros: otimização de custos, mitigação de riscos, maior eficiência nas operações, melhores previsões, entregas mais rápidas graças à otimização de rotas e uma personalização mais otimizada para o cliente final. A inteligência artificial aplicada ao planejamento de demanda permite uma gestão de estoque muito mais precisa. Vários estudos de caso mostram reduções nos erros de previsão entre 20% e 50%,[14]​ o que se traduz em menos rupturas de estoque e menos excesso de estoque.

A gestão dos dados das operações, aliada a um sistema de inteligência artificial que busca otimizações constantes de processos e operações, é um grande benefício. No entanto, os investimentos necessários neste domínio fazem com que não sejam acessíveis a todas as empresas.

• - Energias renováveis.

• - Gestão da cadeia de abastecimento.

• - Cadeia de fornecimento resiliente.

• - Canal de distribuição.

• - Crise de combustível.

• - Desenvolvimento de fornecedores.

• - Jogo de distribuição de cerveja.

• - Matéria-prima.

• - Monozukuri.

• - Gestão de Relacionamento com Fornecedores.

• - Sistema de produção.