Análisis predictivo de fallas de equipos
Introducción
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.
Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
La norma ISO 17359 establece las directrices generales para la monitorización y el diagnóstico de máquinas. Define parámetros como vibraciones, temperatura, lubricación y técnicas de inspección, proporcionando un marco estandarizado para la implementación de programas de mantenimiento predictivo.[1].
Efectividad del mantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe incrementar la Confiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento.
Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como económicamente.
Para lograr esto se requiere:.
Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
Ventajas:.
Desventajas:.
Pasos para la implantación efectiva del mantenimiento predictivo
Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento predictivo son:.
Servicios de mantenimiento predictivo
Consisten en los siguientes:.
Referencias
- [1] ↑ ISO 17359:2018. Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines. International Organization for Standardization.