O aparelho consiste em um jato de água pressurizado, cujo diâmetro do bico varia entre 0,1 mm a 0,4 mm de diâmetro, de onde sai uma mistura de água e abrasivo lançada em altíssima pressão, capaz de cortar qualquer tipo de material.

Um dos elementos mais importantes é o bico por onde sai o jato; Disso depende a coesão do jato, o que determina em grande parte a viabilidade técnica da aplicação, pois se o jato for cônico "Cone (geometria)") perdem-se poder de corte, precisão, qualidade e características de corte a seco.

A pressão do jato d'água é outra das características mais importantes do processo. É fornecido por um sistema composto por uma bomba equipada com um intensificador de ultrapressão que permite atingir até 4000 bar "Bar (unidade de pressão)") de pressão. Dependendo do objeto, existe a opção de trabalhar com pressão mais baixa (em torno de 2.000 bar) ou mesmo trabalhar sem abrasivo; É utilizado em materiais de baixa dureza que não necessitam do abrasivo para serem cortados (imagem 1), ou para trabalhar peças que, por exemplo, precisam apenas ser marcadas e não cortadas. Os letreiros metálicos com letras e figuras representadas também são fabricados com jatos de água de baixa pressão, que não cortam, mas marcam, obtendo resultados surpreendentes como os da imagem 2. Mas geralmente trabalham em altas pressões como 4000 bar, embora muitas vezes não seja necessário devido à espessura a ser cortada, pois com muito menos pressão seria feito o mesmo corte e nas mesmas condições. O que torna normal trabalhar com pressão máxima é acelerar o processo, pois isso torna o corte mais rápido, o que pode levar de minutos a horas.

A velocidade de corte é de extrema importância e dependerá de fatores como pressão da bomba e capacidade do intensificador, diâmetro do bico, quantidade e qualidade do abrasivo e espessura da peça. No que se refere aos valores de velocidade, verificamos que todo este sistema de contribuição de pressão permite que o líquido saia pelo orifício a uma velocidade de 1000 metros por segundo.

A razão de adicionar abrasivo à água é porque um simples jato de água não seria capaz de desenvolver cortes como os atuais nos materiais mais duros, por isso é adicionado esse abrasivo, uma mistura de argilas e vidro, o que confere ao sistema um aumento de infinitas possibilidades de corte.

Em relação à espessura da peça a ser cortada, pode-se dizer que ela varia de 5 mm, que é quando começaria a ser rentável a utilização deste método, até espessuras de 200 mm em qualquer material, chegando até a 400 mm em aplicações especiais. Mas como já foi referido, isso depende do tipo de material, podendo acontecer que com um jacto a 4000 bars e com um abrasivo se consiga cortar facilmente cortiça com dois metros de espessura.

Este jato de água pode cortar todos os tipos de materiais, desde metálicos até macios como um bolo, sendo ainda utilizado para preparação de superfícies como limpeza de barcos, pintura automotiva ou indústria aeroespacial.

É um processo em que a geração de partículas contaminantes é mínima, não proporciona oxidação superficial e a geração de cavacos não é um problema neste caso.

A máquina é equipada com uma bacia, sobre a qual é projetado o jato de água, e que segura as peças por meio de uma grade que mantém o material na superfície de trabalho, mas que permite que a mistura de água e o material retirado se assente em seu interior, evitando que o líquido projetado caia para fora da área de corte, e até mesmo respingue, possibilitando a reciclagem do abrasivo para ser novamente reaproveitado.

Como característica do processo, vale destacar também que o processo de corte não afeta os materiais porque não os endurece nem deforma. Desta forma, é um método que em vários casos pode ser mais útil que o laser ou plasma quando um bom acabamento é essencial para o trabalho.

Desvantagens:.

Este sistema, sem adição de abrasivo, permite trabalhar:.

Se for adicionado abrasivo ao jato de água, ele é capaz de cortar:

Como foi visto na seção anterior, o número de aplicações é infinito, mas se forem analisadas as mais notáveis, poderiam ser listadas:

O aparelho consiste em um jato de água pressurizado, cujo diâmetro do bico varia entre 0,1 mm a 0,4 mm de diâmetro, de onde sai uma mistura de água e abrasivo lançada em altíssima pressão, capaz de cortar qualquer tipo de material.

Um dos elementos mais importantes é o bico por onde sai o jato; Disso depende a coesão do jato, o que determina em grande parte a viabilidade técnica da aplicação, pois se o jato for cônico "Cone (geometria)") perdem-se poder de corte, precisão, qualidade e características de corte a seco.

A pressão do jato d'água é outra das características mais importantes do processo. É fornecido por um sistema composto por uma bomba equipada com um intensificador de ultrapressão que permite atingir até 4000 bar "Bar (unidade de pressão)") de pressão. Dependendo do objeto, existe a opção de trabalhar com pressão mais baixa (em torno de 2.000 bar) ou mesmo trabalhar sem abrasivo; É utilizado em materiais de baixa dureza que não necessitam do abrasivo para serem cortados (imagem 1), ou para trabalhar peças que, por exemplo, precisam apenas ser marcadas e não cortadas. Os letreiros metálicos com letras e figuras representadas também são fabricados com jatos de água de baixa pressão, que não cortam, mas marcam, obtendo resultados surpreendentes como os da imagem 2. Mas geralmente trabalham em altas pressões como 4000 bar, embora muitas vezes não seja necessário devido à espessura a ser cortada, pois com muito menos pressão seria feito o mesmo corte e nas mesmas condições. O que torna normal trabalhar com pressão máxima é acelerar o processo, pois isso torna o corte mais rápido, o que pode levar de minutos a horas.

A velocidade de corte é de extrema importância e dependerá de fatores como pressão da bomba e capacidade do intensificador, diâmetro do bico, quantidade e qualidade do abrasivo e espessura da peça. No que se refere aos valores de velocidade, verificamos que todo este sistema de contribuição de pressão permite que o líquido saia pelo orifício a uma velocidade de 1000 metros por segundo.

A razão de adicionar abrasivo à água é porque um simples jato de água não seria capaz de desenvolver cortes como os atuais nos materiais mais duros, por isso é adicionado esse abrasivo, uma mistura de argilas e vidro, o que confere ao sistema um aumento de infinitas possibilidades de corte.

Em relação à espessura da peça a ser cortada, pode-se dizer que ela varia de 5 mm, que é quando começaria a ser rentável a utilização deste método, até espessuras de 200 mm em qualquer material, chegando até a 400 mm em aplicações especiais. Mas como já foi referido, isso depende do tipo de material, podendo acontecer que com um jacto a 4000 bars e com um abrasivo se consiga cortar facilmente cortiça com dois metros de espessura.

Este jato de água pode cortar todos os tipos de materiais, desde metálicos até macios como um bolo, sendo ainda utilizado para preparação de superfícies como limpeza de barcos, pintura automotiva ou indústria aeroespacial.

É um processo em que a geração de partículas contaminantes é mínima, não proporciona oxidação superficial e a geração de cavacos não é um problema neste caso.

A máquina é equipada com uma bacia, sobre a qual é projetado o jato de água, e que segura as peças por meio de uma grade que mantém o material na superfície de trabalho, mas que permite que a mistura de água e o material retirado se assente em seu interior, evitando que o líquido projetado caia para fora da área de corte, e até mesmo respingue, possibilitando a reciclagem do abrasivo para ser novamente reaproveitado.

Como característica do processo, vale destacar também que o processo de corte não afeta os materiais porque não os endurece nem deforma. Desta forma, é um método que em vários casos pode ser mais útil que o laser ou plasma quando um bom acabamento é essencial para o trabalho.

Desvantagens:.

Este sistema, sem adição de abrasivo, permite trabalhar:.

Se for adicionado abrasivo ao jato de água, ele é capaz de cortar:

Como foi visto na seção anterior, o número de aplicações é infinito, mas se forem analisadas as mais notáveis, poderiam ser listadas: