Procesos industriales:.
Los KPI de producción son esenciales a la hora de realizar un seguimiento de la producción y de los resultados de una empresa. En donde según el caso, se pueden encontrar diferentes indicadores de producción. Sin embargo, existen una serie de KPI que, por su importancia, van a ser comunes a todas las compañías, por lo que es esencial contar con ellos en el análisis de datos.
Cuáles son los principales KPI de producción?
La elección de los KPI de producción que se toman como referencia puede variar de una empresa a otra. Sin embargo, vamos a encontrar algunos comunes entre todas debido a la especial importancia que tienen a la hora de realizar el análisis de datos y de valorar los resultados obtenidos.
• Tiempo de ciclo de producción:
Permite medir el tiempo que se tarda en producir un producto determinado teniendo en cuenta el lote de producción. Para ello se toma como referencia inicial el momento en el que se ejecuta la orden de producción y como referencia final el momento en el que el lote en cuestión puede darse por completado. En otras palabras, se toma el tiempo de producción del lote y se divide en las unidades conformes. Por que no se hace en base también de las unidades no conformes, por que la naturaleza del proceso ya lleva inmerso el porcentaje de no conformes (obviando que el proceso se debe ajustar). El tiempo que transcurre entre un momento y otro es el tiempo de ciclo de producción de cada producto.
• Rendimiento de calidad:
En este caso, el KPI de producción se centra en analizar el porcentaje de productos que son fabricados sin errores. Es decir, el número de productos que, al terminar la cadena de producción, son perfectos desde el punto de vista de los estándares de calidad de la compañía.
• Tasa de rechazo:
La tasa de rechazo es un KPI que mide los productos que no cumplen con los estándares de calidad determinados. Es decir, se trata del KPI opuesto al rendimiento de calidad, ya que, en este caso, lo que se mide es la cantidad de productos que son eliminados de la cadena de suministro antes de llegar a completar su producción.
• Tasa de devoluciones:
Este KPI de producción hace referencia al seguimiento del producto una vez se ha completado la producción. Sin embargo, es esencial tenerlo en cuenta para adaptar la producción y reducir la tasa de devoluciones, ya que determina de forma directa el nivel de satisfacción del cliente. Una tasa de devoluciones elevadas cuando el producto cumple con los estándares de calidad determinados suele estar asociada a un diseño ineficaz o a una incapacidad del producto para cumplir con las expectativas del consumidor, por lo que, en muchos casos, será necesario reformular la producción desde el principio.
Proceso de mantenimiento:.
Los indicadores claves de rendimiento de mantenimiento (KPI) son métricas que evalúan factores críticos para el éxito de una organización. Una amplia gama de empresas hace un seguimiento de los KPI. Sin embargo, en el mundo del mantenimiento, estas métricas controlan el rendimiento con respecto a los objetivos vinculados a cosas como los fallos de la máquina, los tiempos de reparación, los retrasos en el mantenimiento y los costes.
¿Cuáles son los principales indicadores de mantenimiento?
Aunque los KPIs tienen una relación directa con los objetivos que se pretende alcanzar, no son metas. Un KPI de mantenimiento es una métrica que sirve para evaluar, de forma cuantitativa, el rendimiento de una determinada actividad, activo o departamento.
Los indicadores pueden dividirse en dos categorías:
• Los que ponen de relieve el efecto del mantenimiento en el rendimiento del negocio
• Los que se asocian con la fiabilidad y la disponibilidad de los activos.
De esta categorización, podemos destacar como principales KPIs: downtime; backlog; MTBF; MTTR; OEE; PMP (planned maintenance percentage/tasa de mantenimiento planificado) y tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo. A continuación, explicaremos sus respectivas funciones, beneficios y cuáles son los patrones medios globales para cada uno de los indicadores.
• Downtime
Esta métrica de mantenimiento, también conocida como Tiempo de Inactividad del Equipo, puede ser usada para rastrear, monitorear y evaluar la fiabilidad de un activo.
El downtime corresponde al tiempo de inactividad no programada. Es decir, es el resultado de un acontecimiento imprevisto que requerirá algún tipo de intervención. Este KPI puede ser evaluado, independientemente de si ya existe (o no) un cronograma de mantenimiento para el equipo.
• Backlog
El backlog es un indicador de tiempo que puede traducirse como “retraso en el mantenimiento”. Representa la acumulación de actividades pendientes o en ejecución, por cada técnico o empleado, independientemente de si ya están en marcha o todavía están solo planificadas. En otras palabras, el Backlog es el tiempo de servicio necesario para realizar una determinada acción de Mantenimiento Correctivo, Preventivo o Predictivo; Inspecciones de Calidad; Mejoras o cualquier otra actividad para el buen funcionamiento de los activos.
• MTBF – Mean Time Between Failures
Otro importante indicador de rendimiento del mantenimiento es el MTBF, también conocido como el Indicador de Confiabilidad. Mide la tasa de fallos aleatorios (no previstos), incluso si son causados por fallos de software o defectos de fabricación que comprometen su vida útil. Se excluyen los fallos que no causan downtime.
• MTTR – Mean Time To Repair
Un indicador de mantenimiento igualmente común es el Tiempo Medio de Reparación (MTTR), que puede aplicarse a un equipo, máquina, componente o sistema. El MTTR considera el tiempo medio que tarda su equipo técnico en intervenir o resolver una avería después de que haya ocurrido. A diferencia del MTBF, el objetivo es reducir al máximo este KPI de mantenimiento. En cierto modo, la reducción del MTTR sirve de detonante para tomar decisiones que mejoren su estrategia de mantenimiento, siempre con el objetivo de maximizar los beneficios y reducir los riesgos, es ampliamente utilizado en los procesos en donde la pérdida de beneficios por una maquinaria inactiva es significativa .
• OEE – Overall Equipment Effectiveness
Este es uno de los KPI de mantenimiento más importantes ya que mide la eficacia global de la empresa. Con este cálculo se podrá establecer si los procesos son eficientes o no. Uno de los beneficios de calcular la OEE es saber con qué frecuencia los equipos están en funcionamiento. También nos ayuda a conocer la rapidez con que se desarrolla la producción de la empresa y, por último, cuántos productos (o servicios) se han producido (o realizado) sin ningún tipo de fallo.
• PMP – Planned Maintenance Percentage/Porcentaje de Mantenimiento Planificado
El Porcentaje de Mantenimiento Planificado considera el tiempo dedicado a las actividades programadas (ya sean de mantenimiento, reparación o sustitución) con los activos definidos. Este KPI de mantenimiento está directamente asociado con el Plan de Mantenimiento Preventivo de una empresa. Se considera la eficacia, el modo cómo ha transcurrido cada actividad, así como el tiempo necesario para completarla, el resultado del PMP indicará el grado de eficiencia de una empresa, así como su rendimiento y éxito en el sector del mercado en el que opera.
• Tasa de Cumplimiento del Mantenimiento Preventivo
Esta métrica no podía faltar en una lista de los principales indicadores de rendimiento del mantenimiento. Analiza la conformidad de la empresa con el cronograma establecido.
Proceso sector eléctrico:.
• SAIFI: Este indicador se refiere a la cantidad de veces promedio que se presenta una interrupción para un usuario.
• SAIDI: Se refiere a la duración promedio de las interrupciones percibidas por un usuario.
• CAIFI: Representa la cantidad promedio de interrupciones que un cliente interrumpido experimenta durante un periodo de tiempo determinado. Es particularmente utilizado para comparar las situaciones de varios años, en donde a la hora de su aplicación, los clientes aceptados deben de ser contados una sola vez, sin importar que hayan sufrido más de una interrupción a lo largo del año.
• CAIDI: Este indicador se refiere a la proporción entre los índices SAIDI (duración promedio de interrupciones en el servicio) y el SAIFI (cantidad o frecuencia promedio de interrupciones), es decir, es la razón entre ambos indicadores (SAIDI/SAIFI).
• ASAI: Este indicador hace referencia a la disponibilidad promedio del servicio y es la relación numérica entre el número total de horas que el servicio estuvo disponible y el total de horas del cliente demandadas en cierto intervalo de tiempo.
• ENS: Es uno de los parámetros más importantes que necesitamos a la hora de evaluar los índices de carga.
• ACCI: En inglés “Average customer curtailment index”, es un índice de restricción a los consumidores.