O concreto projetado é um processo pelo qual o concreto é projetado em alta velocidade sobre uma superfície, por meio de uma mangueira onde é impulsionado por ar comprimido, para formar diversos elementos construtivos em edifícios. A mistura utilizada para este tipo de concreto é relativamente seca e se consolida pela força do impacto, desenvolvendo uma força de compressão semelhante ao concreto normal ou ao concreto de alta resistência, dependendo da dosagem utilizada.
Propriedades
São semelhantes aos do concreto normal em termos de densidade aparente e resistência à compressão, tração e cisalhamento. Por outro lado, graças à sua estrutura particular, o betão projectado é mais impermeável e mais resistente ao gelo do que o betão tradicional da mesma composição. Além disso, o concreto projetado tem uma característica notável: adere à superfície de aplicação e permite obter o formato superficial desejado.
Dosagem
Geralmente é recomendado dosar os materiais por peso. A curva de composição deve ter uma granulometria que se enquadre na zona granulométrica correspondente, normalmente 0-8 ou 0-12. Assim, numa primeira aproximação, a dosagem de cimento será de cerca de 400 kg/m³, o que pode ser reduzido se forem utilizados sílica ativa ou aceleradores sem álcalis "Base (química)").
No caso da via húmida, a relação água/cimento ficará geralmente entre 0,40 e 0,50, dependendo, entre outros, da variação do módulo de finura dos agregados “Agregado (mineração)”) e da sua natureza, de forma a atingir uma consistência adequada para a máquina de pulverização (cone entre 12 e 18). O limite superior não deve ser ultrapassado para garantir que a química dos aceleradores e superplastificantes, essenciais nesta aplicação, funcione corretamente.
A dosagem usual dos aceleradores de pega é de 4 a 5% do peso do cimento, tanto em pó quanto líquido, exceto para aceleradores à base de silicatos, hoje fora de uso, que requerem dosagens de 10 a 12%. A dosagem dos superplastificantes e estabilizantes será estabelecida através de testes na mesma obra e dependerá dos agregados, do cimento e do tempo de trabalhabilidade.
Concreto projetado (concreto projetado/armado)
Introdução
Em geral
O concreto projetado é um processo pelo qual o concreto é projetado em alta velocidade sobre uma superfície, por meio de uma mangueira onde é impulsionado por ar comprimido, para formar diversos elementos construtivos em edifícios. A mistura utilizada para este tipo de concreto é relativamente seca e se consolida pela força do impacto, desenvolvendo uma força de compressão semelhante ao concreto normal ou ao concreto de alta resistência, dependendo da dosagem utilizada.
Propriedades
São semelhantes aos do concreto normal em termos de densidade aparente e resistência à compressão, tração e cisalhamento. Por outro lado, graças à sua estrutura particular, o betão projectado é mais impermeável e mais resistente ao gelo do que o betão tradicional da mesma composição. Além disso, o concreto projetado tem uma característica notável: adere à superfície de aplicação e permite obter o formato superficial desejado.
Dosagem
Geralmente é recomendado dosar os materiais por peso. A curva de composição deve ter uma granulometria que se enquadre na zona granulométrica correspondente, normalmente 0-8 ou 0-12. Assim, numa primeira aproximação, a dosagem de cimento será de cerca de 400 kg/m³, o que pode ser reduzido se forem utilizados sílica ativa ou aceleradores sem álcalis "Base (química)").
No caso da via húmida, a relação água/cimento ficará geralmente entre 0,40 e 0,50, dependendo, entre outros, da variação do módulo de finura dos agregados “Agregado (mineração)”) e da sua natureza, de forma a atingir uma consistência adequada para a máquina de pulverização (cone entre 12 e 18). O limite superior não deve ser ultrapassado para garantir que a química dos aceleradores e superplastificantes, essenciais nesta aplicação, funcione corretamente.
A dosagem usual dos aceleradores de pega é de 4 a 5% do peso do cimento, tanto em pó quanto líquido, exceto para aceleradores à base de silicatos, hoje fora de uso, que requerem dosagens de 10 a 12%. A dosagem dos superplastificantes e estabilizantes será estabelecida através de testes na mesma obra e dependerá dos agregados, do cimento e do tempo de trabalhabilidade.
A adição à base de fumos de pó de sílica será adicionada numa dosagem entre 4 e 10%, e cinzas volantes numa percentagem não superior a 15 ou 20%, dependendo do tipo de cimento.
É sempre necessário realizar ensaios prévios na mesma obra para ajustar dosagens de agregados, cimento, água, aditivos e adições de acordo com as condições existentes, para atender aos requisitos do projeto.
Para a preparação da mistura de concreto, tanto seco quanto úmido, recomenda-se a utilização de uma usina com betoneira, preferencialmente de eixo vertical, pois as exigências técnicas e características do suporte exigem uma preparação e mistura homogênea dos componentes, principalmente com a incorporação de adições e aditivos, fundamentais na tecnologia do concreto projetado.
Muitas das causas de mau funcionamento das máquinas de pulverização são causadas pela mistura em instalações dosadoras sem misturador, ou pela incorporação de aditivos e adições no poço de aplicação sem mistura adequada.
Sendo o concreto projetado um material amplamente utilizado no suporte de túneis e taludes, sua aplicação não deve ser deixada ao acaso, mas pelo contrário, requer instalações bem estudadas, que permitam o desenvolvimento de uma mistura e transporte adequados de acordo com os padrões estabelecidos, para atingir as características finais do concreto de acordo com os requisitos solicitados pelo projetista.
Não se deve esquecer que o apoio de um túnel ou talude tem, além da finalidade construtiva, uma responsabilidade pela segurança dos equipamentos e recursos humanos envolvidos na obra.
Outro aspecto básico é o estudo das características dos agregados; granulometrias, densidade, umidade e coeficiente de absorção. O controle destes parâmetros é essencial tanto nas fases iniciais do desenho da mistura quanto na fase de execução.
Usos
O concreto projetado tem sido utilizado com sucesso, desde a sua invenção em 1911, para os mais diversos usos na construção civil, tanto em edifícios residenciais e obras civis como para revestimento de túneis, pontes, sistemas de contenção e estabilização de taludes e túneis, silos, tanques, piscinas, barragens e canais, reabilitação de estruturas em geral, proteção ignífuga para aço, em superfícies horizontais, verticais ou estruturas curvas.
Embora a sua utilização seja pouco conhecida a nível mundial, já é utilizado há várias décadas em alguns países, com grande sucesso, uma vez que não necessita de cofragem e as superfícies onde pode ser aplicado podem ser uniformes ou irregulares.
Os modernos sistemas de construção rápida de casas incorporam este método para um isolamento mais eficaz contra as intempéries, o fogo e a repelência à água, uma vez que o concreto é projetado sobre uma armadura de aço ligada ao poliestireno. Quando o concreto endurece, ele endurece e forma uma estrutura estável, podendo ter qualquer tipo de acabamento convencional.
Modo de aplicação
Normalmente são necessários dois ou três operadores, um que segura o injetor ou cabeçote da mangueira e decide para que lado ela será projetada, outro que ajuda a segurar a mangueira e um terceiro que vigia a betoneira, caso a mistura seja preparada no local.
O injetor será orientado perpendicularmente à superfície a ser projetada, a uma distância entre 60 e 180 cm. Na maioria dos casos, o concreto pode ser projetado em fase única ou passe, com espessura que pode variar entre 2,5 e 5 cm.
Uma vez projetado o concreto, podem ser feitos diferentes acabamentos: o rústico, que seria o natural que se forma ao projetá-lo; finalizando com vassoura ou escova que crie uma superfície semelhante a palha; o semi-rústico que se consegue passando uma espátula; ou liso, o que é conseguido através de métodos convencionais para alisar a superfície de uma argamassa.
A adição à base de fumos de pó de sílica será adicionada numa dosagem entre 4 e 10%, e cinzas volantes numa percentagem não superior a 15 ou 20%, dependendo do tipo de cimento.
É sempre necessário realizar ensaios prévios na mesma obra para ajustar dosagens de agregados, cimento, água, aditivos e adições de acordo com as condições existentes, para atender aos requisitos do projeto.
Para a preparação da mistura de concreto, tanto seco quanto úmido, recomenda-se a utilização de uma usina com betoneira, preferencialmente de eixo vertical, pois as exigências técnicas e características do suporte exigem uma preparação e mistura homogênea dos componentes, principalmente com a incorporação de adições e aditivos, fundamentais na tecnologia do concreto projetado.
Muitas das causas de mau funcionamento das máquinas de pulverização são causadas pela mistura em instalações dosadoras sem misturador, ou pela incorporação de aditivos e adições no poço de aplicação sem mistura adequada.
Sendo o concreto projetado um material amplamente utilizado no suporte de túneis e taludes, sua aplicação não deve ser deixada ao acaso, mas pelo contrário, requer instalações bem estudadas, que permitam o desenvolvimento de uma mistura e transporte adequados de acordo com os padrões estabelecidos, para atingir as características finais do concreto de acordo com os requisitos solicitados pelo projetista.
Não se deve esquecer que o apoio de um túnel ou talude tem, além da finalidade construtiva, uma responsabilidade pela segurança dos equipamentos e recursos humanos envolvidos na obra.
Outro aspecto básico é o estudo das características dos agregados; granulometrias, densidade, umidade e coeficiente de absorção. O controle destes parâmetros é essencial tanto nas fases iniciais do desenho da mistura quanto na fase de execução.
Usos
O concreto projetado tem sido utilizado com sucesso, desde a sua invenção em 1911, para os mais diversos usos na construção civil, tanto em edifícios residenciais e obras civis como para revestimento de túneis, pontes, sistemas de contenção e estabilização de taludes e túneis, silos, tanques, piscinas, barragens e canais, reabilitação de estruturas em geral, proteção ignífuga para aço, em superfícies horizontais, verticais ou estruturas curvas.
Embora a sua utilização seja pouco conhecida a nível mundial, já é utilizado há várias décadas em alguns países, com grande sucesso, uma vez que não necessita de cofragem e as superfícies onde pode ser aplicado podem ser uniformes ou irregulares.
Os modernos sistemas de construção rápida de casas incorporam este método para um isolamento mais eficaz contra as intempéries, o fogo e a repelência à água, uma vez que o concreto é projetado sobre uma armadura de aço ligada ao poliestireno. Quando o concreto endurece, ele endurece e forma uma estrutura estável, podendo ter qualquer tipo de acabamento convencional.
Modo de aplicação
Normalmente são necessários dois ou três operadores, um que segura o injetor ou cabeçote da mangueira e decide para que lado ela será projetada, outro que ajuda a segurar a mangueira e um terceiro que vigia a betoneira, caso a mistura seja preparada no local.
O injetor será orientado perpendicularmente à superfície a ser projetada, a uma distância entre 60 e 180 cm. Na maioria dos casos, o concreto pode ser projetado em fase única ou passe, com espessura que pode variar entre 2,5 e 5 cm.
Uma vez projetado o concreto, podem ser feitos diferentes acabamentos: o rústico, que seria o natural que se forma ao projetá-lo; finalizando com vassoura ou escova que crie uma superfície semelhante a palha; o semi-rústico que se consegue passando uma espátula; ou liso, o que é conseguido através de métodos convencionais para alisar a superfície de uma argamassa.