Os produtos de concreto aerado incluem blocos, divisórias, lintéis, lajes e telhados.[3] Além disso, o concreto celular é utilizado para a construção de contrapisos leves, terraços, enchimentos, lajes de pavimentação e painéis pré-moldados.

Mais antigo do que normalmente se pensa (foi inventado em 1927), o concreto celular é um material de construção muito utilizado. Na Europa, estima-se que 500.000 casas individuais sejam construídas todos os anos com este material.

O concreto aerado é um material homogêneo e sólido (embora leve) com isolamento “distribuído”, pois não requer o uso de isolamento adicional. É um produto que possui propriedades como elemento portante e isolante.

De acordo com as suas especificações, pode ser um material que apresente determinados níveis de fragilidade.

O concreto aerado não requer isolamento interno adicional. A sua estrutura alveolar, composta por microcélulas de ar, confere-lhe propriedades de isolamento térmico.

Os profissionais chamam esse tipo de isolamento de “isolamento distribuído” ou “monoparede”. Preso homogeneamente na massa do material, o ar desempenha um papel importante como isolante. Assim, o concreto celular apresenta uma resistência à transferência de calor significativamente maior do que a observada no concreto convencional. Serve como barreira contra o calor externo no verão e mantém o aquecimento dentro de casa no inverno.

O concreto aerado é um material que respira, permitindo a passagem do vapor d'água produzido pelos ocupantes e pelas atividades diárias. Esta hidrorregulação é essencial para minimizar os riscos devidos à humidade, condensação "Condensação (física)") e proporcionar proteção contra o aparecimento de fungos.

O concreto aerado é classificado como material mineral classe A1 para reação ao fogo. Resiste ao fogo e é hermético contra fumaça e gases tóxicos. Em caso de incêndio, uma parede de concreto celular tem capacidade de resistência ao fogo de 6 horas.

A colocação do material é rápida e fácil de executar (9m2/hora), graças à montagem dos blocos com argamassa colante (colocação com “junta fina”). Além disso, a ergonomia dos blocos (com alças e/ou perfil rendado) e a leveza do produto (aproximadamente 120 kg/m² e 3 dm de espessura) permitem alto desempenho de colocação.

As fases de produção importantes são:.

A produção do material em autoclave consiste em imitar o processo natural de formação da estrutura molecular da tobermorita, também chamada de silicato de cálcio hidratado.

Este método de fabricação favorece o funcionamento das plantas em ciclo fechado: não rejeitam nenhuma substância líquida ou sólida que possa contaminar a água ou o solo. Os poucos e totalmente inertes resíduos produzidos nesta fase produtiva são 90% reaproveitados. O único gás rejeitado na atmosfera é o vapor d’água.

A fabricação do concreto celular requer pouca energia, que também é utilizada em parte para aquecer os escritórios da fábrica. A água necessária para esse processo também é reaproveitada.

Existe a alternativa de produzir blocos de concreto celular, sem a necessidade de autoclave ou pó de alumínio, gesso e cal (que podem gerar absorção de água e eventuais trincas). O sistema consiste na utilização de agentes espumantes proteicos de alta qualidade e do calor natural de hidratação para presa, com excelentes resultados do ponto de vista de isolamento térmico e acústico e resistência mecânica. Este sistema agrega outras vantagens como grande economia de energia elétrica e possibilidade de produção dos blocos no local e em densidades variáveis ​​de acordo com a necessidade do projeto.

tradução do original em alemão das proporções mencionadas

https://www.youtube.com/watch?v=VV166y9OxtI.

Os produtos de concreto aerado incluem blocos, divisórias, lintéis, lajes e telhados.[3] Além disso, o concreto celular é utilizado para a construção de contrapisos leves, terraços, enchimentos, lajes de pavimentação e painéis pré-moldados.

Mais antigo do que normalmente se pensa (foi inventado em 1927), o concreto celular é um material de construção muito utilizado. Na Europa, estima-se que 500.000 casas individuais sejam construídas todos os anos com este material.

O concreto aerado é um material homogêneo e sólido (embora leve) com isolamento “distribuído”, pois não requer o uso de isolamento adicional. É um produto que possui propriedades como elemento portante e isolante.

De acordo com as suas especificações, pode ser um material que apresente determinados níveis de fragilidade.

O concreto aerado não requer isolamento interno adicional. A sua estrutura alveolar, composta por microcélulas de ar, confere-lhe propriedades de isolamento térmico.

Os profissionais chamam esse tipo de isolamento de “isolamento distribuído” ou “monoparede”. Preso homogeneamente na massa do material, o ar desempenha um papel importante como isolante. Assim, o concreto celular apresenta uma resistência à transferência de calor significativamente maior do que a observada no concreto convencional. Serve como barreira contra o calor externo no verão e mantém o aquecimento dentro de casa no inverno.

O concreto aerado é um material que respira, permitindo a passagem do vapor d'água produzido pelos ocupantes e pelas atividades diárias. Esta hidrorregulação é essencial para minimizar os riscos devidos à humidade, condensação "Condensação (física)") e proporcionar proteção contra o aparecimento de fungos.

O concreto aerado é classificado como material mineral classe A1 para reação ao fogo. Resiste ao fogo e é hermético contra fumaça e gases tóxicos. Em caso de incêndio, uma parede de concreto celular tem capacidade de resistência ao fogo de 6 horas.

A colocação do material é rápida e fácil de executar (9m2/hora), graças à montagem dos blocos com argamassa colante (colocação com “junta fina”). Além disso, a ergonomia dos blocos (com alças e/ou perfil rendado) e a leveza do produto (aproximadamente 120 kg/m² e 3 dm de espessura) permitem alto desempenho de colocação.

As fases de produção importantes são:.

A produção do material em autoclave consiste em imitar o processo natural de formação da estrutura molecular da tobermorita, também chamada de silicato de cálcio hidratado.

Este método de fabricação favorece o funcionamento das plantas em ciclo fechado: não rejeitam nenhuma substância líquida ou sólida que possa contaminar a água ou o solo. Os poucos e totalmente inertes resíduos produzidos nesta fase produtiva são 90% reaproveitados. O único gás rejeitado na atmosfera é o vapor d’água.

A fabricação do concreto celular requer pouca energia, que também é utilizada em parte para aquecer os escritórios da fábrica. A água necessária para esse processo também é reaproveitada.

Existe a alternativa de produzir blocos de concreto celular, sem a necessidade de autoclave ou pó de alumínio, gesso e cal (que podem gerar absorção de água e eventuais trincas). O sistema consiste na utilização de agentes espumantes proteicos de alta qualidade e do calor natural de hidratação para presa, com excelentes resultados do ponto de vista de isolamento térmico e acústico e resistência mecânica. Este sistema agrega outras vantagens como grande economia de energia elétrica e possibilidade de produção dos blocos no local e em densidades variáveis ​​de acordo com a necessidade do projeto.

tradução do original em alemão das proporções mencionadas

https://www.youtube.com/watch?v=VV166y9OxtI.