Takt time es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente. Por ejemplo, si consideramos que un cliente necesita 10 unidades por semana de un determinado producto, una semana de 40 horas de trabajo y que el flujo de trabajo será constante a través de la línea de producción, el tiempo medio entre el comienzo de la producción de cada unidad debería ser 4 horas (de hecho debería ser menos que eso debido a que hay que tener en cuenta ciertas interrupciones como tiempos de inactividad de la máquina y descansos programados de los empleados). De esta forma se alcanzaría el rendimiento de producción de 10 unidades a la semana que el cliente necesita.
Es común considerar erróneamente que el Takt time se refiere al tiempo que tarda en realizarse el producto. De hecho, Takt Time simplemente refleja el ciclo de producción que se necesita para que coincida la demanda. En el ejemplo anterior, no importa que el tiempo para realizar el producto sea de 4 minutos o 4 años, el Takt time debería de ser de 4 horas. Si un proceso o una línea de producción es incapaz de producir al ritmo establecido por el Takt time, habrá que rectificar la velocidad de demanda, los recursos a aplicar o rediseñar el proceso de producción.
Etimología
Takt Time es un término adaptado de la palabra Japonesatakutotaimu (), la cual a su vez es adaptada del Alemán Taktzeit, cuyo significado es "intervalo temporal". La palabra fue introducida por los ingenieros alemanes en la década de 1930.[1].
Definición
Considerando que un producto se fabrica a razón de una unidad por cada cantidad de tiempo establecida; que esta producción se realiza en un ciclo constante; y que ese ciclo se desarrolla durante el tiempo disponible de trabajo en una línea de producción, el Takt time es la cantidad de tiempo que debe transcurrir entre la finalización de dos unidades consecutivas con el objetivo de satisfacer la demanda establecida.
Takt Time puede ser determinado con la fórmula:.
en la que:.
T=Takt Time, o tiempo de trabajo entre dos unidades consecutivas.
Cadencia (Lean)
Introducción
Takt time es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente. Por ejemplo, si consideramos que un cliente necesita 10 unidades por semana de un determinado producto, una semana de 40 horas de trabajo y que el flujo de trabajo será constante a través de la línea de producción, el tiempo medio entre el comienzo de la producción de cada unidad debería ser 4 horas (de hecho debería ser menos que eso debido a que hay que tener en cuenta ciertas interrupciones como tiempos de inactividad de la máquina y descansos programados de los empleados). De esta forma se alcanzaría el rendimiento de producción de 10 unidades a la semana que el cliente necesita.
Es común considerar erróneamente que el Takt time se refiere al tiempo que tarda en realizarse el producto. De hecho, Takt Time simplemente refleja el ciclo de producción que se necesita para que coincida la demanda. En el ejemplo anterior, no importa que el tiempo para realizar el producto sea de 4 minutos o 4 años, el Takt time debería de ser de 4 horas. Si un proceso o una línea de producción es incapaz de producir al ritmo establecido por el Takt time, habrá que rectificar la velocidad de demanda, los recursos a aplicar o rediseñar el proceso de producción.
Etimología
Takt Time es un término adaptado de la palabra Japonesatakutotaimu (), la cual a su vez es adaptada del Alemán Taktzeit, cuyo significado es "intervalo temporal". La palabra fue introducida por los ingenieros alemanes en la década de 1930.[1].
Definición
Considerando que un producto se fabrica a razón de una unidad por cada cantidad de tiempo establecida; que esta producción se realiza en un ciclo constante; y que ese ciclo se desarrolla durante el tiempo disponible de trabajo en una línea de producción, el Takt time es la cantidad de tiempo que debe transcurrir entre la finalización de dos unidades consecutivas con el objetivo de satisfacer la demanda establecida.
Ta= tiempo neto disponible para trabajar, o tiempo de trabajo por periodo.
D= demanda (del cliente), o unidades requeridas por periodo.
El tiempo neto disponible es la cantidad de tiempo establecida para que el trabajo sea hecho. Esto excluye pausas para descanso y cualquier parada preestablecida, como mantenimiento programado, pausas para dar instrucciones, etc.
En realidad, los operarios y la maquinaria no pueden mantener el 100% de la eficiencia ya que inevitablemente existirán pausas no programadas. Por ello se habrán de considerar ciertos márgenes debido a estas pausas y la línea de producción deberá tenerlas en cuenta a la hora de ser configurada. Consecuentemente el ciclo de producción deberá ser ligeramente más rápido para poder absorber estas hipotéticas pausas no programadas.
Por otra parte el Takt time ha de ser ajustado de acuerdo a los requerimientos dentro de la empresa. Por ejemplo, si un departamento de la empresa suministra piezas a varias líneas de producción, es habitual usar Takt Times similares en todas las líneas para adecuar el flujo de trabajo de la estación previa. La demanda de cliente puede ser satisfecha ajustando el tiempo de trabajo diario, reduciendo ciclos de producción en máquinas,...
Implementación
El Takt time es una estimación teórica a aplicar en un entorno de producción. Es usado en la industria (fundición, perforación, o preparación de un puesto de trabajo para otra tarea), tareas de control (pruebas de componentes o ajuste de maquinaria), o en administración (Respuestas estándares a consultas u operaciones de call Center). Sin embargo su uso más común se hace en líneas de producción o cadenas de montaje en las cuales el producto se traslada a lo largo de las diferentes estaciones que componen cada línea o cadena de montaje, en cada una de las cuales se realiza una serie de tareas predefinidas.
Una vez que un Sistema Takt ha sido implementado esto conlleva una serie de beneficios:.
[2] ↑ Laraia, Anthony C.; Patricia E. Moody; Robert W. Hall (1999). The Kaizen Blitz: accelerating breakthroughs in productivity and performance. New York: John Wiley and Sons. ISBN 978-0-471-24648-0. [página requerida].: https://archive.org/details/kaizenblitzaccel0000lara
Takt Time puede ser determinado con la fórmula:.
en la que:.
T=Takt Time, o tiempo de trabajo entre dos unidades consecutivas.
Ta= tiempo neto disponible para trabajar, o tiempo de trabajo por periodo.
D= demanda (del cliente), o unidades requeridas por periodo.
El tiempo neto disponible es la cantidad de tiempo establecida para que el trabajo sea hecho. Esto excluye pausas para descanso y cualquier parada preestablecida, como mantenimiento programado, pausas para dar instrucciones, etc.
En realidad, los operarios y la maquinaria no pueden mantener el 100% de la eficiencia ya que inevitablemente existirán pausas no programadas. Por ello se habrán de considerar ciertos márgenes debido a estas pausas y la línea de producción deberá tenerlas en cuenta a la hora de ser configurada. Consecuentemente el ciclo de producción deberá ser ligeramente más rápido para poder absorber estas hipotéticas pausas no programadas.
Por otra parte el Takt time ha de ser ajustado de acuerdo a los requerimientos dentro de la empresa. Por ejemplo, si un departamento de la empresa suministra piezas a varias líneas de producción, es habitual usar Takt Times similares en todas las líneas para adecuar el flujo de trabajo de la estación previa. La demanda de cliente puede ser satisfecha ajustando el tiempo de trabajo diario, reduciendo ciclos de producción en máquinas,...
Implementación
El Takt time es una estimación teórica a aplicar en un entorno de producción. Es usado en la industria (fundición, perforación, o preparación de un puesto de trabajo para otra tarea), tareas de control (pruebas de componentes o ajuste de maquinaria), o en administración (Respuestas estándares a consultas u operaciones de call Center). Sin embargo su uso más común se hace en líneas de producción o cadenas de montaje en las cuales el producto se traslada a lo largo de las diferentes estaciones que componen cada línea o cadena de montaje, en cada una de las cuales se realiza una serie de tareas predefinidas.
Una vez que un Sistema Takt ha sido implementado esto conlleva una serie de beneficios:.
[2] ↑ Laraia, Anthony C.; Patricia E. Moody; Robert W. Hall (1999). The Kaizen Blitz: accelerating breakthroughs in productivity and performance. New York: John Wiley and Sons. ISBN 978-0-471-24648-0. [página requerida].: https://archive.org/details/kaizenblitzaccel0000lara