Las tuberías de proceso y las tuberías de energía generalmente son revisadas por ingenieros de tensión de tubería para verificar que el enrutamiento, las cargas de la boquilla, los soportes colgantes y los soportes estén colocados y seleccionados correctamente de modo que la tensión de tubería permitida no se exceda bajo diferentes cargas, como cargas sostenidas, cargas operativas, presión cargas de prueba, etc., según lo estipulado por ASME B31, EN 13480, GOST 32388, RD 10-249 o cualquier otro código y norma aplicable. Es necesario evaluar el comportamiento mecánico de la tubería bajo cargas regulares (presión interna y esfuerzos térmicos) así como bajo casos de carga ocasional e intermitente como terremoto, viento fuerte o vibración especial y golpe de ariete.[4]​ Esta evaluación generalmente se realiza con la ayuda de programas informáticos especializados (elementos finitos) de análisis de tensión") de tuberías como AutoPIPE,[5]​ CAEPIPE,[6]​ CAESAR,[7]​ PASS/START-PROF,[8]​ ROHR2.[9]​.

En los soportes de tuberías criogénicas, la mayoría del acero se vuelve más frágil a medida que la temperatura desciende respecto de las condiciones normales de operación, por lo que es necesario conocer la distribución de temperatura para condiciones criogénicas. Las estructuras de acero tendrán áreas de alta tensión que pueden ser causadas por esquinas afiladas en el diseño o inclusiones en el material.

El material con el que se fabrica una tubería a menudo constituye la base para elegir cualquier tubería. Los materiales que se utilizan para la fabricación de tuberías incluyen:.

Los primeros tubos de madera se construían con troncos que tenían un gran agujero perforado a lo largo en el centro.[11]​ Posteriormente se construyeron pipas de madera con duelas y aros similares a la construcción de barriles de madera. Los tubos de duelas tienen la ventaja de que se transportan fácilmente como una pila compacta de piezas en un vagón y luego se ensamblan como una estructura hueca en el lugar de trabajo. Las tuberías de madera eran especialmente populares en las regiones montañosas donde el transporte de tuberías pesadas de hierro u hormigón habría sido difícil.

Las tuberías de madera eran más fáciles de mantener que las de metal, porque la madera no se expandía ni contraía con los cambios de temperatura tanto como el metal y, por lo tanto, no se requerían juntas de expansión ni codos. El grosor de la madera otorgaba algunas propiedades aislantes a las tuberías que ayudaban a evitar la congelación en comparación con las tuberías de metal. La madera utilizada para las tuberías de agua tampoco se pudre con mucha facilidad. La electrólisis no afecta en absoluto a las tuberías de madera, ya que la madera es un aislante eléctrico mucho mejor.

En el oeste de los Estados Unidos, donde se usó secoya para la construcción de tuberías, se descubrió que la secoya tenía "propiedades peculiares" que la protegían de la intemperie, los ácidos, los insectos y el crecimiento de hongos. Las tuberías de secoya se mantuvieron lisas y limpias indefinidamente, mientras que las tuberías de hierro, en comparación, rápidamente comenzaron a escalar y corroerse y eventualmente podrían obstruirse con la corrosión.[12]​.

Hay ciertos códigos estándar que deben seguirse al diseñar o fabricar cualquier sistema de tuberías. Las organizaciones que promulgan estándares de tuberías incluyen:.

En general, la ingeniería de tuberías industriales tiene tres subcampos principales:.

Las tuberías de proceso y las tuberías de energía generalmente son revisadas por ingenieros de tensión de tubería para verificar que el enrutamiento, las cargas de la boquilla, los soportes colgantes y los soportes estén colocados y seleccionados correctamente de modo que la tensión de tubería permitida no se exceda bajo diferentes cargas, como cargas sostenidas, cargas operativas, presión cargas de prueba, etc., según lo estipulado por ASME B31, EN 13480, GOST 32388, RD 10-249 o cualquier otro código y norma aplicable. Es necesario evaluar el comportamiento mecánico de la tubería bajo cargas regulares (presión interna y esfuerzos térmicos) así como bajo casos de carga ocasional e intermitente como terremoto, viento fuerte o vibración especial y golpe de ariete.[4]​ Esta evaluación generalmente se realiza con la ayuda de programas informáticos especializados (elementos finitos) de análisis de tensión") de tuberías como AutoPIPE,[5]​ CAEPIPE,[6]​ CAESAR,[7]​ PASS/START-PROF,[8]​ ROHR2.[9]​.

En los soportes de tuberías criogénicas, la mayoría del acero se vuelve más frágil a medida que la temperatura desciende respecto de las condiciones normales de operación, por lo que es necesario conocer la distribución de temperatura para condiciones criogénicas. Las estructuras de acero tendrán áreas de alta tensión que pueden ser causadas por esquinas afiladas en el diseño o inclusiones en el material.

El material con el que se fabrica una tubería a menudo constituye la base para elegir cualquier tubería. Los materiales que se utilizan para la fabricación de tuberías incluyen:.

Los primeros tubos de madera se construían con troncos que tenían un gran agujero perforado a lo largo en el centro.[11]​ Posteriormente se construyeron pipas de madera con duelas y aros similares a la construcción de barriles de madera. Los tubos de duelas tienen la ventaja de que se transportan fácilmente como una pila compacta de piezas en un vagón y luego se ensamblan como una estructura hueca en el lugar de trabajo. Las tuberías de madera eran especialmente populares en las regiones montañosas donde el transporte de tuberías pesadas de hierro u hormigón habría sido difícil.

Las tuberías de madera eran más fáciles de mantener que las de metal, porque la madera no se expandía ni contraía con los cambios de temperatura tanto como el metal y, por lo tanto, no se requerían juntas de expansión ni codos. El grosor de la madera otorgaba algunas propiedades aislantes a las tuberías que ayudaban a evitar la congelación en comparación con las tuberías de metal. La madera utilizada para las tuberías de agua tampoco se pudre con mucha facilidad. La electrólisis no afecta en absoluto a las tuberías de madera, ya que la madera es un aislante eléctrico mucho mejor.

En el oeste de los Estados Unidos, donde se usó secoya para la construcción de tuberías, se descubrió que la secoya tenía "propiedades peculiares" que la protegían de la intemperie, los ácidos, los insectos y el crecimiento de hongos. Las tuberías de secoya se mantuvieron lisas y limpias indefinidamente, mientras que las tuberías de hierro, en comparación, rápidamente comenzaron a escalar y corroerse y eventualmente podrían obstruirse con la corrosión.[12]​.

Hay ciertos códigos estándar que deben seguirse al diseñar o fabricar cualquier sistema de tuberías. Las organizaciones que promulgan estándares de tuberías incluyen:.