IRAM 125 Ensaios não destrutivos de defeitos superficiais e subterrâneos. Método de determinação por partículas magnetiz-POR-PART%C3%8DCULAS-MAGN%C3%89TIC INSPEÇÃO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS].
O método de ensaio não destrutivo por partículas magnéticas é utilizado para detectar possíveis descontinuidades na inspeção de materiais ferromagnéticos. A técnica da partícula magnética é uma técnica não destrutiva relativamente simples, baseada na propriedade de certos materiais de se tornarem um ímã.
Escopo..
É um método que utiliza principalmente a corrente elétrica para criar um fluxo magnético em uma peça e ao aplicar um pó ferromagnético produz a indicação onde há distorção nas linhas de fluxo (vazamento de campo). Este procedimento é utilizado para detecção de descontinuidades superficiais e subterrâneas (até aproximadamente 1/4" de profundidade, para situações práticas) em materiais ferromagnéticos. Propriedade física na qual se baseia. (Permeabilidade).
• - Propriedade de alguns materiais serem magnetizados.
• - A característica das linhas de fluxo de alterarem sua trajetória quando são interceptadas por uma mudança na permeabilidade.
Os materiais são classificados como:.
• - Diamagnéticos: Eles são levemente repelidos por um campo magnético e magnetizam mal.
• - Paramagnéticos: Eles são levemente atraídos por um campo magnético. Eles não são magnetizados.
• - Ferromagnéticos: São facilmente atraídos por um campo magnético, são facilmente magnetizados.
Tipos de descontinuidades:.
• - Superficial.
• - Subsuperfície (muito próximo da superfície) Poros, fissuras, sumidouros, sobreposições, costuras, laminações, etc.
Vantagens.
• - Peças seriadas podem ser inspecionadas, obtendo resultados seguros e imediatos durante o processo.
• - A inspeção é mais rápida que a de líquidos penetrantes e mais econômica.
• - Equipamento relativamente simples, dotado de controles para ajuste de corrente, amperímetro visível, conectores para HWDC, FWDC e AC.
• - Portabilidade e adaptabilidade a amostras pequenas ou grandes.
• - Requer menos limpeza que líquidos penetrantes.
• - Detecta descontinuidades superficiais e subterrâneas.
• - As indicações são produzidas diretamente na superfície da peça, indicando o comprimento, localização, tamanho e forma das descontinuidades.
• - O equipamento não requer manutenção extensa.
• - Melhor exame de descontinuidades cheias de carbono, escória ou outros contaminantes e que não podem ser detectadas com uma inspeção de Líquido Penetrante.
Desvantagens.
• - É aplicável apenas a materiais ferromagnéticos; Na soldagem, o metal depositado também deve ser ferromagnético.
• - Requer uma fonte de energia.
• - Utiliza partículas de ferro com peneira de malha 100 (0,150 mm).
• - Não detectará descontinuidades que estejam em profundidades superiores a 1/4".
• - A detecção de uma descontinuidade dependerá de muitas variáveis, como a permeabilidade do material, tipo, localização e orientação da descontinuidade, quantidade e tipo de corrente de magnetização utilizada, tipo de partículas, etc.
• - A aplicação do método em campo é mais cara.
• - A rugosidade da superfície pode distorcer as linhas de fluxo.
• - São necessárias duas ou mais inspeções sequenciais com magnetizações diferentes.
• - Geralmente, a desmagnetização é necessária após a inspeção.
• - Deve-se tomar cuidado para evitar queimaduras de arco elétrico na superfície da peça com a técnica do bico de contato.
Procedimento de inspeção.
Área de Teste: A área de teste deve incluir a área do ponto a ser testado e estender-se por mais uma polegada ao seu redor. Para uma solda, a área de teste deve incluir o cordão de solda, a zona afetada pelo calor (HAZ) e até uma polegada de cada lado da solda.
Tempo de teste: O teste final de partículas magnéticas será realizado quando a peça inspecionada estiver em sua condição final de operação, ou seja, após tratamento térmico, usinagem ou preparada para acabamento final.
Temperatura durante o teste: Um teste de partículas magnéticas não deve ser realizado em uma superfície que exceda 65°C (135°F).
Método de teste: O teste deverá ser desenvolvido utilizando o método contínuo; Isso significa que a corrente magnetizante deve permanecer enquanto as partículas são aplicadas na superfície da peça e enquanto o excesso de partículas vai sendo removido.
Direção da magnetização: Pelo menos duas inspeções separadas devem ser realizadas em cada peça ou área de teste. A segunda inspeção deverá ser com as linhas de fluxo magnético perpendiculares àquela realizada na primeira inspeção na mesma área.