Biocombustíveis de primeira geração
São aqueles provenientes ou produzidos a partir de açúcar, amido ou óleo vegetal, que estão contidos em inúmeros materiais como: caldo de cana, grãos de milho, beterraba ou suco de beterraba, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de palma, óleo de mamona, óleo de algodão, óleo de coco, óleo de amendoim, entre outros. Gorduras animais, gorduras e óleos usados de cozinha e processamento de alimentos também são usados como insumos.[10].
Esses tipos de biocombustíveis são produzidos utilizando tecnologia convencional, como fermentação (para açúcares e carboidratos), transesterificação (para óleos e gorduras) e digestão anaeróbica (para resíduos orgânicos).
Entre estes estão:
São álcoois produzidos biologicamente pela ação de microrganismos e enzimas através da fermentação de açúcares ou amidos (mais fácil), ou de celulose (que é mais difícil). O biobutanol (também chamado de biogasolina) é declarado como substituto direto da gasolina, pois pode ser utilizado diretamente em motores a gasolina (de forma semelhante ao biodiesel em motores diesel). O etanol combustível é o biocombustível mais comum em todo o mundo, especialmente no Brasil. Embora os menos comuns sejam o propanol e o butanol.
Os combustíveis alcoólicos são produzidos pela fermentação de açúcares derivados do trigo, milho, beterraba, cana, melaço e qualquer açúcar ou amido a partir do qual as bebidas alcoólicas possam ser feitas (como resíduos de batata e frutas, etc.). Os métodos de produção de etanol utilizados são digestão enzimática (para liberação de açúcares de amido armazenados), fermentação de açúcar, destilação e secagem. O processo de destilação requer o fornecimento de uma grande quantidade de energia.
O etanol pode ser utilizado em motores a petróleo em substituição à gasolina, podendo também ser misturado à gasolina em qualquer porcentagem. Muitos motores de automóveis existentes (que utilizam petróleo) podem funcionar e arrancar com combinações de mais de 15% de bioetanol com petróleo/gasolina. O etanol tem densidade energética menor que a gasolina; Isso significa que é necessário mais combustível (volume e massa) para produzir a mesma quantidade de trabalho. Uma vantagem do etanol (CH3CH2OH) é que ele possui índice de octanas superior ao da gasolina sem etanol disponível nos postos de beira de estrada, permitindo aumentar a taxa de compressão do motor para aumentar a eficiência térmica. Em locais de grande altitude (onde o ar é rarefeito), alguns estados exigem uma mistura de gasolina e etanol como oxidante de inverno que reduz as emissões de poluentes atmosféricos. O etanol, por sua vez, também é utilizado como combustível para lareiras a bioetanol.
No lado negativo, o etanol seco tem cerca de um terço menos energia por unidade de volume em comparação com a gasolina. Com os actuais subsídios elevados, insustentáveis e inestimáveis, o etanol combustível custa mais por distância percorrida do que os actuais elevados preços da gasolina nos EUA.
O metanol é atualmente produzido a partir do gás natural, um combustível fóssil não renovável. Mas, por sua vez, podem ser produzidos por biomassa "Biomassa (energia)") a partir do bioetanol. A economia do metanol é uma alternativa à do hidrogénio, face à atual produção de hidrogénio a partir do gás natural.
O butanol (C4H9OH) é gerado pela fermentação ABE (acetona, butanol, etanol) e modificações experimentais do processo mostram grande potencial de energia líquida obtida com o butanol como único produto líquido. Isto produziria mais energia e supostamente poderia ser queimado “diretamente” nos motores a gasolina existentes (sem a necessidade de modificar o motor ou o carro), e é menos corrosivo e solúvel em água que o etanol. Por sua vez, pode ser distribuído através das infraestruturas atuais. A DuPont e a BP estão trabalhando juntas para ajudar a desenvolver o butanol. Traços de Escherichia coli também foram projetados com sucesso para produzir butanol, interceptando aminoácidos de seu metabolismo.
É o biocombustível mais comum na Europa. Trata-se de um biocombustível líquido composto por ésteres alquílicos de álcoois de cadeia curta, como etanol e metanol, com ácidos graxos de cadeia longa obtidos de biomassa renovável: óleos vegetais, gorduras animais ou óleo de microalgas.[11] Suas principais matérias-primas incluem óleos vegetais como: soja, pinhão-manso, colza, mahua, mostarda, linho, girassol, óleo de palma, cânhamo, algas, entre outros. O biodiesel puro (B100) é o combustível diesel com menor emissão.
O biodiesel pode ser utilizado em qualquer motor diesel quando misturado ao diesel mineral. Em alguns países, as empresas fabricantes constroem os seus motores diesel com a garantia de que podem utilizar o B100. Em muitos países europeus, uma mistura de 5% de biodiesel é amplamente utilizada e está disponível em milhares de postos de gasolina. Além disso, trata-se de um combustível oxigenado, ou seja, contém menor quantidade de carbono e maior teor de hidrogênio e oxigênio que o diesel fóssil. Isto melhora a combustão do biodiesel e reduz as emissões de partículas provenientes do carbono não queimado.
O biodiesel também é seguro para manusear e transportar, pois é tão biodegradável quanto o açúcar, um décimo mais tóxico que o sal de cozinha e tem um ponto de inflamação de cerca de 148°C (300°F) em comparação com o petróleo à base de diesel, que contém um ponto de inflamação de 52°C (125°F).
Nos Estados Unidos, mais de 80% dos camiões comerciais e autocarros urbanos funcionam a gasóleo. Estima-se que o mercado emergente de biodiesel nos Estados Unidos cresça 200% entre 2004 e 2005. “No final de 2006, havia uma estimativa de que a produção de biodiesel cresceria quatro vezes mais (a partir de 2004) para mais de 1 bilhão de galões ().”
O hidrobiodiesel é produzido através do “hidrocraqueamento biológico” de matérias-primas petrolíferas, como óleos vegetais e gorduras animais. O hidrocraqueamento é um método de refino que utiliza temperaturas e pressões elevadas na presença de um catalisador para quebrar moléculas grandes, como as encontradas em óleos vegetais, em pequenas cadeias de hidrocarbonetos usadas em motores diesel. O diesel verde tem as mesmas propriedades químicas do óleo diesel e não requer novos motores, oleodutos ou infraestrutura para ser distribuído e usado. Embora ainda não tenha sido produzido a custos competitivos em relação ao petróleo, as versões a gasolina ainda estão em desenvolvimento. O diesel verde está sendo desenvolvido na Louisiana e em Cingapura pela ConocoPhillips, Neste Oil, Balero, Dynamic Fuels e Honeywell UOP.
Um estudo liderado pelo professor Lee Sang-yup do Instituto Avançado de Ciência e Tecnologia da Coreia (KAIST) e publicado na revista científica internacional Nature utilizou uma cepa geneticamente modificada de Escherichia coli alimentada com glicose encontrada em plantas ou outras culturas não alimentares para produzir biogasolina com as enzimas produzidas. As enzimas converteram o açúcar em ácidos graxos e depois os converteram em hidrocarbonetos que eram química e estruturalmente idênticos aos encontrados na gasolina comercial. Ou seja, conseguiram transformar a glicose em gasolina biocombustível que não precisa ser misturada.[12] Então, em 2013, investigadores da UCLA conceberam uma nova via metabólica para evitar a glicólise e aumentar a taxa de conversão do açúcar em biocombustível. Acredita-se que no futuro será possível modificar os genes (da E. Coli) para obter gasolina a partir de palha ou esterco animal.
São componentes de alto custo, mas eficazes, que atuam como intensificadores de octanagem. Eles também melhoram o desempenho do motor, ao mesmo tempo que reduzem significativamente o desgaste do motor e as emissões tóxicas do escapamento. Ao reduzir significativamente a quantidade de ozono na atmosfera, contribuem assim para melhorar a qualidade do ar.
Isto é obtido a partir do metano através do processo de digestão anaeróbica da matéria orgânica pelos anaeróbios. Também pode ser obtido a partir de resíduos biodegradáveis ou pela utilização de culturas energéticas em digestores anaeróbicos para abastecimento de campos de gás. O produto sólido, “digerido”, pode ser utilizado tanto como biocombustível quanto como fertilizante. O biogás pode ser recuperado através de um sistema de processamento de resíduos (tratamento biológico-mecânico). Os agricultores podem produzir biogás a partir do estrume do seu gado através de digestores anaeróbicos.
Trata-se de uma mistura de monóxido de carbono, hidrogênio e outros hidrocarbonetos, produzida pela combustão parcial da biomassa “Biomassa (energia)”), ou seja, combustão com uma quantidade de oxigênio que não é suficiente para converter completamente a biomassa em dióxido de carbono e água. Antes da combustão parcial, a biomassa é seca e às vezes polarizada. A mistura gasosa resultante, syngas, é mais eficiente do que a combustão direta do biocombustível original; a maior parte da energia contida neste combustível é extraída.
-A Syngas pode ser queimada diretamente em um motor de combustão interna, turbinas ou em células de combustível de alta temperatura.
-Pode ser utilizado na produção de metanol, DME, hidrogênio e como substituto do óleo diesel (através do processo Fischer-Tropsch). Por sua vez, pode ser utilizado em uma mistura de álcoois que podem ser misturados à gasolina.
Biocombustíveis de segunda geração (avançados)
Estes são produzidos com matéria-prima sustentável. A matéria sustentável é definida, entre muitas outras, pela sua disponibilidade e pelo seu impacto nas emissões de gases com efeito de estufa e na biodiversidade e na utilização dos solos. Seus insumos são culturas energéticas, ou seja, vegetais não alimentares de rápido crescimento e com alta densidade e quantidade de energia armazenada em seus componentes químicos. Muitos dos biocombustíveis de segunda geração ainda estão em desenvolvimento, como etanol celulósico, combustível de algas, biohidrogênio, biometanol, DMF, BioDME, diesel de processo Fischer-Tropsch, diesel de biohidrogênio, misturas de álcool, diesel de madeira, entre outros.
A produção de etanol celulósico utiliza colheitas ou resíduos de produtos não comestíveis. Além disso, não desvia alimentos da cadeia alimentar animal ou humana. A lignocelulose é uma estrutura material “lenhosa” das plantas. Esta matéria é abundante e diversificada e, em alguns casos (como cascas de citrinos ou serradura) constitui em si um problema significativo de eliminação.
A produção de etanol a partir de celulose é um problema técnico altamente difícil de resolver. Na natureza, as matérias-primas para ruminantes (como o gado) comem capim e depois usam processos digestivos enzimáticos lentos para quebrar a glicose. Nos laboratórios de etanol de celulose, vários processos experimentais estão sendo desenvolvidos para fazer o mesmo processo, para que os açúcares liberados possam ser fermentados para produzir etanol combustível. O uso de altas temperaturas foi identificado como um fator importante no aumento da viabilidade econômica global da indústria de biocombustíveis e a identificação de enzimas que sejam estáveis e possam ser utilizadas eficientemente em temperaturas extremas é uma área ativa de pesquisa.
A recente descoberta do fungo Glocladium roseum aponta para a produção do chamado micodiesel de celulose. Estes organismos (recentemente descobertos nas florestas tropicais do norte da Patagónia) têm a capacidade única de converter celulose em hidrocarbonetos de comprimento médio, normalmente encontrados no combustível diesel. Os cientistas também estão trabalhando no desenho experimental da recombinação genética do DNA de certos organismos que poderiam aumentar o seu potencial como biocombustíveis.
Cientistas que trabalham com a empresa neozelandesa Lanzatech desenvolveram uma tecnologia para utilizar gases industriais, como o monóxido de carbono, como matéria-prima para a produção de etanol através de um processo de fermentação microbiana. Em outubro de 2011, a Virgin Atlantic anunciou que estava se unindo à Lanzatech para administrar uma planta de demonstração em Xangai que produziria combustível de aviação a partir de gases residuais da produção de aço.
O acompanhamento das indústrias verticalmente integradas no sector do biodiesel tem mostrado como estas têm vindo a melhorar na produção de produtos alimentares mais complexos, bem como a especializar-se nas necessidades dos diferentes mercados. O aumento do preço destes novos produtos permitiu-lhes sobreviver e crescer neste complexo mundo globalizado, especialmente aquelas empresas que estão localizadas longe dos tradicionais portos de exportação.[13] No caso das novas plantas de bioetanol de milho, a estratégia tem sido multiplicar fontes de energia e integrar diferentes tecnologias, como o uso de resíduos e culturas energéticas com biodigestores gerando fluxos de gás, eletricidade e calor que podem otimizar os processos. Um exemplo disso pode ser visto em Rio Cuarto "Río Cuarto (cidade)") com a integração entre empresas bioelétricas dedicadas ao biogás e a Bio4, produtora de burlanda e bioetanol.[14].