El grano debe mantenerse alejado de la humedad durante el mayor tiempo posible para conservarlo durante el mayor tiempo posible en buenas condiciones y evitar el crecimiento de moho. El grano recién cosechado que se lleva a un granero tiende a contener un exceso de humedad, lo que fomenta el crecimiento de moho y conduce a la fermentación y al calentamiento, los cuales son indeseables y afectan a la calidad. La fermentación generalmente echa a perder el grano y puede causar cambios químicos que crean micotoxinas tóxicas.

Un remedio tradicional consiste en esparcir el grano en finas capas sobre un piso, donde se gira para airearlo a fondo. Una vez que el grano esté lo suficientemente seco, se puede transferir a un granero para su almacenamiento. En la actualidad, esto se puede hacer por medio de un tornillo sinfín mecánico para grano para mover el grano de un granero a otro.

En los silos modernos, el grano generalmente se airea impulsando aire in situ o se hace circular a través de un equipo externo de secado de grano.

En la actualidad a menudo se utilizan graneros fabricados de acero para almacenar el grano en el campo hasta que se le traslada a grandes instalaciones para su almacenamiento antes de ser despachado. Las grandes instalaciones mecanizadas son denominadas elevadores de granos.

Los graneros modernos se construyen todos prácticamente sobre el mismo plano. El equipo mecánico para recibir y descargar el grano es muy similar en todos los graneros modernos. Por lo general, el granero se levanta sobre un muelle en el que pueden atracar y descargar grandes buques. En el lado de tierra, las vías de ferrocarril conectan el almacén con las principales líneas de su distrito; la accesibilidad a un canal es una ventaja. La descarga de los buques suele realizarse mediante elevadores de cangilones que se sumergen en la carga, aunque en algunos casos se sustituyen por elevadores neumáticos. Una cinta transportadora con carro de descarga distribuye rápidamente una carga pesada de grano. Las cintas transportadoras sirven igualmente para cargar o descargar los silos. Los silos están siempre provistos de fondos de tolva, y cualquier silo puede ser vaciado eficazmente por la banda, que corre por debajo, ya sea en un sótano o en un túnel especialmente construido. Todos los graneros deben estar provistos de una planta suficiente de maquinaria de limpieza para eliminar del grano las impurezas que puedan ser perjudiciales para sus cualidades de almacenamiento. La principal de estas máquinas son los separadores de almacén que funcionan mediante tamices y corrientes de aire.

El típico almacén de grano está equipado con una serie de cámaras para el almacenamiento de grano que se conocen como silos, y pueden estar construidos de madera, ladrillo, hierro o ferrocemento. Los silos de madera suelen ser cuadrados, hechos de listones planos de madera clavados unos sobre otros, y solapados de tal modo en las esquinas que alternativamente un listón longitudinal y otro transversal se extienden más allá de la esquina. Los huecos se rellenan con piezas cortas de madera clavadas firmemente, y así toda la pared del silo es sólida. Este tipo de silo gozaba antiguamente de gran popularidad, pero presenta ciertos inconvenientes, como la posibilidad de podredumbre seca, mientras que los gorgojos son propensos a alojarse en los intersticios, a menos que se practique un lavado con cal concinezudo. Los ladrillos y el cemento son buenos materiales para construir silos de forma hexagonal, pero requieren cimientos profundos y paredes sólidas. Los silos de hierro de forma circular se utilizan en cierta medida en Gran Bretaña, pero son más comunes en América del Norte y del Sur. En su caso, las paredes son mucho más delgadas que con cualquier otro material, pero la condensación contra la pared interior en tiempo húmedo es un inconveniente en climas húmedos. Los silos cisterna cilíndricos también se han fabricado con tejas ignífugas. Los silos de hormigón armado se han construido con los sistemas Monier y Hennebique.

Los graneros se construían de diferentes maneras en función del volumen de almacenamiento. Mientras que los más pequeños se construían directamente en las granjas, los más grandes se ubicaban en castillos o monasterios, en puertos o en el interior de las ciudades. Se desarrollaron diferentes métodos de construcción con el objetivo de mantener el almacenamiento de grano lo más seco y libre de plagas posible.

Se hace una distinción básica entre graneros y silos. Los almacenes de suelo son comparables a los edificios ordinarios con pisos (capas de vigas), con una gran superficie de suelo y poca altura. Son transitables, ya que el grano debe desplazarse una y otra vez (manual o mecánicamente) para conservarlo. Deben disponer de dispositivos de ventilación, por ejemplo ventanas, para secar el grano. Los almacenes de silo son almacenes de pozo, es decir, edificios divididos por tabiques verticales en salas individuales de poca superficie y gran altura[8]​.

En función de la antigüedad, el tamaño y las necesidades, existen diferentes equipamientos técnicos. Para el transporte vertical y horizontal son posibles diversos sistemas de transporte, como cabrestantes y elevadores, transportadores de tornillo o cintas transportadoras. Además, a menudo se dispone de básculas o dispositivos para la limpieza (por ejemplo, cribas y barrido por el viento)[9]​.

En las zonas secas, son habituales las fosas o bodegas de grano. Estos depósitos subterráneos se construyen en un lugar elevado y protegido de las inundaciones[10]​.

En muchos casos, los graneros se construían lejos de los edificios habitados debido al alto riesgo de incendio. Como era imperativo que estuvieran secos, cualquier chimenea o fogón como los que se encontraban en las viviendas habitadas era una fuente potencial de peligro[11]​.

El grano debe mantenerse alejado de la humedad durante el mayor tiempo posible para conservarlo durante el mayor tiempo posible en buenas condiciones y evitar el crecimiento de moho. El grano recién cosechado que se lleva a un granero tiende a contener un exceso de humedad, lo que fomenta el crecimiento de moho y conduce a la fermentación y al calentamiento, los cuales son indeseables y afectan a la calidad. La fermentación generalmente echa a perder el grano y puede causar cambios químicos que crean micotoxinas tóxicas.

Un remedio tradicional consiste en esparcir el grano en finas capas sobre un piso, donde se gira para airearlo a fondo. Una vez que el grano esté lo suficientemente seco, se puede transferir a un granero para su almacenamiento. En la actualidad, esto se puede hacer por medio de un tornillo sinfín mecánico para grano para mover el grano de un granero a otro.

En los silos modernos, el grano generalmente se airea impulsando aire in situ o se hace circular a través de un equipo externo de secado de grano.

En la actualidad a menudo se utilizan graneros fabricados de acero para almacenar el grano en el campo hasta que se le traslada a grandes instalaciones para su almacenamiento antes de ser despachado. Las grandes instalaciones mecanizadas son denominadas elevadores de granos.

Los graneros modernos se construyen todos prácticamente sobre el mismo plano. El equipo mecánico para recibir y descargar el grano es muy similar en todos los graneros modernos. Por lo general, el granero se levanta sobre un muelle en el que pueden atracar y descargar grandes buques. En el lado de tierra, las vías de ferrocarril conectan el almacén con las principales líneas de su distrito; la accesibilidad a un canal es una ventaja. La descarga de los buques suele realizarse mediante elevadores de cangilones que se sumergen en la carga, aunque en algunos casos se sustituyen por elevadores neumáticos. Una cinta transportadora con carro de descarga distribuye rápidamente una carga pesada de grano. Las cintas transportadoras sirven igualmente para cargar o descargar los silos. Los silos están siempre provistos de fondos de tolva, y cualquier silo puede ser vaciado eficazmente por la banda, que corre por debajo, ya sea en un sótano o en un túnel especialmente construido. Todos los graneros deben estar provistos de una planta suficiente de maquinaria de limpieza para eliminar del grano las impurezas que puedan ser perjudiciales para sus cualidades de almacenamiento. La principal de estas máquinas son los separadores de almacén que funcionan mediante tamices y corrientes de aire.

El típico almacén de grano está equipado con una serie de cámaras para el almacenamiento de grano que se conocen como silos, y pueden estar construidos de madera, ladrillo, hierro o ferrocemento. Los silos de madera suelen ser cuadrados, hechos de listones planos de madera clavados unos sobre otros, y solapados de tal modo en las esquinas que alternativamente un listón longitudinal y otro transversal se extienden más allá de la esquina. Los huecos se rellenan con piezas cortas de madera clavadas firmemente, y así toda la pared del silo es sólida. Este tipo de silo gozaba antiguamente de gran popularidad, pero presenta ciertos inconvenientes, como la posibilidad de podredumbre seca, mientras que los gorgojos son propensos a alojarse en los intersticios, a menos que se practique un lavado con cal concinezudo. Los ladrillos y el cemento son buenos materiales para construir silos de forma hexagonal, pero requieren cimientos profundos y paredes sólidas. Los silos de hierro de forma circular se utilizan en cierta medida en Gran Bretaña, pero son más comunes en América del Norte y del Sur. En su caso, las paredes son mucho más delgadas que con cualquier otro material, pero la condensación contra la pared interior en tiempo húmedo es un inconveniente en climas húmedos. Los silos cisterna cilíndricos también se han fabricado con tejas ignífugas. Los silos de hormigón armado se han construido con los sistemas Monier y Hennebique.

Los graneros se construían de diferentes maneras en función del volumen de almacenamiento. Mientras que los más pequeños se construían directamente en las granjas, los más grandes se ubicaban en castillos o monasterios, en puertos o en el interior de las ciudades. Se desarrollaron diferentes métodos de construcción con el objetivo de mantener el almacenamiento de grano lo más seco y libre de plagas posible.

Se hace una distinción básica entre graneros y silos. Los almacenes de suelo son comparables a los edificios ordinarios con pisos (capas de vigas), con una gran superficie de suelo y poca altura. Son transitables, ya que el grano debe desplazarse una y otra vez (manual o mecánicamente) para conservarlo. Deben disponer de dispositivos de ventilación, por ejemplo ventanas, para secar el grano. Los almacenes de silo son almacenes de pozo, es decir, edificios divididos por tabiques verticales en salas individuales de poca superficie y gran altura[8]​.

En función de la antigüedad, el tamaño y las necesidades, existen diferentes equipamientos técnicos. Para el transporte vertical y horizontal son posibles diversos sistemas de transporte, como cabrestantes y elevadores, transportadores de tornillo o cintas transportadoras. Además, a menudo se dispone de básculas o dispositivos para la limpieza (por ejemplo, cribas y barrido por el viento)[9]​.

En las zonas secas, son habituales las fosas o bodegas de grano. Estos depósitos subterráneos se construyen en un lugar elevado y protegido de las inundaciones[10]​.

En muchos casos, los graneros se construían lejos de los edificios habitados debido al alto riesgo de incendio. Como era imperativo que estuvieran secos, cualquier chimenea o fogón como los que se encontraban en las viviendas habitadas era una fuente potencial de peligro[11]​.